CN206588316U - 连铸板坯定尺准确测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连铸板坯定尺准确测量装置，包括由均布的辊子构成的辊道，位于辊道的两侧分别设置着两根相互平行的滑轨，在滑轨的轨面上分别设置着纵向导槽，在滑轨的外侧面上设置着纵向定位槽，定位槽与导槽连通，在两根滑轨的导槽中分别配合安装着两只相互对称的滑动支座，在一只滑动支座上配合安装着红外线发射装置，另一只滑动支座上配合安装着红外线接收装，红外线发射装置与红外线接收装置相互配合，在滑轨的定位槽中配合安装着定位螺栓，定位螺栓的螺杆与滑动支座上的螺孔相配合，通过定位螺栓使滑动支座定位。本实用新型结构合理，提高定尺切割测量的准确率，设备运行稳定，损坏率低，提高连铸机作业率，降低工人的劳动强度，提高工作效率。

Description

连铸板坯定尺准确测量装置

技术领域

本实用新型属于炼钢厂连铸板坯定尺切割测量装置，特别是一种连铸板坯定尺准确测量装置。

背景技术

连铸坯定尺切割测量系统的主要作用是跟踪测量连铸坯长度，按照规定长度控制切割车切割，将连铸坯切割为规定定尺长度为下道工序所用。炼钢厂原有连铸坯长度测量方式是通过连铸坯带动测长辊转动计算长度，由于测长辊处于高温铸坯的热辐射下，并且需要和铸坯紧密接触才能带动其转动，因此经常发生不转或磨损现象，出现故障不能在线维修，必须停机处理。

存在的主要问题如下：

1、测长辊处于高温铸坯的热辐射下，辊子容易热变形导致不转，因此经常发生磨损现象导致测量误差。

2、测长辊出现故障必须停机处理，影响连铸机作业率。

3、设备复杂，维修工人劳动强度较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连铸板坯定尺准确测量装置，其结构合理，可以提高定尺切割测量的准确率，设备运行稳定，损坏率低，可以提高连铸机作业率，降低工人的劳动强度，提高工作效率。

本实用新型的目的是这样实现的：一种连铸板坯定尺准确测量装置,包括由均布的辊子构成的辊道，位于辊道的两侧分别设置着两根相互平行的滑轨，在滑轨的轨面上分别设置着纵向导槽，在滑轨的外侧面上设置着纵向定位槽，定位槽与导槽连通，在两根滑轨的导槽中分别配合安装着两只相互对称的滑动支座，在一只滑动支座上配合安装着红外线发射装置，另一只滑动支座上配合安装着红外线接收装，红外线发射装置与红外线接收装置相互配合，在滑轨的定位槽中配合安装着定位螺栓，定位螺栓的螺杆与滑动支座上的螺孔相配合，通过定位螺栓使滑动支座定位。

主要改进内容如下：

1、在连铸机辊道两侧分别安装滑轨，滑轨上分别安装红外线发射和接受装置。

2、调整定尺长度只需要调整红外线发射和接受装置在滑轨上的位置即可，因此可以在线调整，可以适应同一浇次不同定尺的要求，提高连铸机生产能力。

改进效果

1、红外线定尺测量系统处于高温铸坯的热辐射之外，因此设备运行稳定，损坏率低，测量准确率高。

2、可以在线调整定尺长度，提高连铸机作业率。

3、设备简单，维修工人劳动强度较低。

本实用新型结构合理，提高了定尺切割测量的准确率，设备运行稳定，损坏率低，提高了连铸机作业率，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型做进一步的描述，图1为本实用新型立体结构示意图。

具体实施方式

一种连铸板坯定尺准确测量装置，如图1所示，包括由均布的辊子构成的辊道1，位于辊道1的两侧分别设置着两根相互平行的滑轨2，在滑轨的轨面上分别设置着纵向导槽3，在滑轨2的外侧面上设置着纵向定位槽4，定位槽4与导槽3连通，在两根滑轨的导槽3中分别配合安装着两只相互对称的滑动支座5，在一只滑动支座5上配合安装着红外线发射装置6，另一只滑动支座5上配合安装着红外线接收装置7，红外线发射装置6与红外线接收装置7相互配合，在滑轨的定位槽4中配合安装着定位螺栓8，定位螺栓8的螺杆与滑动支座5上的螺孔相配合，通过定位螺栓使滑动支座5定位。

Claims (1)

1.一种连铸板坯定尺准确测量装置,包括由均布的辊子构成的辊道(1)，其特征是：位于辊道(1)的两侧分别设置着两根相互平行的滑轨(2)，在滑轨的轨面上分别设置着纵向导槽(3)，在滑轨(2)的外侧面上设置着纵向定位槽(4)，定位槽(4)与导槽(3)连通，在两根滑轨的导槽(3)中分别配合安装着两只相互对称的滑动支座(5)，在一只滑动支座(5)上配合安装着红外线发射装置(6)，另一只滑动支座(5)上配合安装着红外线接收装置(7)，红外线发射装置(6)与红外线接收装置(7)相互配合，在滑轨的定位槽(4)中配合安装着定位螺栓(8)，定位螺栓(8)的螺杆与滑动支座(5)上的螺孔相配合，通过定位螺栓使滑动支座(5)定位。