CN205096241U - 一种长钢管直线度自动测量分选装置 - Google Patents
一种长钢管直线度自动测量分选装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205096241U CN205096241U CN201520892233.7U CN201520892233U CN205096241U CN 205096241 U CN205096241 U CN 205096241U CN 201520892233 U CN201520892233 U CN 201520892233U CN 205096241 U CN205096241 U CN 205096241U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel pipe
- guide plate
- sorting unit
- long steel
- guide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Sorting Of Articles (AREA)
Abstract
本实用新型提供了一种长钢管直线度自动测量分选装置，包括横梁支架、平台架、上导板及下导板，所述横梁支架有两个，两个横梁支架之间连接有一导板支撑横梁，所述上导板安装在导板支撑横梁上，所述平台架设置在导板支撑横梁的下方，所述下导板安装在平台架的顶端且与上导板位置对应。本实用新型设计理念简单实用，利用上导板与下导板两个上下相对平行的面来控制钢管的滚动来测量出钢管的直线度，实现了冷轧无缝钢管线在线机械自动化测量长钢管的直线度，并对其进行识别和分选，降低了生产成本，提高了生产效益。
Description
技术领域
本实用新型属于无缝钢管制造行业，具体涉及一种长钢管直线度自动测量分选装置。
背景技术
目前，长钢管的直线度测量方法有：第一，将长钢管平铺在检验平台上，来回滚动钢管，通过观察钢管的转动目测直线度；第二，用钢丝线从管体的一端拉至另一端，钢丝线两端紧压钢管的两端，通过测量钢管与钢丝线之间的最大距离值来测量直线度；第三，采用1.8米以上长度的直尺紧靠管体，用塞尺测量直尺与钢管之间最大值最为判断基准。对于上述三种方法，均存在各种的不足，如方法一：只能目测没有准确值，只能用于对钢管直线度不高的情况；方法二：只能测量钢管全长直线度，操作麻烦，生产效益低：方法三、只能测量长钢管局部直线度，没有准确值，且生产效益低，因此，针对上述存在的问题，有必要对现有的技术进行改进升级。
发明内容
本实用新型是针对现有技术的不足，提供一种长钢管直线度自动测量分选装置，改设备能够实现长钢管直线度在线全自动测量，且能自动分选直线度超差的产品，节约人力成本、降低劳动强度、提高生产效益。
本实用新型采用的技术方案如下：一种长钢管直线度自动测量分选装置，包括横梁支架、平台架、上导板及下导板，所述横梁支架有两个，两个横梁支架之间连接有一导板支撑横梁，所述上导板安装在导板支撑横梁上，所述平台架设置在导板支撑横梁的下方，所述下导板安装在平台架的顶端且与上导板位置对应。
进一步的，所述上导板与下导板各由四块700mm*400mm*24mm经过研磨的钢板组成。
进一步的，所述横梁支架包括升降装置及支撑架，所述升降装置安装在支撑架上，升降装置包括升降板、导杆、提升气缸及控制手柄，所述导杆安装在支撑架上，升降板滑动设置在导杆上并能沿导杆上下移动，控制手柄设置在支撑架的顶端并且通过一丝杆与升降板连接，提升气缸安装在升降板的下端并且与导板支撑横梁连接。
进一步的，所述提升气缸有两个，两个提升气缸分别安装在升降板左右两端。
进一步的，所述平台架的顶端设置有安装槽，下导板安装在安装槽内。
进一步的，所述下导板通过两下调节螺栓安装在平台架的安装槽内，下导板与水平面形成一个角度为3-7°的夹角。
进一步的，所述上导板通过两上调节螺栓安装在导板支撑横梁的下端。
与现有技术相比，本实用新型设计理念简单实用，利用上导板与下导板两个上下相对平行的面来控制钢管的滚动来测量出钢管的直线度，实现了冷轧无缝钢管线在线机械自动化测量长钢管的直线度，并对其进行识别和分选，降低生产成本、提高生产效益。
附图说明
附图1是本实用新型所述长钢管直线度自动测量分选装置的主视图；
附图2是本实用新型所述长钢管直线度自动测量分选装置的侧视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1所示，一种长钢管直线度自动测量分选装置，包括横梁支架1、平台架2、上导板3及下导板4，所述横梁支架1有两个，两个横梁支架1之间连接有一导板支撑横梁11，所述上导板3安装在导板支撑横梁11上，所述平台架2设置在导板支撑横梁11的下方，所述下导板4安装在平台架2的顶端且与上导板3位置对应，上导板3与下导板4构成钢管的工作区域，上导板3与下导板4各由四块700mm*500mm*25mm的经过研磨的钢板组成。
