CN112393903B - 一种精密轴承检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种精密轴承检测设备，属于轴承检测技术领域。本发明包括支撑台，支撑台的上方设有一第二输送组件，第二输送组件上安装有若干转动组件，每个转动组件上均夹持有一精密轴承，支撑台的上方且位于第二输送组件的后侧设有一检测组件，支撑台包括一“U”形架，“U”形架的上方固定安装有一台板，“U”形架的底端设有滚轮，第二输送组件包括两组支撑板，支撑板固定安装在台板的上表面。本发明通过启动第二驱动电机的控制开关，第二驱动电机将会带动齿轮转动，由于齿轮和齿环啮合连接，因此齿轮的转动将会带动齿环转动，从而带动定位环外侧的精密轴承转动，此时工业相机能够会更好的对精密轴承进行观察。

Description

一种精密轴承检测设备

技术领域

本发明属于轴承检测技术领域，具体涉及一种精密轴承检测设备。

背景技术

轴承(Bearing)是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数(friction coefficient)，并保证其回转精度(accuracy)，精密轴承按照ISO的分级标准分为：P0,P6,P5,P4,P2.等级依次增高，其中P0为普通精度，其他等级都是精密级别。当然，不同分级标准，不同类型的轴承，他们的分级方法有所不同的，但意义是一致的。精密轴承使用性能上要求旋转体具有高跳动精度、高速旋转及要求摩擦及摩擦变化小。

轴承质量的优劣直接影响了轴承的可靠性和使用寿命，因此，精密轴承在加工完成后，需要检查其外观是否有缺陷(划伤、气泡、黑点等)，目前对精密轴承的外观检查一般通过人眼对精密轴承的表面和端面进行目测检查，需要手拿起精密轴承进行目测，而且还需转动精密轴承以便精密轴承的表面和端面全都展现在人的视线中，检查效率十分低下，为此，本发明设计了一种精密轴承检测设备，以此，解决以上问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种精密轴承检测设备，通过支撑台、第二输送组件、转动组件和检测组件的结合使用，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种精密轴承检测设备，包括支撑台，所述支撑台的上方设有一第二输送组件，所述第二输送组件上安装有若干转动组件，每个所述转动组件上均夹持有一精密轴承，所述支撑台的上方且位于第二输送组件的后侧设有一检测组件，所述检测组件能够对精密轴承进行检测；

所述支撑台包括一“U”形架，所述“U”形架的上方固定安装有一台板，所述“U”形架的底端设有滚轮；

所述第二输送组件包括两组支撑板，所述支撑板固定安装在台板的上表面，每组所述支撑板之间均转动连接有一转动棍，两所述转动棍的外侧设有一输送带，一所述转动棍通过第一驱动电机驱动；

所述转动组件包括一水平板，所述水平板的两端均固定安装有一支架，所述支架固定安装在输送带上，所述水平板的中部固定安装有一第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定安装有一齿轮，所述水平板上贯穿有一固定筒，所述固定筒的周侧面固定安装有两第一限位挡环，一所述第一限位挡环位于水平板的上方，另一所述第一限位挡环位于水平板的下方，所述固定筒的周侧面还固定安装有一齿环，所述齿环与齿轮啮合连接，所述固定筒的底端固定安装有一底板，所述底板的上方固定安装有一第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆位于固定筒的内部，所述第二电动伸缩杆的顶端固定安装有一锥形块体，所述固定筒的顶端固定安装有一托环，所述托环的顶端固定安装有一定位环，所述固定筒、托环和定位环连通，所述定位环上表面开设有四个呈正方形排列的矩形槽，所述定位环上贯穿有四个呈正方形排列的滑动柱，所述滑动柱的周侧面固定安装有一第二限位挡环，所述滑动柱的周侧面且位于第二限位挡环的外侧套接有一弹簧，所述弹簧位于矩形槽的内部；

所述检测组件包括一“L”形背板，所述“L”形背板固定安装在台板上，所述“L”形背板的内顶面上设有一工业相机。

方案中需要说明的是：

驱动电机和电动伸缩杆为现有技术的常用部件，采用的型号等均可根据实际使用需求定制；

作为一种优选的实施方式，所述支撑台和第二输送组件之间设有一第一输送组件，所述第一输送组件和第二输送组件垂直，且第一输送组件和第二输送组件的内部结构相同，所述设置第一输送组件的目的，是能够将从第二输送组件上下落的精密轴承输送到前侧，从而便于工作人员对精密轴承进行整理。

