CN103212584A - 取向硅钢超长多轨卧式活套带钢跑偏控制方法 - Google Patents

取向硅钢超长多轨卧式活套带钢跑偏控制方法 Download PDF

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Abstract

一种取向硅钢超长多轨卧式活套带钢跑偏控制方法，包括冶金系统非标类设备的常规安装方法，其特征在于包括以下步骤：a.硅钢直线机组安装基准线精度控制；b.多轨卧式活套轨道的安装精度控制和c.多辊卧式活套设备的安装精度控制。本发明的取向硅钢超长多轨卧式活套带钢跑偏控制方法具有技术针对性强、测量精度高和校正速度快、实用性强的优点。

Description

取向硅钢超长多轨卧式活套带钢跑偏控制方法
技术领域
本发明涉及一种硅钢机组连续带钢生产线中的多轨卧式活套，具体地说，是一种防止取向硅钢机组在穿带冷运行阶段带钢在卧式活套区域跑偏的取向硅钢超长多轨卧式活套带钢跑偏控制方法。
背景技术
随着冷轧、硅钢带钢生产线运行速度的提高，钢铁生产厂对带钢跑偏控制要求也越来越高，为了控制跑偏，安装时必须有效控制好生产线上各台设备的平行度和垂直度。卧式活套由于其设备本身的特殊性，其辊子的装配精度都是在制造厂进行控制的，往往由于多种原因使得活套小车等设备辊子的安装精度得不到保证，造成穿带冷负荷调试阶段带钢在活套区域的跑偏，严重影响了硅钢机组的冷负荷调试。
因此已知的卧式活套设备辊子的安装方法存在着上述种种不便和问题。
发明内容
本发明的目的，在于提出一种防止取向硅钢机组在穿带冷运行阶段带钢在卧式活套区域跑偏的取向硅钢超长多轨卧式活套带钢跑偏控制方法。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：
采取一种取向硅钢超长多轨卧式活套带钢跑偏控制方法，包括冶金系统非标类设备的常规安装方法且以其为基础，其特征在于包括以下步骤：
a、硅钢直线机组安装基准线精度控制
采用高精度电子经纬仪、电子水准仪和全站仪测量工具，使硅钢直线机组安装基准线的误差在400米范围内控制在1mm以内；
b、多轨卧式活套轨道的安装精度控制，包含以下步骤：
（1）多轨卧式活套轨道安装精度
多轨卧式活套轨道的安装达到表1控制精度；
表1多轨卧式活套轨道的安装控制精度
控制内容 控制点 允差（mm）
中心线偏移 轨道中心 0.5
标高 轨道顶面 ±0.5
两侧轨道距离 轨道顶面 1.0/全长
同侧轨道水平度 轨道顶面 1.0/全长
（2）轨道流动灌浆
采用M50流动灌浆料，并在活套轨道底板上采取每隔1.5～2m割一直径为φ150mm的气孔，以使灌浆时排气顺畅，并方便灌浆料的振动，保证底板流动灌浆密实；
c、多辊卧式活套设备的安装精度控制，包含以下步骤：
（1）活套区域内纠偏辊安装控制
活套区域内纠偏辊安装达到表2控制精度；
表2活套区域内纠偏辊安装控制精度
控制内容 控制点 允差（mm）
中心定位 中心刻度 1.0
辊子轴线垂直度 辊子轴线 0.05/1000
辊子水平度 辊子顶部 0.05/1000
辊子标高 辊子顶部 ±0.5
设备间距 辊子中心 1.0
（2）活套小车、移动托辊小车及地辊安装控制
活套小车、移动托辊小车及地辊安装达到表3控制精度；
表3活套小车、移动托辊小车及地辊安控制精度
控制内容 控制点 允差（mm）
中心定位 中心标志 1.0
垂直度 辊子 0.05/1000
水平度 辊子顶面 0.05/1000
辊子标高 辊子顶面 0.5
（3）活套小车及托辊小车轮子安装控制
活套小车及托辊小车轮子安装达到表4控制精度；
表4活套小车及托辊小车轮子安装控制精度
