CN214108855U - 一种用于螺帽生产的加工打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于螺帽生产的加工打孔装置。所述用于螺帽生产的加工打孔装置包括底座；两个L型支撑板，两个所述L型支撑板均固定安装在所述底座的顶部；第一电机，所述第一电机固定安装在所述底座的顶部；第一U型架，所述第一U型架固定安装在两个所述L型支撑板相互靠近的一侧外壁上；液压缸，所述液压缸固定安装在所述第一U型架的顶部内壁上；箱体，所述箱体固定安装在所述液压缸的输出轴上。本实用新型提供的用于螺帽生产的加工打孔装置具有可批量、高效、快速地对螺帽进行夹持稳固，进而可打出更加完美一致的孔，从而生产出质量更高的螺帽，同时生产结束后便于将螺帽批量快速取出的优点。

Description

一种用于螺帽生产的加工打孔装置

技术领域

本实用新型涉及螺帽生产加工技术领域，尤其涉及一种用于螺帽生产的加工打孔装置。

背景技术

螺帽一般指螺母，螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件，根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属等几大类型。

现有技术中，针对螺帽生产的加工打孔装置，大部分装置基本都存在打出的孔误差较大的问题，在给螺帽开孔的瞬间，由于大部分装置不会对螺帽进行快速的夹持，只是将螺帽放置在适配的槽中，在钻头旋转打孔的瞬间，螺帽受力瞬间会在槽中缝隙处进行不规则的位移，导致打出的孔存在误差，从而导致生产出的螺帽质量不够高，螺帽各个部位可承受力度不同，用来固定使用可能会产生崩裂的后果，并且打完孔后，螺帽从槽内拿出不够方便需要一个一个进行抠出，同时螺帽一般需要大批量生产，部分装置实现大批量生产效率较低。

因此，有必要提供一种新的用于螺帽生产的加工打孔装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种具有可批量、高效、快速地对螺帽进行夹持稳固，进而可打出更加完美一致的孔，从而生产出质量更高的螺帽，同时生产结束后便于将螺帽批量快速取出的用于螺帽生产的加工打孔装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于螺帽生产的加工打孔装置包括：底座；两个L型支撑板，两个所述L型支撑板均固定安装在所述底座的顶部；第一电机，所述第一电机固定安装在所述底座的顶部；第一U型架，所述第一U型架固定安装在两个所述L型支撑板相互靠近的一侧外壁上；液压缸，所述液压缸固定安装在所述第一U型架的顶部内壁上；箱体，所述箱体固定安装在所述液压缸的输出轴上；四个限定滑杆，四个所述限定滑杆均滑动安装在所述第一U型架的顶部，且四个所述限定滑杆的底端均与所述箱体的顶部固定连接；支块，所述支块固定安装在所述箱体的一侧外壁上；第二电机，所述第二电机固定安装在所述支块的顶部；转轴，所述转轴转动安装在所述箱体内，且所述转轴的一端延伸到所述箱体外并与所述第二电机的输出轴固定连接；多个第一锥齿，多个所述第一锥齿均固定套设在所述转轴上；多个支轴，多个所述支轴均转动安装在所述箱体的底部，且多个所述支轴的顶端均延伸到所述箱体内；多个第二锥齿，多个所述第二锥齿分别固定安装在多个所述支轴的顶端，且多个所述第一锥齿分别与多个所述第二锥齿相啮合；多个钻头，多个所述钻头分别固定安装在多个所述支轴的底端；两个支撑轴，两个所述支撑轴分别转动安装在两个所述L型支撑板上；两个衔接架，两个所述衔接架分别固定安装在两个所述支撑轴相互靠近的一端上；第二U型架，所述第二U型架固定安装在两个所述衔接架上；圆杆，所述圆杆固定安装在所述第二U型架内；丝杆，所述丝杆转动安装在所述第二U型架内，且所述丝杆的一端延伸到所述第二U型架外；滑块，所述滑块滑动套设在所述圆杆上，且所述丝杆贯穿所述滑块并与所述滑块螺纹连接；传动板，所述传动板固定安装在所述滑块的顶部；多个同步夹持机构，多个所述同步夹持机构均设置在所述第二U型架上，任意一个所述同步夹持机构包括螺帽定位槽、通孔、纳槽、传动杆、活动槽、放置槽、推杆和卡块，所述螺帽定位槽开设在所述第二U型架的顶部，所述通孔开设在所述螺帽定位槽的底部内壁上，所述纳槽开设在所述第二U型架的顶部内壁上，所述传动杆固定安装在所述传动板的顶部，所述活动槽开设在所述纳槽的顶部内壁上，所述放置槽开设在所述螺帽定位槽的一侧内壁上，且所述活动槽与所述放置槽相连通，所述推杆滑动安装在所述活动槽内，所述传动杆的顶端与所述推杆的底部固定连接，且所述推杆的一端延伸到所述放置槽内，所述卡块固定安装在所述推杆的一端上，且所述卡块位于所述放置槽内。