所述横梁支架1包括升降装置12及支撑架13，所述升降装置12安装在支撑架13上，升降装置12用于控制调节导板支撑横梁11的高度，所述升降装置12包括升降板121、导杆122、提升气缸123及控制手柄124，导杆122安装在支撑架13上，升降板121滑动设置在导杆122上并能沿导杆122上下移动，控制手柄124设置在支撑架13的顶端并且通过一丝杆125与升降板121连接，通过旋转控制手柄124能够控制升降板121沿导杆122上下移动，提升气缸123安装在升降板121的下端并且与导板支撑横梁11连接，所述提升气缸123有两个，两个提升气缸123分别安装在升降板121左右两端，提升气缸123用于控制导板支撑横梁11的高度，即上导板3与下导板4之间钢管的工作区域的大小。
所述平台架2用于安装下导板4，平台架2的顶端设置有安装槽(图未示出)，下导板4安装在安装槽内。
所述上导板3通过两上调节螺栓31安装在导板支撑横梁11的下端，通过上调节螺栓31可以调节上导板3的高度，以适应不同规格的钢管操作。
所述下导板4通过两下调节螺栓41安装在平台架2的安装槽内，下导板4与水平面形成一个角度为3-7°的夹角，在正常使用时，可以根据不同的钢管的型号，通过两下调节螺栓41调节下导板4与水平面的夹角的大小。
该分选装置还包括一plc控制系统，plc控制系统用于该设备的整体运行。
本实用新型的使用原理如下：
由于钢管是弯曲的，管体从一端到另一端的轴线不同一水平线上，根据这一特性，当钢管在平面上滚动时，管体本身会产生圆跳动。尤其是当端头产生的跳动或是甩动更大更明显。所以，只要在两个上下相对平行的面来控制钢管的滚动就可以测量出钢管的直线度。首先，将下导板4的安装在平台架2上，并用下调节螺栓41调整与地面成3-7°，上导板3用上调节螺栓31连接到导板支撑横梁11，并通过上调节螺栓31调整到下导板成相对平行的位置，上导板3与下导板4的间距根据钢管的外径加直线度公差之和进行调节，然后，用24V导线将上下导板和PLC相连接受控，当被测钢管5从入口滚入时，如果直线度超差，弯曲产生的跳动很大，则不能通过所设置的间距，此时上下导板和钢管之间形成通路，PLC发出指令通过提升气缸123将上导板7提升至钢管5能顺利通过的高度，并同时发出指令将此时通过工作区域的钢管5输送到直线度超差区。如果直线度满足要求此时钢管能顺利通过工作区域，此时提升气缸123不需要动作，PLC发出指令将钢管输送到直线度合格区。
本实用新型设计理念简单实用，利用上导板与下导板两个上下相对平行的面来控制钢管的滚动来测量出钢管的直线度，实现了冷轧无缝钢管线在线机械自动化测量长钢管的直线度，并对其进行识别和分选，不需人工操作，降低生产成本、提高生产效益。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种长钢管直线度自动测量分选装置，包括横梁支架(1)、平台架(2)、上导板(3)及下导板(4)，其特征在于：所述横梁支架(1)有两个，两个横梁支架(1)之间连接有一导板支撑横梁(11)，所述上导板(3)安装在导板支撑横梁(11)上，所述平台架(2)设置在导板支撑横梁(11)的下方，所述下导板(4)安装在平台架(2)的顶端且与上导板(3)位置对应。
2.根据权利要求1所述的长钢管直线度自动测量分选装置，其特征在于：所述上导板(3)与下导板(4)各由四块700mm*400mm*24mm经过研磨的钢板组成。
3.根据权利要求1所述的长钢管直线度自动测量分选装置，其特征在于：所述横梁支架(1)包括升降装置(12)及支撑架(13)，所述升降装置(12)安装在支撑架(13)上，升降装置(12)包括升降板(121)、导杆(122)、提升气缸(123)及控制手柄(124)，所述导杆(122)安装在支撑架(13)上，升降板(121)滑动设置在导杆(122)上并能沿导杆(122)上下移动，控制手柄(124)设置在支撑架(13)的顶端并且通过一丝杆(124)与升降板(121)连接，提升气缸(123)安装在升降板(121)的下端并且与导板支撑横梁(11)连接。
4.根据权利要求3所述的长钢管直线度自动测量分选装置，其特征在于：所述提升气缸(123)有两个，两个提升气缸(123)分别安装在升降板(121)左右两端。
5.根据权利要求1所述的长钢管直线度自动测量分选装置，其特征在于：所述平台架(2)的顶端设置有安装槽，下导板(4)安装在安装槽内。
6.根据权利要求5所述的长钢管直线度自动测量分选装置，其特征在于：所述下导板(4)通过两下调节螺栓(41)安装在平台架(2)的安装槽内，下导板(4)与水平面形成一个角度为3-7°的夹角。
7.根据权利要求1所述的长钢管直线度自动测量分选装置，其特征在于：所述上导板(3)通过两上调节螺栓(31)安装在导板支撑横梁(11)的下端。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520892233.7U CN205096241U (zh) | 2015-11-09 | 2015-11-09 | 一种长钢管直线度自动测量分选装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520892233.7U CN205096241U (zh) | 2015-11-09 | 2015-11-09 | 一种长钢管直线度自动测量分选装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205096241U true CN205096241U (zh) | 2016-03-23 |