控制内容 控制点 允差（mm）
单侧四轮平面度 车轮外圆 0.25
两侧车轮间距 车轮外圆 2.0
同侧车轮间距 车轮中心 0.25
（4）卷扬底座及卷筒安装控制
卷扬底座及卷筒安装达到表5控制精度；
表5卷扬底座及卷筒安装控制精度
控制内容 控制点 允差（mm）
底座中心定位a,b 中心标志 1.0
底座中心定位l 中心标志 1.0
底座标高 底座顶部 0.5
底座水平度 底座顶部 0.10/1000
卷筒中心定位 中心标志 1.0
卷筒垂直度 卷筒顶面 0.15/1000
卷筒标高 卷筒顶面 0.5
卷筒设备间距 卷筒轴线 1.0
（5）卷扬联轴器安装控制
活套卷扬联轴器安装达到表6控制精度。
表6活套卷扬联轴器安装控制精度
Figure 2012100183588100002DEST_PATH_IMAGE002
本发明的取向硅钢超长多轨卧式活套带钢跑偏控制方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
前述的方法，其中所述步骤b（1）中，多轨卧式活套轨道安装精度还包含轨道斜断面的间隙为5～7mm。
前述的方法，其中所述步骤c（4）中，在实测卷筒底座标高与卷筒标高不一致时，以卷筒标高为准。
采用上述技术方案后，本发明的取向硅钢超长多轨卧式活套带钢跑偏控制方法具有以下优点：
1、技术针对性强、测量精度高；
2、校正速度快、实用性强。
附图说明
图1为本发明实施例的FCL2机组卧式活套示意图；
图2为本发明实施例的活套轨道流动灌浆控制示意图；
图3为图2中的灌浆气孔位置详图；
图4为本发明实施例的活套区域内纠偏辊安装控制示意图
图5为本发明实施例的地辊安装控制示意图；
图6为本发明实施例的活套移动托辊小车安装控制示意图；
图7为本发明实施例的活套小车安装控制示意图；
图8为本发明实施例的活套卷扬安装控制示意图；
图9为本发明实施例的联轴器安装控制示意图。
图中：1活套轨道，2气孔，3机组中心线，4活套小车中心线，5径向跳动，6端部跳动。
具体实施方式
以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。
一种取向硅钢超长多轨卧式活套带钢跑偏控制方法，包括冶金系统非标类设备的常规安装方法且以其为基础，其特征在于包括以下步骤：
a、硅钢直线机组安装基准线精度控制
直线机组线放线测量工具是普通经纬仪和水准仪，其测量精度偏低，不能保证高精度的安装质量。为提高轨道和活套小车的安装基准精度，选用电子经纬仪、电子水准仪和全站仪。取向硅钢FCL2机组活套全长近200m，采用该方法后，机组基准线的误差在400米范围内控制在1mm以内，有效保证了轨道及活套小车等设备的安装。
b、多轨卧式活套轨道的安装精度控制，包含以下步骤：
（1）多轨卧式活套轨道安装精度
图1为本发明实施例的FCL2机组卧式活套示意图。
以宝钢取向硅钢FCL2机组卧式活套为例，FCL2入口活套轨道全长102m，出口活套全长80m，活套轨道采用43kg重轨，同截面布置为四条；多轨卧式活套轨道的安装达到表7控制精度，其控制精度比设计标准更高；
表7卧式轨道安装检测标准与设计标准对比
控制内容 控制点 施工标准（mm） 设计标准（mm） 工具
中心线偏移 轨道中心 0.5 1.0 钢琴线，铅锤，钢卷尺
标高 轨道顶面 0.5 1.0/全长 钢琴线，铅锤，钢卷尺
两侧轨道距离 轨道顶面 1.0/全长 1.0/全长 钢琴线，全站仪
同侧轨道水平度 轨道顶面 1.0/全长 1.0/全长 水平仪、钢板尺
多轨卧式活套轨道安装精度还包含轨道斜断面的间隙为6mm。
（2）轨道流动灌浆
图2为本发明实施例的活套轨道流动灌浆控制示意图，图3为图2中的灌浆气孔位置详图。
