CN107900115A - 一种生产3.0mm规格冷轧产品的控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种生产3.0mm规格冷轧产品的控制方法，该方法包括：将冷连轧机的控制程序分为一级控制程序和二级控制程序，并将所述一级控制程序中的成品厚度范围设置为3.0mm，二级控制程序中计算出口的最大厚度设置为3.0mm；将冷连轧机的第五机架出口的测厚仪测量范围控制为0～3.1mm，并对第五机架出口的厚度进行厚度校验，从而生产出3.0mm规格的冷轧产品。本发明实施例提供的控制方法，解决了现有技术中存在无法生产出成品厚度为3.0mm规格冷轧产品的技术问题，并且上述3.0mm规格的冷轧产品的顺利生产，实现了拓展产品的厚度范围的技术效果。
Description
技术领域
本发明涉及冷轧连机的控制技术领域，尤其涉及方法一种生产3.0mm规格冷轧产品的控制方法。
背景技术
冷连轧机组是常用的冷轧设备，通常根据轧制方向顺序布置多个机架，常用的有冷连轧机五机架，通过五个机架的轧制后达到目标厚度。
目前，一般通过轧机测速仪和测厚仪的配置来生产目标厚度的冷轧产品，轧机测速仪主要用于测量轧机机架内带钢的线速度，轧机测厚仪用于测量轧机个机架入口和出口的厚度，然后通过轧机的控制程序，从而实现对出口厚度的控制。但是采用现有的轧机控制程序，生产出的冷轧产品的厚度的最大值为2.5mm。
由此可知，现有技术中存在无法生产出成品厚度为3.0mm规格冷轧产品的技术问题。
发明内容
本发明实施例提供一种生产3.0mm规格冷轧产品的控制方法，用以解决现有技术中存在无法生产出成品厚度为3.0mm规格冷轧产品的技术问题。
为了解决上述技术问题，本申请的技术方案为：一种生产3.0mm规格冷轧产品的控制方法，该方法包括：
将冷连轧机的控制程序分为一级控制程序和二级控制程序，并将所述一级控制程序中的成品厚度范围设置为3.0mm，二级控制程序中计算出口的最大厚度设置为3.0mm；
将冷连轧机的第五机架出口的测厚仪测量范围控制为0～3.1mm，并对第五机架出口的厚度进行厚度校验，从而生产出3.0mm规格的冷轧产品。
可选地，在所述将冷连轧机的第五机架出口的测厚仪测量范围控制为0～3.1mm之前，所述方法还包括：
在所述二级控制程序中增加3.0mm规格冷轧产品的剪隙设定值。
可选地，在所述将冷连轧机的第五机架出口的测厚仪测量范围控制为0～3.1mm之前，所述方法还包括：
控制冷连轧机皮带的张力，将所述皮带的比例阀输出设置为40％。
可选地，在所述将冷连轧机的第五机架出口的测厚仪测量范围控制为0～3.1mm之前，所述方法还包括：
调整冷连轧机的卷曲机的卷取张力，将所述卷取张力的值设置为100kn-120kn。
可选地，所述方法还包括：
调整生产3.0mm规格冷轧产品过程中的剪切张力。
可选地，所述方法还包括：
在剪切过程中，对冷轧带钢的带头提前剪切，对冷轧带钢的带尾滞后剪切。
可选地，所述提前剪切的长度控制为9m～10m。
可选地，所述方法还包括:
将冷连轧机的速度从初始速度经过三次提速达到最高速度。
可选地，所述冷连轧机的速度控制为100-150mpm。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本申请实施例提供的一种生产3.0mm规格冷轧产品的控制方法，通过将冷连轧机的控制程序分为一级控制程序和二级控制程序，并将所述一级控制程序中的成品厚度设置为3.0mm，二级控制程序中计算出口的最大厚度设置为3.0mm；然后将冷连轧机的第五机架出口的测厚仪测量范围控制为0～3.1mm，并对第五机架出口的厚度进行厚度校验。本发明中的方法，通过对一级控制程序和二级控制程序中的厚度参数进行修改，并调整设备参数，同时将第五机架出口的测厚仪测量范围控制为0～3.1mm，从而生产出3.0mm规格的冷轧产品，解决了现有技术中存在无法生产出成品厚度为3.0mm规格冷轧产品的技术问题，并且上述3.0mm规格的冷轧产品的顺利生产，实现了拓展产品的厚度范围的技术效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1本发明实施例中一种生产3.0mm规格冷轧产品的控制方法的流程图。
具体实施方式
本发明实施例提供一种生产3.0mm规格冷轧产品的控制方法，用以解决现有技术中存在无法生产出成品厚度为3.0mm规格冷轧产品的技术问题。