优选的，所述螺帽定位槽的一侧内壁上固定安装有第一防滑垫，所述卡块的一侧外壁上固定安装有第二防滑垫。

优选的，所述丝杆位于所述第二U型架外的一端固定安装有转轮。

优选的，所述第一电机的输出轴上固定套设有第一皮带轮，对应的述支撑轴上固定套设有第二皮带轮，且所述第一皮带轮与所述第二皮带轮上套设有皮带。

优选的，所述滑块的一侧外壁上开设有螺纹孔，所述丝杆贯穿所述螺纹孔并与所述螺纹孔的内壁相旋合。

优选的，所述滑块的一侧外壁上开设有避让孔，所述圆杆贯穿所述避让孔并与所述避让孔的内壁滑动连接。

优选的，所述第一U型架的底部固定安装定位块，且所述定位块的一侧外壁与所述第二U型架的一侧外壁相接触。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于螺帽生产的加工打孔装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种用于螺帽生产的加工打孔装置，通过第一电机、第一U型架、液压缸、第二电机、转轴、第二U型架、推杆等相互配合，能够实现批量、高效、快速地对螺帽进行夹持稳固，进而可打出更加完美一致的孔，从而生产出质量更高的螺帽，同时生产结束后便于将螺帽批量快速取出。

附图说明

图1为本实用新型提供的用于螺帽生产的加工打孔装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的A部放大示意图；

图3为图1所示的B部放大示意图。

图中标号：1、底座；2、L型支撑板；3、第一电机；4、第一U型架；5、液压缸；6、箱体；7、限定滑杆；8、支块；9、第二电机；10、转轴；11、第一锥齿；12、支轴；13、第二锥齿；14、钻头；15、支撑轴；16、衔接架；17、第二U型架；18、圆杆；19、丝杆；20、滑块；21、传动板；22、螺帽定位槽；23、通孔；24、纳槽；25、传动杆；26、活动槽；27、放置槽；28、推杆；29、卡块。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-图3，其中，图1为本实用新型提供的用于螺帽生产的加工打孔装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图1所示的B部放大示意图。用于螺帽生产的加工打孔装置包括：底座1；两个L型支撑板2，两个所述L型支撑板2均固定安装在所述底座1的顶部；第一电机3，所述第一电机3固定安装在所述底座1的顶部；第一U型架4，所述第一U型架4固定安装在两个所述L型支撑板2相互靠近的一侧外壁上；液压缸5，所述液压缸5固定安装在所述第一U型架4的顶部内壁上；箱体6，所述箱体6固定安装在所述液压缸5的输出轴上；四个限定滑杆7，四个所述限定滑杆7均滑动安装在所述第一U型架4的顶部，且四个所述限定滑杆7的底端均与所述箱体6的顶部固定连接；支块8，所述支块8固定安装在所述箱体6的一侧外壁上；第二电机9，所述第二电机9固定安装在所述支块8的顶部；转轴10，所述转轴10转动安装在所述箱体6内，且所述转轴10的一端延伸到所述箱体6外并与所述第二电机9的输出轴固定连接；多个第一锥齿11，多个所述第一锥齿11均固定套设在所述转轴10上；多个支轴12，多个所述支轴12均转动安装在所述箱体6的底部，且多个所述支轴12的顶端均延伸到所述箱体6内；多个第二锥齿13，多个所述第二锥齿13分别固定安装在多个所述支轴12的顶端，且多个所述第一锥齿11分别与多个所述第二锥齿13相啮合；多个钻头14，多个所述钻头14分别固定安装在多个所述支轴12的底端；两个支撑轴15，两个所述支撑轴15分别转动安装在两个所述L型支撑板2上；两个衔接架16，两个所述衔接架16分别固定安装在两个所述支撑轴15相互靠近的一端上；第二U型架17，所述第二U型架17固定安装在两个所述衔接架16上；圆杆18，所述圆杆18固定安装在所述第二U型架17内；丝杆19，所述丝杆19转动安装在所述第二U型架17内，且所述丝杆19的一端延伸到所述第二U型架17外；滑块20，所述滑块20滑动套设在所述圆杆18上，且所述丝杆19贯穿所述滑块20并与所述滑块20螺纹连接；传动板21，所述传动板21固定安装在所述滑块20的顶部；多个同步夹持机构，多个所述同步夹持机构均设置在所述第二U型架17上，任意一个所述同步夹持机构包括螺帽定位槽22、通孔23、纳槽24、传动杆25、活动槽26、放置槽27、推杆28和卡块29，所述螺帽定位槽22开设在所述第二U型架17的顶部，所述通孔23开设在所述螺帽定位槽22的底部内壁上，所述纳槽24开设在所述第二U型架17的顶部内壁上，所述传动杆25固定安装在所述传动板21的顶部，所述活动槽26开设在所述纳槽24的顶部内壁上，所述放置槽27开设在所述螺帽定位槽22的一侧内壁上，且所述活动槽26与所述放置槽27相连通，所述推杆28滑动安装在所述活动槽26内，所述传动杆25的顶端与所述推杆28的底部固定连接，且所述推杆28的一端延伸到所述放置槽27内，所述卡块29固定安装在所述推杆28的一端上，且所述卡块29位于所述放置槽27内。