作为一种优选的实施方式，所述台板的上表面两侧均固定安装有一侧板，所述侧板的外侧固定安装有一扶手，所述扶手的外侧套接有一防滑圈，所述防滑圈为橡胶材质的构件，所述设置侧板和扶手的目的是为了能够便于工作人员对本发明的精密轴承检测设备进行转移，另外通过在扶手的外侧套接有一防滑圈，能够对工作人员进行保护，使工作人员在握持扶手时更加舒适。

作为一种优选的实施方式，所述滚轮的数量为四个，四个所述滚轮呈矩形排列，所述设置滚轮的目的，是能够便于本发明的整个设备进行移动，从而提高本发明的灵活性。

作为一种优选的实施方式，所述“U”形架的内底面上开设有一让位槽，所述让位槽的一相对内壁上固定安装有两对称设置的固定轴，所述让位槽的中部固定安装有一第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的顶端固定安装有一推动板，所述推动板的两侧均转动连接有一斜板，所述斜板的内部开设有一条形槽，所述固定轴位于条形槽的内部，所述通过启动第一电动伸缩杆的控制开关，使第一电动伸缩杆的伸缩端上升，第一电动伸缩杆的伸缩端上升能够带动推动板向上移动，推动板的向上移动，能够使两侧的斜板的顶端向上移动，在斜板的顶端向上移动的同时，由于固定轴的限制，斜板的底端将会向下移动，直到斜板的底端触地，当斜板的底端触地之后，此时支撑台将会被固定，避免支撑台发生移动。

作为一种优选的实施方式，一所述支撑板的外侧固定安装有一电机支座，所述第一驱动电机固定安装在电机支座上，所述第一驱动电机的输出端贯穿支撑板与一转动棍固定连接，所述电机支座和第一驱动电机之间设有一减震垫，所述在电机支座和第一驱动电机之间设置的减震垫能够对第一驱动电机进行减震，从而延长第一驱动电机的使用寿命。

作为一种优选的实施方式，所述锥形块体外表面与滑动柱的内端面接触，所述滑动柱的内端面为弧面，所述滑动柱的内端面和锥形块体的外表面均光滑，所述将滑动柱的内端面和锥形块体的外表面设置为光滑面能够提高工作精度。

作为一种优选的实施方式，所述精密轴承套接在定位环的外侧，且精密轴承的高度为定位环高度的2倍，所述将精密轴承的高度设置为定位环高度的2倍是为了能够使工业相机先对精密轴承的一半进行观察，将精密轴承翻过来之后再对精密轴承的另一半进行观察。

作为一种优选的实施方式，所述“L”形背板的内顶面上固定安装有一第三电动伸缩杆，所述工业相机固定安装在第三电动伸缩杆的底端，所述设置第三电动伸缩杆的目的是能够对工业相机的高度进行调节，使工业相机能够更好的对精密轴承进行观察。

作为一种优选的实施方式，所述“L”形背板的内顶面上且位于工业相机的两侧均固定安装有一照明灯，两所述照明灯对称设置，所述照明灯能够照明，避免在昏暗的环境下对精密轴承的观察不够清晰。

与现有技术相比，本发明提供的一种精密轴承检测设备，至少包括如下有益效果：

1、本发明通过手握扶手，之后推动扶手，此时由于滚轮的作用，本发明的精密轴承检测设备将会发生移动，当将本发明的精密轴承检测设备移动到合适的位置之后，此时启动第一电动伸缩杆的控制开关，使第一电动伸缩杆的伸缩端上升，第一电动伸缩杆的伸缩端上升能够带动推动板向上移动，推动板的向上移动，能够使两侧的斜板的顶端向上移动，在斜板的顶端向上移动的同时，由于固定轴的限制，斜板的底端将会向下移动，直到斜板的底端触地，当斜板的底端触地之后，此时支撑台将会被固定，从而避免了本发明的精密轴承检测设备发生移动。

2、本发明通过启动第二驱动电机的控制开关，第二驱动电机将会带动齿轮转动，由于齿轮和齿环啮合连接，因此齿轮的转动将会带动齿环转动，从而带动定位环外侧的精密轴承转动，此时工业相机能够会更好的对精密轴承进行观察。