为了解决上述现有技术存在的技术问题，本申请实施例提供的技术方案的总体思路如下：
一种生产3.0mm规格冷轧产品的控制方法，该方法包括：将冷连轧机的控制程序分为一级控制程序和二级控制程序，并将所述一级控制程序中的成平厚度设置为3.0mm，二级控制程序中计算出口的最大厚度设置为3.0mm；将冷连轧机的第五机架出口的测厚仪测量范围控制为0～3.1mm，并对第五机架出口的厚度进行厚度校验，从而生产出3.0mm规格的冷轧产品。
本发明中的上述方法，通过对一级控制程序和二级控制程序中的厚度参数进行修改，并调整设备参数，同时将第五机架出口的测厚仪测量范围控制为0～3.1mm，从而生产出3.0mm规格的冷轧产品，解决了现有技术中存在无法生产出成品厚度为3.0mm规格冷轧产品的技术问题，并且上述3.0mm规格的冷轧产品的顺利生产，实现了拓展产品的厚度范围的技术效果。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明，应当理解本发明实施例以及实施例中的具体特征是对本发明技术方案的详细的说明，而不是对本发明技术方案的限定，在不冲突的情况下，本发明实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
在本实施例中，提供了一种生产3.0mm规格冷轧产品的控制方法，请参见图1，上述方法包括：
S110：将冷连轧机的控制程序分为一级控制程序和二级控制程序，并将所述一级控制程序中的成品厚度设置为3.0mm，二级控制程序中计算出口的最大厚度设置为3.0mm；
具体来说，现有的冷轧过程中生产出的冷轧产品，成品的最大厚度为2.5mm，而无法生产出更厚的产品，为了进一步提高冷轧产品的厚度范围，提高企业的竞争力，本发明提供了一种生产3.0mm规格冷轧产品的控制方法。本发明实施例通过设置控制程序来控制生产的冷轧产品的厚度，并将控制程序分为一级控制程序和二级控制程序，将一级控制程序中成品厚度设置为3.0mm，二级控制程序中计算出口的最大厚度设置为3.0mm，从而为生产出3.0mm规格冷轧产品提供条件。
S120：将冷连轧机的第五机架出口的测厚仪测量范围控制为0～3.1mm，并对第五机架出口的厚度进行厚度校验，从而生产出3.0mm规格的冷轧产品。
现有技术中，第五机架出口测厚仪的最大测量厚度范围为2.5mm，本发明实施例为了生产3.0mm规格的冷轧产品，将第五机架出口测厚仪的最大测量厚度范围设置为0～3.1mm，从而保证生产出的冷轧产品的厚度为3.0mm。
为了保证冷轧过程中的剪切精度，在所述将冷连轧机的第五机架出口的测厚仪测量范围控制为0～3.1mm之前，所述方法还包括：
在所述二级控制程序中增加3.0mm规格冷轧产品的剪隙设定值。
在具体的实施过程中，飞剪间隙根据带钢的实际厚度进行调整，可以通过程序自动调整也可以是机械人员手动调整飞剪的剪隙。具体来说，由于现有技术中的生产方法中，生产出的冷轧产品的最大厚度为2.5mm，因而缺乏对于冷轧产品厚度大于2.5mm的产品的剪切间隙的设置，本发明实施例中在二级控制程序中增加3.0mm规格冷轧产品的剪隙设定值。更为具体地，还增加其他厚度规格的剪隙，具体参见表1，其中h为出口成品厚度，单位为mm，剪隙单位为mm，本实施例中，对出口成品厚度范围进行划分，例如将厚度在0.64到1.15分别划分为0.64～0.85和0.85～15，同时增加了厚度范围大于2.5mm的产品的剪隙的设定值，以满足不同规格产品的需求。
表1
为了保证轧制过程中的带钢内圈的卷取良好，在所述将冷连轧机的第五机架出口的测厚仪测量范围控制为0～3.1mm之前，所述方法还包括：
控制冷连轧机皮带的张力，将所述皮带的比例阀输出设置为40％。
具体来说，现有技术中由于生产的厚度与本实施例不同，因而皮带的张力也不同，为了保证带钢内圈的卷取，本实施例将皮带的比例阀输出设置为40％。
作为优选，在所述将冷连轧机的第五机架出口的测厚仪测量范围控制为0～3.1mm之前，所述方法还包括：
调整冷连轧机的卷取机的卷取张力，将所述卷取张力的值设置为100kn-120kn，由于卷取张力的不当容易造成带钢表面的划伤，本发明通过将卷取张力的值设置为100kn-120kn。从而避免带钢与设备发生剐蹭，解决了带钢表面划伤的问题。
为了解决带头飞翘的问题，所述方法还包括：
调整生产3.0mm规格冷轧产品过程中的剪切张力。
