CN201871701U - 铸坯长度在线测量装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种采用测量架配合毫米标尺的铸坯在线测量装置。包括有带有挂钩的毫米标尺和测量架,所述的毫米标尺被挂钩挂在出坯轨道的一侧,并可在出坯轨道上滑动,所述的测量架包含有多根支架和测量杆,支架固定在与毫米标尺同侧的地面上,测量杆装置于支架的末端,并可绕支架旋转。本装置简单可行,相比激光测量仪生产成本大幅度降低,且距高温铸坯一定距离,避开了热辐射及高温,对操作人员不会造成伤害,同时又要确保了测量精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种炼钢厂连铸区域出坯辊道的辅助设备,具体涉及一种铸坯长度在线测量装置。
背景技术
现代化的钢铁企业一般都采用连铸连轧生产线,炼钢厂生产出来的连铸坯直接输送到后工序进行热轧制。由于轧钢厂的设备因素只能轧制一定规格连铸坯,因此炼钢厂生产的连铸坯尺寸必须满足轧钢厂的要求。同时为了保证生产的连续性,测量必须在线进行,所以炼钢厂对连铸坯切割精度要求非常高,必须把连铸坯的长度公差控制在+20mm~-5mm的范围内。如测量后的铸坯长度超标的,必须对红外线定位仪进行参数修正,确保切割定尺精度。目前长度测量设备一般采用激光测量仪,测量精度在±10mm范围内,每台成本在20万元左右。如果炼钢厂的连铸机是多流的,则每一流都要安装激光测量仪,成本很高。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足,提供一种采用测量架配合毫米标尺的铸坯在线测量装置,确保铸坯在线测量精度。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是:
铸坯在线测量装置,包括有带有挂钩的毫米标尺和测量架,其特征在于:所述的毫米标尺被挂钩挂在出坯轨道的一侧,并可在出坯轨道上滑动,所述的测量架包含有多根支架和测量杆,支架固定在与毫米标尺同侧的地面上,测量杆装置于支架的末端,并可绕支架旋转。
在上述方案中,所述的支架为3-5根,支架具有相同的起始端点,排成射线形状,支架的末端端点间隔相同的距离,且在与出坯轨道平行的直线上。
在上述方案中,所述的支架的末端距出坯轨道至少为2米。
在上述方案中,所述的支架的末端端点的间距为至少3米。
本实用新型的优点在于简单可行,相比激光测量仪生产成本大幅度降低,且距高温铸坯一定距离,避开了热辐射及高温, 对操作人员不会造成伤害,同时又要确保了测量精度。
附图说明
图1是本实用新型装置实施例未工作时的示意图;
图2是本实用新型装置实施例工作时的示意图;
图3是毫米标尺的正面视图;
图4是毫米标尺的侧面视图;
图5是测量架的示意图;
1.出坯轨道,2.铸坯,3.测量架,4.毫米标尺,5.挂钩,6.测量杆,7.支架。
具体实施方式
下面对本实用新型作进一步的详细描述:
如图1、2、3、4和5所示,铸坯在线测量装置,包括有带有挂钩5的毫米标尺4和测量架3,其中毫米标尺4被挂钩5挂在出坯轨道1的一侧,并可在出坯轨道1上滑动,所述的测量架3包含有多根支架7和测量杆6,支架7固定在与毫米标尺4同侧的地面上,测量杆6装置于支架7的末端,并可绕支架7旋转。所述的支架7为3-5根,支架7具有相同的起始端点,排成射线形状,支架7的末端端点间隔相同的距离,且在与出坯轨道1平行的直线上。每个支架7的末端端点的间距为3米且在与出坯轨道1平行的直线上,距出坯轨道2米。
未工作时,每个测量杆6与出坯轨道1平行,工作时,由人工操作测量杆6旋转90度与出坯轨道1垂直。根据要切割的铸坯2长度(如10.55米)来测量,因为每个支架7间隔3米,则第4个与第1个支架之间的长度就为9米,所以沿出坯轨道1将毫米标尺4的1550mm刻度对准出坯方向的第1个测量杆。当铸坯2的头部到达第4个测量杆时,第4个测量杆到毫米标尺的零刻度之间的距离即为10.55米,此时由人工下达切割指令,切割出的铸坯2长度即符合要求。
Claims (4)
1.铸坯在线测量装置,包括有带有挂钩的毫米标尺和测量架,其特征在于:所述的毫米标尺被挂钩挂在出坯轨道的一侧,并可在出坯轨道上滑动,所述的测量架包含有多根支架和测量杆,支架固定在与毫米标尺同侧的地面上,测量杆装置于支架的末端,并可绕支架旋转。
2.如权利要求1所述的铸坯在线测量装置,其特征在于:所述的支架为3-5根,支架具有相同的起始端点,排成射线形状,支架的末端端点间隔相同的距离,且在与出坯轨道平行的直线上。
3.如权利要求1所述的铸坯在线测量装置,其特征在于:所述的支架的末端距出坯轨道至少为2米。
4.如权利要求1所述的铸坯在线测量装置,其特征在于:所述的支架的末端端点的间距为至少3米。
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