采用M50流动灌浆料，并在活套轨道底板上采取每隔1.5割一直径为φ150mm的气孔，以使灌浆时排气顺畅，并方便灌浆料的振动，保证底板流动灌浆密实；
c、多辊卧式活套设备的安装精度控制，包含以下步骤：
（1）活套区域内纠偏辊安装控制
图4为本发明实施例的活套区域内纠偏辊安装控制示意图。
活套区域内纠偏辊安装达到表8控制精度；
表8活套区域内纠偏辊安装控制精度
控制内容 控制点 允差（mm） 工具
中心定位 中心刻度 1.0 钢琴线，铅锤，钢卷尺
辊子轴线垂直度 辊子轴线 0.05/1000 钢琴线，摆动架
辊子水平度 辊子顶部 0.05/1000 水平仪、钢板尺
辊子标高 辊子顶部 0.5 水准仪、钢板尺
设备间距 辊子中心 1.0 皮尺
（2）活套小车、移动托辊小车及地辊安装控制
图5为本发明实施例的地辊安装控制示意图，图6为本发明实施例的活套移动托辊小车安装控制示意图，图7为本发明实施例的活套小车安装控制示意图。
活套小车、移动托辊小车及地辊安装达到表9控制精度；
表9活套小车、移动托辊小车及地辊安控制精度
控制内容 控制点 允差（mm） 工具
中心定位 中心标志 1.0 钢琴线，铅锤，钢卷尺
垂直度 辊子 0.05/1000 摆臂，钢琴线
水平度 辊子顶面 0.05/1000 钢琴线，全站仪
辊子标高 辊子顶面 0.5 水准仪，钢卷尺
（3）活套小车及托辊小车轮子安装控制
活套小车及托辊小车轮子安装达到表10控制精度；
表10活套小车及托辊小车轮子安装控制精度
控制内容 控制点 允差（mm） 工具
单侧四轮平面度 车轮外圆 0.25 钢琴线，铅锤，钢卷尺
两侧车轮间距 车轮外圆 2.0 钢琴线，铅锤，钢卷尺
同侧车轮间距 车轮中心 0.25 钢卷尺
（4）卷扬底座及卷筒安装控制
图8为本发明实施例的活套卷扬安装控制示意图，图9为本发明实施例的联轴器安装控制示意图。
卷扬底座及卷筒安装达到表11控制精度；在实测卷筒底座标高与卷筒标高不一致时，以卷筒标高为准。
表11卷扬底座及卷筒安装控制精度
控制内容 控制点 允差（mm） 工具
底座中心定位A 中心标志 1.0 钢琴线，铅锤，钢卷尺
底座中心定位B 中心标志 1.0 钢琴线，铅锤，钢卷尺
底座标高 底座顶部 0.5 水准仪，钢卷尺
底座水平度 底座顶部 0.10/1000 水平仪
卷筒中心定位 中心标志 1.0 钢琴线，铅锤，钢卷尺
卷筒垂直度 卷筒顶面 0.15/1000 摆动架
卷筒卷筒标高 卷筒顶面 0.5 水准仪，钢卷尺
卷筒设备间距 卷筒轴线 1.0 皮尺
（5）卷扬联轴器安装控制
活套卷扬联轴器安装达到表12控制精度。
表12活套卷扬联轴器安装控制精度
本发明的取向硅钢超长多轨卧式活套带钢跑偏控制方法在宝钢取向硅钢后续（第一步）工程即取向硅钢二期FCL2热拉伸平整机组的卧式活套安装中得到了全面应用。FCL2机组卧式活套轨道为单边双轨，入口活套长度102m，出口活套长度80m，在施工中对活套区域内近总长近730m的超长轨道、8套纠偏辊、2套移动活套小车、22套托棍小车、18套地辊、2套活套卷扬机构进行了安装控制，收到了良好的效果。采用本发明的取向硅钢超长多轨卧式活套带钢跑偏控制方法后大大缩短了带钢在活套区域的冷负荷调试时间。对比宝钢五冷轧工程即取向硅钢一期的施工，由于没有采用本发明的方法，带钢在活套小车区域的跑偏十分严重，甚至出现带钢跑出辊子的情况。二期施工中采用本发明的取向硅钢超长多轨卧式活套带钢跑偏控制方法后，相比较一期缩短了机组冷负荷调试时间1个多月，得到了业主方的肯定。
以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。

