CN103008365A - 一种冷轧板带测厚方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冷轧板带测厚方法，包括工控微机、入口厚度设定、出口目标设定、入口测厚仪、出口测厚仪、入口计算比较、出口计算比较、前馈控制、后馈控制、PLC系统、伺服阀、液压装置。采用无放射源的X射线测厚方法，通过工控机人机界面将带钢的入口厚度设定和出口厚度设定输入，以保证冷轧板带厚度精度符合质量要求。
Description
所属技术领域
本发明涉及一种测厚方法，特别是一种冷轧板带测厚方法，适用于冷轧板带作业线。
背景技术
冷轧板带厚度精度是评价冷板质量的重要指标之一，影响冷板厚度精度的因素有轧机的设计制造水平、自动化控制水平、工艺件的制造加工、操作人员的技术水平等，而测厚方法也是影响厚度精度的重要因素。
目前，冷轧板带使用的同位素γ或β射线测厚仪的检测方法响应速度偏慢，在高速轧制的情况下，难以保证冷轧板带的厚度精度；γ或β射线对人体有潜在的危害，如果放射源丢失会对社会造成危害，放射源保管困难。
发明内容
本发明所要解决的问题在于，克服现有技术的不足，提供了一种冷轧板带无放射源的X射线测厚方法。该方法不仅设计合理，使用可靠，而且提高了测厚精度和工作效率。
X射线测厚方法的原理是：不同的金属材料吸收辐射的速率不同，根据被测材料的吸收系数和射线衰减函数对测厚装置是行设定，从而得出所被测材料的厚度值。X射线由X射线发生器产生，断电后无射线产生。
本发明采用的技术方案是：一种冷轧板带测厚方法由工控微机1连接入口厚度设定21、入口测厚仪31、计算比较程序41、前馈控制51，PLC系统6通过伺服阀7控制液压装置8做出反应实现前馈控制，②同时工控微机1连接出口厚度设定22、出口测厚仪32、计算比较程序42、后馈控制52，PLC系统6通过伺服阀7控制液压装置8实现后馈控制，③工控机1通过以太通讯网络连接PLC系统6，整个系统连接一体而构成。应用时，将本方法连接入 计算机总控系统，即可使用。
在本发明的采用，采用无放射源的X射线测厚方法，通过工控微机1人机界面将带钢的轧制前厚度和轧制后厚度进行设定输入，工作时，当轧制前厚度出现波动时，入口测厚仪将测到的数值传输给PLC系统，由入口计算比较程序进行计算比较后，PLC系统通过伺服阀控制液压装置做出反应，实现前馈控制，改变轧制力的大小，调整压下量，合格后，进行轧制；出口测厚仪随时将轧制后的厚度数据传输给PLC系统，当测到出口厚度发生变化时，由出口计算比较程序进行计算比较后，PLC系统通过伺服阀控制液压装置作出反应，进行后馈控制，以保证冷轧板带厚度精度符合质量要求。
本方法的有益效果是，方法合理，使用可靠，能够保证在高速冷轧状态的板带厚度精度，并提高了工作效率，减少等待时间，从而降低了生产成本；不需要放射源，解决了造成社会危害的风险。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的结构示意图。
附图编号为：1、工控微机，21、入口设定厚度，22、出口目标设定，31、入口测厚仪，32、出口测厚仪，41、入口计算比较，42、出口计算比较，51、前馈控制，52、后馈控制，6、PLC系统，7、伺服阀，8、液压装置。
具体实施方式
为了更充分的解释本发明的实施，提供下述实施实例。实施实例仅仅是解释、而不是限制本发明的范围。
实施例
一种冷轧板带测厚方法，通过工控微机1人机界面将钢带进行入口厚度设定21和出口目标设定22输入，工作时，当轧制前厚度出现波动时，入口测厚仪31将测到的数值传输给PLC系统6，由入口计算比较41进行计算比较 后，PLC系统6通过伺服阀7控制液压装置8做出反应实现前馈控制51，改变轧制力的大小，调整压下量，合格后，进行轧制；出口测厚仪32随时将轧制后的厚度与出口目标设定22数据偏差值传输给PLC系统6，当测到出口厚度发生变化时，由出口计算比较42进行计算比较后，PLC系统6通过伺服阀7控制液压装置8作出反应，以保证冷轧板带厚度精度。
测厚仪优缺点比较
Claims (1)
1.一种冷轧板带测厚方法，其特征在于：①由工控微机1连接入口厚度设定21、入口测厚仪31、计算比较程序41、前馈控制51，PLC系统6通过伺服阀7控制液压装置8做出反应实现前馈控制，②同时工控微机1连接出口厚度设定22、出口测厚仪32、计算比较程序42、后馈控制52，PLC系统6通过伺服阀7控制液压装置8实现后馈控制，③工控机1通过以太通讯网络连接PLC系统6，整个系统连接一体而构成。
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