附图说明

图1为一种精密轴承检测设备的结构示意图；

图2为一种精密轴承检测设备的侧视图；

图3为一种精密轴承检测设备的正视图；

图4为支撑台和第一输送组件配合的结构示意图；

图5为支撑台的剖视图；

图6为第二输送组件、转动组件和精密轴承配合的结构示意图；

图7为第二输送组件的结构示意图；

图8为转动组件的结构示意图；

图9为图8的剖视图；

图10为图9中A部分的放大图；

图11为检测组件的结构示意图。

图中：1、支撑台；101、“U”形架；102、台板；103、侧板；104、扶手；105、滚轮；106、让位槽；107、固定轴；108、第一电动伸缩杆；109、推动板；110、斜板；111、条形槽；2、第一输送组件；3、第二输送组件；301、支撑板；302、转动棍；303、输送带；304、电机支座；305、第一驱动电机；4、转动组件；401、水平板；402、支架；403、第二驱动电机；404、齿轮；405、固定筒；406、第一限位挡环；407、齿环；408、底板；409、第二电动伸缩杆；410、锥形块体；411、托环；412、定位环；413、矩形槽；414、滑动柱；415、第二限位挡环；416、弹簧；5、精密轴承；6、检测组件；601、“L”形背板；602、第三电动伸缩杆；603、工业相机；604、照明灯。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的描述。

以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本发明的构思前提下对本发明的方法简单改进都属于本发明要求保护的范围。

请参阅图1-11，本发明提供一种精密轴承检测设备，包括支撑台1，支撑台1的上方设有一第二输送组件3，第二输送组件3上安装有若干转动组件4，每个转动组件4上均夹持有一精密轴承5，支撑台1的上方且位于第二输送组件3的后侧设有一检测组件6，检测组件6能够对精密轴承5进行检测；

支撑台1包括一“U”形架101，“U”形架101的上方固定安装有一台板102，“U”形架101的底端设有滚轮105；

第二输送组件3包括两组支撑板301，支撑板301固定安装在台板102的上表面，每组支撑板301之间均转动连接有一转动棍302，两转动棍302的外侧设有一输送带303，一转动棍302通过第一驱动电机305驱动；

转动组件4包括一水平板401，水平板401的两端均固定安装有一支架402，支架402固定安装在输送带303上，水平板401的中部固定安装有一第二驱动电机403，第二驱动电机403的输出端固定安装有一齿轮404，水平板401上贯穿有一固定筒405，固定筒405的周侧面固定安装有两第一限位挡环406，一第一限位挡环406位于水平板401的上方，另一第一限位挡环406位于水平板401的下方，固定筒405的周侧面还固定安装有一齿环407，齿环407与齿轮404啮合连接，固定筒405的底端固定安装有一底板408，底板408的上方固定安装有一第二电动伸缩杆409，第二电动伸缩杆409位于固定筒405的内部，第二电动伸缩杆409的顶端固定安装有一锥形块体410，固定筒405的顶端固定安装有一托环411，托环411的顶端固定安装有一定位环412，固定筒405、托环411和定位环412连通，定位环412上表面开设有四个呈正方形排列的矩形槽413，定位环412上贯穿有四个呈正方形排列的滑动柱414，滑动柱414的周侧面固定安装有一第二限位挡环415，滑动柱414的周侧面且位于第二限位挡环415的外侧套接有一弹簧416，弹簧416位于矩形槽413的内部；

检测组件6包括一“L”形背板601，“L”形背板601固定安装在台板102上，“L”形背板601的内顶面上设有一工业相机603。

支撑台1和第二输送组件3之间设有一第一输送组件2，第一输送组件2和第二输送组件3垂直，且第一输送组件2和第二输送组件3的内部结构相同，设置第一输送组件2的目的，是能够将从第二输送组件3上下落的精密轴承5输送到前侧，从而便于工作人员对精密轴承5进行整理。

台板102的上表面两侧均固定安装有一侧板103，侧板103的外侧固定安装有一扶手104，扶手104的外侧套接有一防滑圈，防滑圈为橡胶材质的构件，设置侧板103和扶手104的目的是为了能够便于工作人员对本发明的精密轴承检测设备进行转移，另外通过在扶手104的外侧套接有一防滑圈，能够对工作人员进行保护，使工作人员在握持扶手104时更加舒适。

滚轮105的数量为四个，四个滚轮105呈矩形排列，设置滚轮105的目的，是能够便于本发明的整个设备进行移动，从而提高本发明的灵活性。

“U”形架101的内底面上开设有一让位槽106，让位槽106的一相对内壁上固定安装有两对称设置的固定轴107，让位槽106的中部固定安装有一第一电动伸缩杆108，第一电动伸缩杆108的顶端固定安装有一推动板109，推动板109的两侧均转动连接有一斜板110，斜板110的内部开设有一条形槽111，固定轴107位于条形槽111的内部，通过启动第一电动伸缩杆108的控制开关，使第一电动伸缩杆108的伸缩端上升，第一电动伸缩杆108的伸缩端上升能够带动推动板109向上移动，推动板109的向上移动，能够使两侧的斜板110的顶端向上移动，在斜板110的顶端向上移动的同时，由于固定轴107的限制，斜板110的底端将会向下移动，直到斜板110的底端触地，当斜板110的底端触地之后，此时支撑台1将会被固定，避免支撑台1发生移动。

