CN113083906B - 一种减少螺纹钢检废的生产控制方法 - Google Patents
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Abstract
一种减少螺纹钢检废的生产控制方法，通过在保证成品尺寸、负公差波动下较小的前提下，钢坯轧出的成品长度为定尺长度的整数倍；每根钢坯的重量趋于一致，通过控制原料钢胚的重量，调整钢胚定尺的切割长度，改变钢胚长度控制钢胚重量波动，有效降低螺纹钢短尺的产生，减少Φ28和Φ32螺纹钢的检废率。
Description
技术领域
本发明涉及型钢轧制技术领域，特别是一种减少螺纹钢检废的生产控制方法。
背景技术
钢材的轧制是钢铁行业生产的最后一道工序，钢坯经加热炉加热后，再通过轧机轧制出成品。成品由倍尺剪剪切成倍尺上冷床冷却。经由冷剪剪切成定尺，定尺配捆打包挂标牌就成为可以出售的成品。
成品倍尺在剪切定尺过程中还会产生短尺.短尺的长度都是短于定尺长度的，市面上，Φ12～Φ25螺纹钢的短尺都是可以作为合格品出售的，但Φ28、Φ32螺纹钢短尺没有市场需求，只能够作为废钢处理，造成成本浪费。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺点，本发明的目的是提供一种减少螺纹钢检废的生产控制方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种减少螺纹钢检废的生产控制方法，使用连铸胚钢胚，所述连铸胚通过炼钢连铸机浇铸制成，还包括以下钢胚控制生产步骤：
1)炼钢连铸机一次浇铸5根钢胚；
2)在正在浇铸的炼钢连铸机上随机抽取一组钢胚，在钢胚两端做标示，标示与连铸机的浇铸模具铜管对应；
3)钢胚放至成品秤中测量重量，测量钢胚中每根钢胚的长度；
4)根据钢胚测量重量与标准钢胚重量差异，调整钢胚定尺的长度；
5)重新抽取一组钢胚，在成品秤中测量重量，直至钢胚测量重量满足要求重量。
作为本发明的进一步改进：所述步骤2)中一组钢胚为5根，标示用数字1～5标示。
作为本发明的进一步改进：所述步骤4)包括计算负公差值。
作为本发明的进一步改进：所述步骤5)中包括钢胚轧制螺纹钢后出现3m以上短尺，重新抽取一组钢胚，在成品秤中测量重量，直至钢胚测量重量满足要求重量。
作为本发明的进一步改进：所述钢胚轧制螺纹钢的外直径为Φ，所述Φ为28mm时，所述钢胚重量为2246～2254kg。
作为本发明的进一步改进：所述Φ为32mm时，所述钢胚重量为2241～2249kg。
作为本发明的进一步改进：所述生产步骤还包括钢胚轧制螺纹钢的生产步骤：
(1)原料钢胚控制在上述重量要求内；
(2)原料钢胚加热；
(3)轧制剪切为螺纹钢成品倍尺置在冷床冷却；
(4)成品倍尺定长冷剪剪切成螺纹钢定尺，不为定尺整数倍的倍尺剪切成螺纹钢短尺。
作为本发明的进一步改进：所述钢胚加热后轧制成螺纹钢，所述螺纹钢外直径为Φ为28mm时，所述螺纹钢的内径在26.8～27.4mm之间。
作为本发明的进一步改进：所述螺纹钢外直径为Φ为32mm时，所述螺纹钢的内径在30.6～31.4mm之间。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过控制原料钢胚的重量，调整钢胚定尺的切割长度，改变钢胚长度控制钢胚重量波动，有效降低螺纹钢短尺的产生，减少Φ28和Φ32螺纹钢的检废率。
附图说明
图1为本发明的钢胚控制生产框架图。
图2为本发明的钢胚轧制螺纹钢生产框架图。
具体实施方式
现结合附图说明与实施例对本发明进一步说明：如图1～2所示的一种减少螺纹钢检废的生产控制方法，使用连铸胚钢胚，所述连铸胚通过炼钢连铸机浇铸制成，还包括以下钢胚控制生产步骤：
1)炼钢连铸机一次浇铸5根钢胚；
2)在正在浇铸的炼钢连铸机上随机抽取一组钢胚，在钢胚两端做标示，标示与连铸机的浇铸模具铜管对应；
3)钢胚放至成品秤中测量重量，测量钢胚中每根钢胚的长度；
4)根据钢胚测量重量与标准钢胚重量差异，调整钢胚定尺的长度；
5)重新抽取一组钢胚，在成品秤中测量重量，直至钢胚测量重量满足要求重量。
其中，所述步骤2)中一组钢胚为5根，标示用数字1～5标示；所述步骤4)包括计算负公差值；所述步骤5)中包括钢胚轧制螺纹钢后出现3m以上短尺，重新抽取一组钢胚，在成品秤中测量重量，直至钢胚测量重量满足要求重量。
还包括钢胚轧制螺纹钢的生产步骤：
(1)原料钢胚控制在上述重量要求内；
(2)原料钢胚加热；
(3)轧制剪切为螺纹钢成品倍尺置在冷床冷却；
(4)成品倍尺定长冷剪剪切成螺纹钢定尺，不为定尺整数倍的倍尺剪切成螺纹钢短尺。