所述螺帽定位槽22的一侧内壁上固定安装有第一防滑垫，所述卡块29的一侧外壁上固定安装有第二防滑垫。

所述丝杆19位于所述第二U型架17外的一端固定安装有转轮。

所述第一电机3的输出轴上固定套设有第一皮带轮，对应的述支撑轴15上固定套设有第二皮带轮，且所述第一皮带轮与所述第二皮带轮上套设有皮带。

所述滑块20的一侧外壁上开设有螺纹孔，所述丝杆19贯穿所述螺纹孔并与所述螺纹孔的内壁相旋合。

所述滑块20的一侧外壁上开设有避让孔，所述圆杆18贯穿所述避让孔并与所述避让孔的内壁滑动连接。

所述第一U型架4的底部固定安装定位块，且所述定位块的一侧外壁与所述第二U型架17的一侧外壁相接触。

本实用新型提供的用于螺帽生产的加工打孔装置的工作原理如下：

使用时，先将未开孔的螺帽依次放入到对应的螺帽定位槽22内，放置好后，旋转转轮，转轮带动丝杆19旋转，丝杆19带动滑块20在圆杆18的限定下进行平移，此时传动板21进行同步运动，带动多个传动杆25一起运动，多个传动杆25一起运动带动多个推杆28一起移动，此时推杆28带动卡块29一起移动，直至卡块29上的第二防滑垫与螺帽外壁牢牢接触，此时停止旋转转轮即可，多个未开孔的螺帽快速稳固夹持操作完毕；

此时进行批量打孔操作，启动第二电机9，第二电机9的输出轴旋转带动转轴10旋转，转轴10旋转带动多个第一锥齿11旋转，多个第一锥齿11旋转带动多个第二锥齿13旋转，多个第二锥齿13旋转带动多个支轴12旋转，多个支轴12旋转带动多个钻头14进行旋转，由于多个钻头14与多个螺帽定位槽22提前对准调校好，此时启动液压缸5，液压缸5的输出轴延伸带动四个限定滑杆7一起下降，带动箱体6下降，箱体6下降同理带动底部的多个钻头14一边下降一边旋转，直至多个钻头14对夹持牢固的多个螺帽进行钻孔完毕后，此时钻头14穿过通孔23，关闭第二电机9即可，然后启动液压缸5的输出轴进行收缩，同理进行箱体6的复位操作即可；

当打孔结束后需要将多个螺帽进行拿出，此时进行快速倒料操作，启动第一电机3，第一电机3的输出轴旋转带动第一皮带轮旋转，第一皮带轮旋转通过皮带传动带动第二皮带轮旋转，第二皮带轮旋转带动对应的支撑轴15旋转，从而带动第二U型架17旋转，此时第二U型架17脱离与定位块的接触，当第二U型架17翻转一百八十度，至第二U型架17与定位块的一侧外壁正好接触时，此时立马关闭第一电机3，同理反转转轮，批量解除对多个螺帽的夹持，此时多个螺帽掉落到底座1上可使用相应的用具进行收集即可，此时完成快速将多个打孔完毕的螺帽进行取出的操作，无需传统的一个一个进行抠出，适合批量生产。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于螺帽生产的加工打孔装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种用于螺帽生产的加工打孔装置，通过第一电机3、第一U型架4、液压缸5、第二电机9、转轴10、第二U型架17、推杆28等相互配合，能够实现批量、高效、快速地对螺帽进行夹持稳固，进而可打出更加完美一致的孔，从而生产出质量更高的螺帽，同时生产结束后便于将螺帽批量快速取出。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于螺帽生产的加工打孔装置，其特征在于，包括：