一支撑板301的外侧固定安装有一电机支座304，第一驱动电机305固定安装在电机支座304上，第一驱动电机305的输出端贯穿支撑板301与一转动棍302固定连接，电机支座304和第一驱动电机305之间设有一减震垫，在电机支座304和第一驱动电机305之间设置的减震垫能够对第一驱动电机305进行减震，从而延长第一驱动电机305的使用寿命。

锥形块体410外表面与滑动柱414的内端面接触，滑动柱414的内端面为弧面，滑动柱414的内端面和锥形块体410的外表面均光滑，将滑动柱414的内端面和锥形块体410的外表面设置为光滑面能够提高工作精度。

精密轴承5套接在定位环412的外侧，且精密轴承5的高度为定位环412高度的2倍，将精密轴承5的高度设置为定位环412高度的2倍是为了能够使工业相机603先对精密轴承5的一半进行观察，将精密轴承5翻过来之后再对精密轴承5的另一半进行观察。

“L”形背板601的内顶面上固定安装有一第三电动伸缩杆602，工业相机603固定安装在第三电动伸缩杆602的底端，设置第三电动伸缩杆602的目的是能够对工业相机603的高度进行调节，使工业相机603能够更好的对精密轴承5进行观察。

“L”形背板601的内顶面上且位于工业相机603的两侧均固定安装有一照明灯604，两照明灯604对称设置，照明灯604能够照明，避免在昏暗的环境下对精密轴承5的观察不够清晰。

当需要对精密轴承5进行检测时，首先，工作人员手握扶手104，之后推动扶手104，此时由于滚轮105的作用，本发明的精密轴承检测设备将会发生移动，当将本发明的精密轴承检测设备移动到合适的位置之后，此时启动第一电动伸缩杆108的控制开关，使第一电动伸缩杆108的伸缩端上升，第一电动伸缩杆108的伸缩端上升能够带动推动板109向上移动，推动板109的向上移动，能够使两侧的斜板110的顶端向上移动，在斜板110的顶端向上移动的同时，由于固定轴107的限制，斜板110的底端将会向下移动，直到斜板110的底端触地，当斜板110的底端触地之后，此时支撑台1将会被固定，从而避免了本发明的精密轴承检测设备发生移动，当固定好本发明的精密轴承检测设备之后，此时将精密轴承5套在定位环412的外侧，之后启动第二电动伸缩杆409的控制开关，第二电动伸缩杆409将会带动锥形块体410向上移动，当锥形块体410向上移动时，锥形块体410将会挤压滑动柱414，从而使滑动柱414向外侧移动，滑动柱414向外侧移动能够对位于定位环412外侧的精密轴承5进行限位，从而避免精密轴承5发生移动，之后启动第二输送组件3上第一驱动电机305的控制开关，从而使第一驱动电机305带动输送带303转动，输送带303的转动能够使转动组件4发生转动，当转动组件4转动到工业相机603的正下方时，此时关闭第二输送组件3上第一驱动电机305的控制开关，使输送带303停止转动，之后打开照明灯604和第二驱动电机403的控制开关，第二驱动电机403将会带动齿轮404转动，由于齿轮404和齿环407啮合连接，因此齿轮404的转动将会带动齿环407转动，从而带动定位环412外侧的精密轴承5转动，此时工业相机603能够会更好的对精密轴承5进行观察，当观察完成后，再次启动第一驱动电机305的控制开关，使转动组件4继续转动，当转动组件4转动到第一输送组件2的正上方时，此时启动第二电动伸缩杆409的控制开关，使锥形块体410向下移动，由于弹簧416的弹力作用，第二限位挡环415将会向内侧移动，不再对精密轴承5进行限位，此时精密轴承5将会下落到第一输送组件2的上方，通过第一输送组件2将精密轴承5输送到前侧，之后工作人员再将精密轴承5的另一半向上放置在定位环412上，再次对精密轴承5进行观察。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种精密轴承检测设备，其特征在于：包括支撑台（1），所述支撑台（1）的上方设有一第二输送组件（3），所述第二输送组件（3）上安装有若干转动组件（4），每个所述转动组件（4）上均夹持有一精密轴承（5），所述支撑台（1）的上方且位于第二输送组件（3）的后侧设有一检测组件（6）；所述支撑台（1）包括一“U”形架（101），所述“U”形架（101）的上方固定安装有一台板（102），所述“U”形架（101）的底端设有滚轮（105）；所述第二输送组件（3）包括两组支撑板（301），所述支撑板（301）固定安装在台板（102）的上表面，每组所述支撑板（301）之间均转动连接有一转动棍（302），两所述转动棍（302）的外侧设有一输送带（303），一所述转动棍（302）通过第一驱动电机（305）驱动；