Family
ID=55512052
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520892233.7U Active CN205096241U (zh) | 2015-11-09 | 2015-11-09 | 一种长钢管直线度自动测量分选装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205096241U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110455163A (zh) * | 2018-05-07 | 2019-11-15 | 吉林博仁科技有限责任公司 | 实轴直线度检具 |
| CN112964160A (zh) * | 2021-04-14 | 2021-06-15 | 天津市联通钢管有限公司 | 一种钢管直线度检测装置及检测方法 |
-
2015
- 2015-11-09 CN CN201520892233.7U patent/CN205096241U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110455163A (zh) * | 2018-05-07 | 2019-11-15 | 吉林博仁科技有限责任公司 | 实轴直线度检具 |
| CN112964160A (zh) * | 2021-04-14 | 2021-06-15 | 天津市联通钢管有限公司 | 一种钢管直线度检测装置及检测方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102357842B (zh) | 一种数控落地镗铣床滑枕移动倾斜的双重补偿方法及装置 | |
| CN107841932A (zh) | 系杆拱桥拱肋节段制作及安装定位方法 | |
| CN205096241U (zh) | 一种长钢管直线度自动测量分选装置 | |
| CN103924181B (zh) | 一种锌锅液位自动控制方法 | |
| CN204638799U (zh) | 工件校直压力机 | |
| CN105013899B (zh) | 一种基于bim技术的弯扭构件成型方法 | |
| CN208223442U (zh) | 一种h型钢翼板厚度在线检测装置 | |
| CN204504727U (zh) | 一种用于汽轮机缸体安装的找正装置 | |
| CN203083515U (zh) | 一种多功能自动测量仪 | |
| CN205262472U (zh) | 一种新型反坡测量仪 | |
| CN104792455A (zh) | 一种连铸二冷区冷却介质压力测试装置及其使用方法 | |
| CN211262226U (zh) | 一种砼梁索道管定位测量支架 | |
| CN203588082U (zh) | 一种防水卷材的厚度自动控制系统 | |
| CN212512966U (zh) | 一种铸管测厚自适应对齐测厚探头 | |
| CN204747847U (zh) | 一种梁板波纹管定位井字架定型加工通用装置 | |
| CN210198256U (zh) | Emas特性拦阻材料发起高度过程与内部温度监测仪 | |
| CN207332327U (zh) | 一种板厚控制器 | |
| CN204535918U (zh) | 一种连铸二冷区冷却介质压力测试装置 | |
| CN209619172U (zh) | 自动测量板宽挡边轮 | |
| CN203582677U (zh) | 一种平板玻璃熔窑流液道的闸板升降装置 | |
| CN209356162U (zh) | 四边形机构式大迎角支撑系统 | |
| CN202877282U (zh) | 筒体矫正机 | |
| CN208223436U (zh) | 一种h型钢梁高在线检测装置 | |
| CN207197395U (zh) | 一种龙门式装配平台 | |
| CN113124769A (zh) | 一种大板梁拱度的测量方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 511300 workshop A3, high tech industrial base, East District, Zengjiang street, Zengcheng District, Guangzhou City, Guangdong Province Patentee after: Ming Hao auto metal parts (Guangzhou) Co.,Ltd. Address before: 511300 workshop A3, high tech industrial base, East District, Zengjiang street, Zengcheng City, Guangzhou City, Guangdong Province Patentee before: GUANGZHOU KOIDE KOKAN Co.,Ltd. |