CN203695627U - 用于棒材输入冷床的输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于棒材输入冷床的输送系统，属于轧钢设备维修制造技术领域。提供一种在生产过程中，能对尾段钢的情况进行准确判断的用于棒材输入冷床的输送系统。所棕输送系统包括棒材输送辊道、光学长度测量仪、飞剪、冷床输入辊道和下钢装置，所述的光学长度测量仪和飞剪沿所述棒材输送辊道的输送方向顺序的布置在该棒材输送辊道的外侧；位于所述棒材输送辊道的输出末端的冷床输入辊道平行于所述的下钢装置，所述的冷床输入辊道和所述的下钢装置沿所述棒材的滚动方向顺序的布置在所述冷床的外侧，所述输送系统还包括棒材尾段确定机构，所述棒材尾段确定机构沿所述棒材输送方向布置在所述光学长度测量仪上游侧的棒材输送辊道的外侧。

Description

用于棒材输入冷床的输送系统

技术领域

本实用新型涉及一种输送系统，尤其是涉及一种用于棒材输入冷床的输送系统，属于轧钢设备维修制造技术领域。

背景技术

现有技术中，尾段钢进入冷床的动作原理为：尾段钢即长短不一的最后一段钢，经过倍尺、飞剪前热检仪扫描断光后，经程序判断为尾段，经过由操作人员在控制机构的wincc画面上设置一定延时后，控制机构的PLC控制模块向裙板下降电磁阀发出动作指令，裙板在PLC程序控制下完成与倍尺钢相同的高位到低位，低位延时、低位到中位、中位延时、中位到高位等一系列动作，最后将尾段钢顺利放到冷床上进行冷却。上述的主控工即为操作人员，裙板即为下钢装置，wincc画面即俗称的人机画面，倍尺即光学长度测量仪。

现有多数棒材轧制企业由于原料均匀，生产的螺纹钢及圆钢产品尾段长度能够固定，因此成品尾段钢的抛钢时间、上冷床的位置能够稳定，程序控制方法易于掌握和编写。且大多数均采用成品飞剪前热检仪断光信号来判断是否尾段，从而决定尾段的固定抛钢时间。如果企业原料来源不能稳定、轧制品种变换较频繁从而造成尾段钢有长有短、差距较大的情况，传统的尾段控制装置及判断方法就不能满足灵活多变的尾段控制要求，经常会造成判断不准，进而使由主控工设置的延时出现较大偏差状况，从而使尾段钢在进入冷床的过程中，撞击冷床动齿条、或者直接冲出冷床等一系列不可控的现象发生，最终影响生产节奏和技术经济指标的提升。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种在生产过程中，能对尾段钢的情况进行准确判断的用于棒材输入冷床的输送系统。

为解决上述技术问题所采用的技术方案是：用于棒材输入冷床的输送系统，包括棒材输送辊道、光学长度测量仪、飞剪、冷床输入辊道和下钢装置，所述的光学长度测量仪和所述的飞剪沿所述棒材输送辊道的输送方向顺序的布置在所述棒材输送辊道的外侧；所述冷床输入辊道位于所述棒材输送辊道的输出末端，所述的下钢装置平行于所述的冷床输入辊道，所述的冷床输入辊道和所述的下钢装置沿所述棒材的滚动方向顺序的布置在所述冷床的外侧，所述输送系统还包括棒材尾段确定机构，所述棒材尾段确定机构沿所述棒材输送方向布置在所述光学长度测量仪上游侧的棒材输送辊道的外侧。

进一步的是，所述棒材尾段确定机构由一台红外线检测仪构成。

进一步的是，所述输送系统还包括含有人机界面和PLC模块的控制机构，所述的棒材输送辊道、光学长度测量仪、飞剪、冷床输入辊道、下钢装置以及棒材尾段确定机构的控制线与所述控制机构的PLC模块连接，所述的PLC模块与所述的人机界面连接。

本实用新型的有益效果是：由于在所述的输送系统上设置了一个棒材尾段确定机构，并且所述的棒材尾段确定机构沿所述棒材输送方向布置在所述光学长度测量仪上游侧的棒材输送辊道的外侧。这样，当成品棒材经过多次飞剪后，在尾部出现不足一倍长度的尾段钢时，首先通过所述的棒材尾段确定机构确定并发送一个信号给外部的控制机构，控制机构根据该信号启动所述的光学长度测量仪的尾段长度测量并准确的测量出该尾段钢的长度，同时将该长度信息返回输送给控制机构，并通过事先编制的程序完成与倍尺钢相同的高位到低位，低位延时、低位到中位、中位延时、中位到高位等一系列动作，最后将尾段钢顺利放到冷床上进行冷却。这样，由于尾段钢的长度是经过两次检测判断后获得的，可以有效的提高判断的准确度，进而使后序的延时时长充足，从而可以有效的避免出现由于判断不准而出现的尾段钢在进入冷床的过程中，撞击冷床动齿条、或者直接冲出冷床等一系列不可控现象的发生，保证了生产节奏，提升了技术经济指标。