所述转动组件（4）包括一水平板（401），所述水平板（401）的两端均固定安装有一支架（402），所述支架（402）固定安装在输送带（303）上，所述水平板（401）的中部固定安装有一第二驱动电机（403），所述第二驱动电机（403）的输出端固定安装有一齿轮（404），所述水平板（401）上贯穿有一固定筒（405），所述固定筒（405）的周侧面固定安装有两第一限位挡环（406），一所述第一限位挡环（406）位于水平板（401）的上方，另一所述第一限位挡环（406）位于水平板（401）的下方，所述固定筒（405）的周侧面还固定安装有一齿环（407），所述齿环（407）与齿轮（404）啮合连接，所述固定筒（405）的底端固定安装有一底板（408），所述底板（408）的上方固定安装有一第二电动伸缩杆（409），所述第二电动伸缩杆（409）位于固定筒（405）的内部，所述第二电动伸缩杆（409）的顶端固定安装有一锥形块体（410），所述固定筒（405）的顶端固定安装有一托环（411），所述托环（411）的顶端固定安装有一定位环（412），所述固定筒（405）、托环（411）和定位环（412）连通，所述定位环（412）上表面开设有四个呈正方形排列的矩形槽（413），所述定位环（412）上贯穿有四个呈正方形排列的滑动柱（414），所述滑动柱（414）的周侧面固定安装有一第二限位挡环（415），所述滑动柱（414）的周侧面且位于第二限位挡环（415）的外侧套接有一弹簧（416），所述弹簧（416）位于矩形槽（413）的内部；

所述检测组件（6）包括一“L”形背板（601），所述“L”形背板（601）固定安装在台板（102）上，所述“L”形背板（601）的内顶面上设有一工业相机（603），所述支撑台（1）和第二输送组件（3）之间设有一第一输送组件（2），所述第一输送组件（2）和第二输送组件（3）垂直，且第一输送组件（2）和第二输送组件（3）的内部结构相同，所述台板（102）的上表面两侧均固定安装有一侧板（103），所述侧板（103）的外侧固定安装有一扶手（104），所述扶手（104）的外侧套接有一防滑圈，所述防滑圈为橡胶材质的构件，所述滚轮（105）的数量为四个，四个所述滚轮（105）呈矩形排列，所述“U”形架（101）的内底面上开设有一让位槽（106），所述让位槽（106）的一相对内壁上固定安装有两对称设置的固定轴（107），所述让位槽（106）的中部固定安装有一第一电动伸缩杆（108），所述第一电动伸缩杆（108）的顶端固定安装有一推动板（109），所述推动板（109）的两侧均转动连接有一斜板（110），所述斜板（110）的内部开设有一条形槽（111），所述固定轴（107）位于条形槽（111）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种精密轴承检测设备，其特征在于，一所述支撑板（301）的外侧固定安装有一电机支座（304），所述第一驱动电机（305）固定安装在电机支座（304）上，所述第一驱动电机（305）的输出端贯穿支撑板（301）与一转动棍（302）固定连接，所述电机支座（304）和第一驱动电机（305）之间设有一减震垫。

3.根据权利要求2所述的一种精密轴承检测设备，其特征在于，所述锥形块体（410）外表面与滑动柱（414）的内端面接触，所述滑动柱（414）的内端面为弧面，所述滑动柱（414）的内端面和锥形块体（410）的外表面均光滑。

4.根据权利要求3所述的一种精密轴承检测设备，其特征在于，所述精密轴承（5）套接在定位环（412）的外侧，且精密轴承（5）的高度为定位环（412）高度的2倍。

5.根据权利要求4所述的一种精密轴承检测设备，其特征在于，所述“L”形背板（601）的内顶面上固定安装有一第三电动伸缩杆（602），所述工业相机（603）固定安装在第三电动伸缩杆（602）的底端。

6.根据权利要求5所述的一种精密轴承检测设备，其特征在于，所述“L”形背板（601）的内顶面上且位于工业相机（603）的两侧均固定安装有一照明灯（604），两所述照明灯（604）对称设置。

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