CN112404132A - 一种开坯线自动切分的装置及其运行工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种开坯线自动切分的装置及其运行工艺，所述装置包括与冷床相连的辊道、红外测距仪、飞剪和控制系统，所述红外测距仪为2个，分别设置于所述辊道的入口处和出口处，所述飞剪设置于所述辊道的出口处外侧，位于所述冷床前，所述控制系统与所述红外测距仪和所述飞剪相连。本发明的开坯线自动切分的装置，结构简单，易于操作，能够快速、准确地将坯料切分为两段相同的长度，操作安全，有效降低生产事故发生率。

Description

一种开坯线自动切分的装置及其运行工艺
技术领域
本发明属于钢坯剪切器械技术领域，具体涉及一种开坯线自动切分的装置及其运行工艺。
背景技术
由于大方坯需要进行开坯生产，现有技术中一般将5500×390×390公分的坯料进行轧制，开成两段140×140×1570/1380公分的坯料，以便线材车间进行轧制，而不同长度规格的坯料进炉会造成进炉后头部或尾部悬空，导致炉内弯料，会造成长达3～24小时的停机处理，造成生产事故。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种开坯线自动切分的装置及其运行工艺，结构简单，能够快速、准确地将坯料切分为两段相同的长度。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种开坯线自动切分的装置，包括与冷床相连的辊道，还包括红外测距仪、飞剪和控制系统，所述红外测距仪为2个，分别设置于所述辊道的入口处和出口处，所述飞剪设置于所述辊道的出口处外侧，位于所述冷床前，所述控制系统与所述红外测距仪和所述飞剪相连。
优选地，所述控制系统采用DCS/PLC自动控制系统。
一种开坯线自动切分的装置的运行工艺，包括以下步骤：
坯料轧制好后进入辊道，通过辊道入口处的红外测距仪将坯料进行测量，测量数据传入控制系统，控制系统根据此时坯料的长度减去系统里设定的坯料头部和尾部分别要剪切的长度，再计算坯料等分为两段时飞剪切分的位置数据A，当出口处的红外测距仪测量到坯料达到等分位置后，控制系统将数据A传达给飞剪，飞剪运作进行准确切分，将坯料开成相同长度的两段坯料，随后进入冷床。
本发明的有益效果如下：
本发明的开坯线自动切分的装置，结构简单，易于操作，能够快速、准确地将坯料切分为两段相同的长度，操作安全，有效降低生产事故发生率。
附图说明
图1为开坯线自动切分的装置的结构示意图；
图中：1-1、红外测距仪；1-2、红外测距仪；2、坯料；3、辊道；4、控制系统；5、飞剪。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例对本发明做进一步详细说明。
实施例1
一种开坯线自动切分的装置，包括与冷床相连的辊道3，如图1所示，还包括红外测距仪、飞剪5和控制系统4，所述红外测距仪为2个，分别设置于所述辊道3的入口处(红外测距仪1-1)和出口处(红外测距仪1-2)，所述飞剪5设置于所述辊道3的出口处外侧，位于所述冷床前，所述控制系统4与所述红外测距仪和所述飞剪5相连，通过红外测距仪测得的数据控制飞剪5切分坯料2。
一种优选的方案，所述控制系统4采用DCS/PLC自动控制系统。
一种开坯线自动切分的装置的运行工艺，具体步骤如下：
如图1所示，坯料2轧制好后进入辊道3，通过辊道3入口处的红外测距仪1-1将坯料2进行测量，测量数据传入控制系统4，控制系统4根据此时坯料2的长度减去系统里设定的坯料2头部和尾部分别要剪切的长度，再计算坯料2等分为两段时飞剪5切分的位置数据A，当出口处的红外测距仪1-2测量到坯料2达到等分位置后，控制系统4将数据A传达给飞剪5，飞剪5运作进行准确切分，将坯料2开成相同长度的两段坯料，随后进入冷床。
以上所述的实施例仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种开坯线自动切分的装置，包括与冷床相连的辊道，其特征在于，还包括红外测距仪、飞剪和控制系统，所述红外测距仪为2个，分别设置于所述辊道的入口处和出口处，所述飞剪设置于所述辊道的出口处外侧，位于所述冷床前，所述控制系统与所述红外测距仪和所述飞剪相连。
2.根据权利要求1所述的一种开坯线自动切分的装置，其特征在于，所述控制系统采用DCS/PLC自动控制系统。
3.权利要求1所述的一种开坯线自动切分的装置的运行工艺，其特征在于，包括以下步骤：
坯料轧制好后进入辊道，通过辊道入口处的红外测距仪将坯料进行测量，测量数据传入控制系统，控制系统根据此时坯料的长度减去系统里设定的坯料头部和尾部分别要剪切的长度，再计算坯料等分为两段时飞剪切分的位置数据A，当出口处的红外测距仪测量到坯料达到等分位置后，控制系统将数据A传达给飞剪，飞剪运作进行准确切分，将坯料开成相同长度的两段坯料，随后进入冷床。
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