附图说明

图1为本实用新型用于棒材输入冷床的输送系统的结构简图。

图中标记为：棒材输送辊道1、光学长度测量仪2、飞剪3、冷床输入辊道4、下钢装置5、冷床6、棒材尾段确定机构7、人机界面8、PLC模块9。

具体实施方式

如图1所示是本实用新型提供的一种在生产过程中，能对尾段钢的情况进行准确判断的用于棒材输入冷床的输送系统。所述输送系统包括棒材输送辊道1、光学长度测量仪2、飞剪3、冷床输入辊道4和下钢装置5，所述的光学长度测量仪2和所述的飞剪3沿所述棒材输送辊道1的输送方向顺序的布置在所述棒材输送辊道1的外侧；所述冷床输入辊道4位于所述棒材输送辊道1的输出末端，所述的下钢装置5平行于所述的冷床输入辊道4，所述的冷床输入辊道4和所述的下钢装置5沿所述棒材的滚动方向顺序的布置在所述冷床6的外侧，所述输送系统还包括棒材尾段确定机构7，所述棒材尾段确定机构7沿所述棒材输送方向布置在所述光学长度测量仪2上游侧的棒材输送辊道1的外侧。由于在所述的输送系统上设置了一个棒材尾段确定机构7，并且所述的棒材尾段确定机构7沿所述棒材输送方向布置在所述光学长度测量仪2上游侧的棒材输送辊道1的外侧。这样，当成品棒材经过多次飞剪后，在尾部出现不足一倍长度的尾段钢时，首先通过所述的棒材尾段确定机构7确定并发送一个信号给外部的控制机构，控制机构根据该信号启动所述的光学长度测量仪2的尾段长度测量并准确的测出该尾段钢的长度，同时将该长度信息返回输送给控制机构，并通过事先编制的程序完成与倍尺钢相同的高位到低位，低位延时、低位到中位、中位延时、中位到高位等一系列动作，最后将尾段钢顺利放到冷床6上进行冷却。这样，由于尾段钢的长度是经过两次检测判断后获得的，可以有效的提高判断的准确度，进而使后序的延时时长充足，从而可以有效的避免出现由于判断不准而出现的尾段钢在进入冷床6的过程中，撞击冷床动齿条、或者直接冲出冷床等一系列不可控现象的发生，保证了生产节奏，提升了技术经济指标。

结合现有冷床输送系统的结构，本申请所述的输送系统也包括含有人机界面8和PLC模块9的控制机构，并且所述的棒材输送辊道1、光学长度测量仪2、飞剪3、冷床输入辊道4、下钢装置5以及棒材尾段确定机构7的控制线与所述控制机构的PLC模块9连接，所述的PLC模块9与所述的人机界面8连接。为了降低生产成本，本申请所述棒材尾段确定机构7由一台红外线检测仪构成。

Claims (3)

1.用于棒材输入冷床的输送系统，包括棒材输送辊道（1）、光学长度测量仪（2）、飞剪（3）、冷床输入辊道（4）和下钢装置（5），所述的光学长度测量仪（2）和所述的飞剪（3）沿所述棒材输送辊道（1）的输送方向顺序的布置在所述棒材输送辊道（1）的外侧；所述冷床输入辊道（4）位于所述棒材输送辊道（1）的输出末端，所述的下钢装置（5）平行于所述的冷床输入辊道（4），所述的冷床输入辊道（4）和所述的下钢装置（5）沿所述棒材的滚动方向顺序的布置在所述冷床（6）的外侧，其特征在于：所述输送系统还包括棒材尾段确定机构（7），所述棒材尾段确定机构（7）沿所述棒材输送方向布置在所述光学长度测量仪（2）上游侧的棒材输送辊道（1）的外侧。

2.根据权利要求1所述的用于棒材输入冷床的输送系统，其特征在于：所述棒材尾段确定机构（7）由一台红外线检测仪构成。

3.根据权利要求1或2所述的用于棒材输入冷床的输送系统，其特征在于：所述输送系统还包括含有人机界面（8）和PLC模块（9）的控制机构，所述的棒材输送辊道（1）、光学长度测量仪（2）、飞剪（3）、冷床输入辊道（4）、下钢装置（5）以及棒材尾段确定机构（7）的控制线与所述控制机构的PLC模块（9）连接，所述的PLC模块（9）与所述的人机界面（8）连接。