具体来说，现有技术中，厚带钢剪切后带头上翘严重，本发明针对厚带钢飞剪剪切后，带钢翘曲严重无法顺利穿入皮带助卷器问题，并通过调整剪切张力，解决了带头飞翘问题。
作为一种可选实施方式，所述方法还包括：
在剪切过程中，对冷轧带钢的带头提前剪切，对冷轧带钢的带尾滞后剪切。
在具体的实施过程中，为了保证剪切穿带的稳定性，本繁忙采用带头提前剪切和带尾滞后剪切的办法，从而使剪切点避开超厚规格高强钢，通过多次试验，从实际穿带效果来看剪切情况良好。
作为一种可选实施方式，所述提前剪切的长度控制为9m～10m。
在具体的实施过程中，为了解决到穿带以及包卷困难等问题，本发明将提前剪切长度控制在10米左右，优选地，为9m～10m，并通过现场查看下线钢卷的端面，整个侧面卷曲整齐。
为了保证轧制的稳定性，所述方法还包括:
将冷连轧机的速度从初始速度经过三次提速达到最高速度。
作为优选，所述冷连轧机的速度控制为100-150mpm。
具体来说，冷连轧机的速度为自动换规格速度，初始速度为100mpm，最高速度为150mpm。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本申请实施例提供的一种生产3.0mm规格冷轧产品的控制方法，通过将冷连轧机的控制程序分为一级控制程序和二级控制程序，并将所述一级控制程序中的成品厚度设置为3.0mm，二级控制程序中计算出口的最大厚度设置为3.0mm；然后将冷连轧机的第五机架出口的测厚仪测量范围控制为0～3.1mm，并对第五机架出口的厚度进行厚度校验。本发明中的方法，通过对一级控制程序和二级控制程序中的厚度参数进行修改，并调整设备参数，同时将第五机架出口的测厚仪测量范围控制为0～3.1mm，从而生产出3.0mm规格的冷轧产品，解决了现有技术中存在无法生产出成品厚度为3.0mm规格冷轧产品的技术问题，并且上述3.0mm规格的冷轧产品的顺利生产，实现了拓展产品的厚度范围的技术效果。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (9)
1.一种生产3.0mm规格冷轧产品的控制方法，其特征在于，包括：
将冷连轧机的控制程序分为一级控制程序和二级控制程序，并将所述一级控制程序中的成品厚度范围设置为3.0mm，二级控制程序中计算出口的最大厚度设置为3.0mm；
将冷连轧机的第五机架出口的测厚仪测量范围控制为0～3.1mm，并对第五机架出口的厚度进行厚度校验，从而生产出3.0mm规格的冷轧产品。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述将冷连轧机的第五机架出口的测厚仪测量范围控制为0～3.1mm之前，所述方法还包括：
在所述二级控制程序中增加3.0mm规格冷轧产品的剪隙设定值。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述将冷连轧机的第五机架出口的测厚仪测量范围控制为0～3.1mm之前，所述方法还包括：
控制冷连轧机皮带的张力，将所述皮带的比例阀输出设置为40％。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述将冷连轧机的第五机架出口的测厚仪测量范围控制为0～3.1mm之前，所述方法还包括：
调整冷连轧机的卷曲机的卷取张力，将所述卷取张力的值设置为100kn-120kn。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
调整生产3.0mm规格冷轧产品过程中的剪切张力。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
在剪切过程中，对冷轧带钢的带头提前剪切，对冷轧带钢的带尾滞后剪切。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述提前剪切的长度控制为9m～10m。
8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括:
将冷连轧机的速度从初始速度经过三次提速达到最高速度。
9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述冷连轧机的速度控制为100-150mpm。
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