Claims (3)

1.一种取向硅钢超长多轨卧式活套带钢跑偏控制方法，包括冶金系统非标类设备的常规安装方法，其特征在于包括以下步骤：
a、硅钢直线机组安装基准线精度控制
采用高精度电子经纬仪、电子水准仪和全站仪测量工具，使硅钢直线机组安装基准线的误差在400米范围内控制在1mm以内；
b、多轨卧式活套轨道的安装精度控制，包含以下步骤：
（1）多轨卧式活套轨道安装精度
多轨卧式活套轨道的安装达到以下控制精度：
控制内容 控制点 允差（mm） 中心线偏移 轨道中心 0.5 标高 轨道顶面 ±0.5 两侧轨道距离 轨道顶面 1.0/全长 同侧轨道水平度 轨道顶面 1.0/全长
（2）轨道流动灌浆
采用M50流动灌浆料，并在活套轨道底板上采取每隔1.5～2m割一直径为φ150mm的气孔，以使灌浆时排气顺畅，并方便灌浆料的振动，保证底板流动灌浆密实；
c、多辊卧式活套设备的安装精度控制，包含以下步骤：
（1）活套区域内纠偏辊安装控制
活套区域内纠偏辊安装达到以下控制精度：
控制内容 控制点 允差（mm） 中心定位 中心刻度 1.0 辊子轴线垂直度 辊子轴线 0.05/1000 辊子水平度 辊子顶部 0.05/1000 辊子标高 辊子顶部 ±0.5 设备间距 辊子中心 1.0
（2）活套小车、移动托辊小车及地辊安装控制
活套小车、移动托辊小车及地辊安装达到以下控制精度：
控制内容 控制点 允差（mm） 中心定位 中心标志 1.0 垂直度 辊子 0.05/1000 水平度 辊子顶面 0.05/1000 辊子标高 辊子顶面 0.5
（3）活套小车及托辊小车轮子安装控制
活套小车及托辊小车轮子安装达到以下控制精度：
控制内容 控制点 允差（mm） 单侧四轮平面度 车轮外圆 0.25 两侧车轮间距 车轮外圆 2.0 同侧车轮间距 车轮中心 0.25
（4）卷扬底座及卷筒安装控制
卷扬底座及卷筒安装控制达到以下控制精度：
控制内容 控制点 允差（mm） 底座中心定位a,b 中心标志 1.0 底座中心定位l 中心标志 1.0 底座标高 底座顶部 0.5 底座水平度 底座顶部 0.10/1000 卷筒中心定位 中心标志 1.0 卷筒垂直度 卷筒顶面 0.15/1000 卷筒标高 卷筒顶面 0.5 卷筒设备间距 卷筒轴线 1.0
（5）卷扬联轴器安装控制
活套卷扬联轴器安装达到以下控制精度：
Figure 2012100183588100001DEST_PATH_IMAGE002
。
2.如权利要求1所述的取向硅钢超长多轨卧式活套带钢跑偏控制方法，其特征在于，所述步骤b（1）中，多轨卧式活套轨道安装精度还包含轨道斜断面的间隙为5～7mm。
3.如权利要求1所述的取向硅钢超长多轨卧式活套带钢跑偏控制方法，其特征在于，所述步骤c（4）中，在实测卷筒底座标高与卷筒标高不一致时，以卷筒标高为准。
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