所述钢胚轧制螺纹钢的外直径为Φ，所述Φ为28mm时，所述螺纹钢的内径在26.8～27.4mm之间，所述钢胚重量为2246～2254kg；所述Φ为32mm时，所述螺纹钢的内径在30.6～31.4mm之间，所述钢胚重量为2241～2249kg。
为了降低钢胚在轧制Φ28、Φ32螺纹钢产生的短尺，控制用于轧制的钢胚重量，原料钢坯通过理论重量结算，原料钢坯的重量与该钢坯轧出的成品重量是相等的。
实施案例一：
一种减少螺纹钢检废的生产控制方法，使用连铸胚钢胚，所述连铸胚通过炼钢连铸机浇铸制成，轧制螺纹钢的外直径为Φ为28mm包括以下钢胚控制生产步骤：
1)炼钢连铸机一次浇铸5根钢胚，保证连铸机重要参数不发生大波动；
2)在正在浇铸的炼钢连铸机上随机抽取一组钢胚，一组钢胚为5根，在钢胚两端做标示，用数字1～5标示，标示与连铸机的浇铸模具铜管对应；
3)钢胚放至成品秤中测量重量，测量钢胚中每根钢胚的长度；
4)根据钢胚测量重量与标准钢胚重量差异，调整钢胚定尺的长度；
5)重新抽取一组钢胚，在成品秤中测量重量，直至钢胚测量重量满足要求在2246～2254kg重量之间。
钢胚轧制螺纹钢的生产步骤：
(1)原料钢胚控制在2246～2254kg重量要求内；
(2)原料钢胚加热；
(3)轧制剪切为螺纹钢成品倍尺置在冷床冷却；
(4)Φ28螺纹钢的内径在26.8～27.4mm之间，成品倍尺定长冷剪剪切成螺纹钢定尺，不为定尺整数倍的倍尺剪切成螺纹钢短尺。
成品出现3米以上短尺时重新抽取钢胚测量重量，直至钢胚测量重量满足要求在2246～2254kg重量之间。
此时成品负公差在-2％～0之间波动。
实施案例二：
一种减少螺纹钢检废的生产控制方法，使用连铸胚钢胚，所述连铸胚通过炼钢连铸机浇铸制成，轧制螺纹钢的外直径为Φ为32mm包括以下钢胚控制生产步骤：
1)炼钢连铸机一次浇铸5根钢胚，保证连铸机重要参数不发生大波动；
2)在正在浇铸的炼钢连铸机上随机抽取一组钢胚，一组钢胚为5根，在钢胚两端做标示，用数字1～5标示，标示与连铸机的浇铸模具铜管对应；
3)钢胚放至成品秤中测量重量，测量钢胚中每根钢胚的长度；
4)根据钢胚测量重量与标准钢胚重量差异，调整钢胚定尺的长度；
5)重新抽取一组钢胚，在成品秤中测量重量，直至钢胚测量重量满足要求在2241～2249kg重量之间。
钢胚轧制螺纹钢的生产步骤：
(1)原料钢胚控制在2241～2249kg重量要求内；
(2)原料钢胚加热；
(3)轧制剪切为螺纹钢成品倍尺置在冷床冷却；
(4)Φ32螺纹钢的内径在30.6～31.4mm之间，成品倍尺定长冷剪剪切成螺纹钢定尺，不为定尺整数倍的倍尺剪切成螺纹钢短尺。
成品出现3米以上短尺时重新抽取钢胚测量重量，直至钢胚测量重量满足要求在2241～2249kg重量之间。
此时成品负公差在-3％～2％之间波动。
使用本发明减少螺纹钢检废的生产控制方法，轧制Φ28、Φ32螺纹钢短尺率由1％减低到0.3％。
本发明的主要功能：通过控制原料钢胚的重量，调整钢胚定尺的切割长度，改变钢胚长度控制钢胚重量波动，有效降低螺纹钢短尺的产生，减少Φ28和Φ32螺纹钢的检废率。
综上所述，本领域的普通技术人员阅读本发明文件后，根据本发明的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案，均属于本发明所保护的范围。
Claims (1)
1.一种减少螺纹钢检废的生产控制方法，使用连铸胚钢胚，所述连铸胚通过炼钢连铸机浇铸制成，轧制螺纹钢的外直径为32mm包括以下钢胚控制生产步骤：
1）炼钢连铸机一次浇铸5根钢胚，保证连铸机重要参数不发生大波动；
2）在正在浇铸的炼钢连铸机上随机抽取一组钢胚，一组钢胚为5根，在钢胚两端做标示，用数字1~5标示，标示与连铸机的浇铸模具铜管对应；
3）钢胚放至成品秤中测量重量，测量钢胚中每根钢胚的长度；
4）根据钢胚测量重量与标准钢胚重量差异，调整钢胚定尺的长度；
5）重新抽取一组钢胚，在成品秤中测量重量，直至钢胚测量重量满足要求在2241~2249Kg重量之间；
钢胚轧制螺纹钢的生产步骤：
1）原料钢胚控制在2241~2249Kg重量要求内；
2）原料钢胚加热；
3）轧制剪切为螺纹钢成品倍尺置在冷床冷却；
4）Φ32螺纹钢的内径在30.6~31.4mm之间，成品倍尺定长冷剪剪切成螺纹钢定尺，不为定尺整数倍的倍尺剪切成螺纹钢短尺；
成品出现3米以上短尺时重新抽取钢胚测量重量，直至钢胚测量重量满足要求在2241~2249kg重量之间。
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