底座；

两个L型支撑板，两个所述L型支撑板均固定安装在所述底座的顶部；

第一电机，所述第一电机固定安装在所述底座的顶部；

第一U型架，所述第一U型架固定安装在两个所述L型支撑板相互靠近的一侧外壁上；

液压缸，所述液压缸固定安装在所述第一U型架的顶部内壁上；

箱体，所述箱体固定安装在所述液压缸的输出轴上；

四个限定滑杆，四个所述限定滑杆均滑动安装在所述第一U型架的顶部，且四个所述限定滑杆的底端均与所述箱体的顶部固定连接；

支块，所述支块固定安装在所述箱体的一侧外壁上；

第二电机，所述第二电机固定安装在所述支块的顶部；

转轴，所述转轴转动安装在所述箱体内，且所述转轴的一端延伸到所述箱体外并与所述第二电机的输出轴固定连接；

多个第一锥齿，多个所述第一锥齿均固定套设在所述转轴上；

多个支轴，多个所述支轴均转动安装在所述箱体的底部，且多个所述支轴的顶端均延伸到所述箱体内；

多个第二锥齿，多个所述第二锥齿分别固定安装在多个所述支轴的顶端，且多个所述第一锥齿分别与多个所述第二锥齿相啮合；

多个钻头，多个所述钻头分别固定安装在多个所述支轴的底端；

两个支撑轴，两个所述支撑轴分别转动安装在两个所述L型支撑板上；

两个衔接架，两个所述衔接架分别固定安装在两个所述支撑轴相互靠近的一端上；

第二U型架，所述第二U型架固定安装在两个所述衔接架上；

圆杆，所述圆杆固定安装在所述第二U型架内；

丝杆，所述丝杆转动安装在所述第二U型架内，且所述丝杆的一端延伸到所述第二U型架外；

滑块，所述滑块滑动套设在所述圆杆上，且所述丝杆贯穿所述滑块并与所述滑块螺纹连接；

传动板，所述传动板固定安装在所述滑块的顶部；

多个同步夹持机构，多个所述同步夹持机构均设置在所述第二U型架上，任意一个所述同步夹持机构包括螺帽定位槽、通孔、纳槽、传动杆、活动槽、放置槽、推杆和卡块，所述螺帽定位槽开设在所述第二U型架的顶部，所述通孔开设在所述螺帽定位槽的底部内壁上，所述纳槽开设在所述第二U型架的顶部内壁上，所述传动杆固定安装在所述传动板的顶部，所述活动槽开设在所述纳槽的顶部内壁上，所述放置槽开设在所述螺帽定位槽的一侧内壁上，且所述活动槽与所述放置槽相连通，所述推杆滑动安装在所述活动槽内，所述传动杆的顶端与所述推杆的底部固定连接，且所述推杆的一端延伸到所述放置槽内，所述卡块固定安装在所述推杆的一端上，且所述卡块位于所述放置槽内。

2.根据权利要求1所述的用于螺帽生产的加工打孔装置，其特征在于，所述螺帽定位槽的一侧内壁上固定安装有第一防滑垫，所述卡块的一侧外壁上固定安装有第二防滑垫。

3.根据权利要求1所述的用于螺帽生产的加工打孔装置，其特征在于，所述丝杆位于所述第二U型架外的一端固定安装有转轮。

4.根据权利要求1所述的用于螺帽生产的加工打孔装置，其特征在于，所述第一电机的输出轴上固定套设有第一皮带轮，对应的述支撑轴上固定套设有第二皮带轮，且所述第一皮带轮与所述第二皮带轮上套设有皮带。

5.根据权利要求1所述的用于螺帽生产的加工打孔装置，其特征在于，所述滑块的一侧外壁上开设有螺纹孔，所述丝杆贯穿所述螺纹孔并与所述螺纹孔的内壁相旋合。

6.根据权利要求1所述的用于螺帽生产的加工打孔装置，其特征在于，所述滑块的一侧外壁上开设有避让孔，所述圆杆贯穿所述避让孔并与所述避让孔的内壁滑动连接。

7.根据权利要求1所述的用于螺帽生产的加工打孔装置，其特征在于所述第一U型架的底部固定安装定位块，且所述定位块的一侧外壁与所述第二U型架的一侧外壁相接触。

Images