CN213091481U - 一种钢化玻璃多光源检测台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢化玻璃多光源检测台，具体涉及钢化玻璃检测技术领域，包括检测机，所述检测机的顶端表面设置有检测台，且检测机的前表面嵌入设置有控制按钮，所述检测台的一侧设置有第一导轨，第一导轨的顶端设置有机架，所述机架设置为L形结构，且机架的顶端一侧固定设置有正反电机。本实用新型设置了滑座、丝杠、第一导轨以及滑块，滑座带动着光源对钢化玻璃的不同位置进行照射检测，气缸活塞杆推动着滑块运动，并带动着机架在检测机上做往复运动，可对钢化玻璃再次检测，提高了钢化玻璃的检测质量，设置了推杆、滑槽、滑动板以及第二导轨，两组吸盘可根据需要检测的钢化玻璃调节相邻的距离，适应不同尺寸的钢化玻璃，提高了适用范围。

Description

一种钢化玻璃多光源检测台

技术领域

本实用新型涉及钢化玻璃检测技术领域，尤其涉及一种钢化玻璃多光源检测台。

背景技术

一般玻璃在经钢化处理并清洗后都需要进行表面缺陷检测，通常在检测时需要在两个人一起搬运，然后搬到光线和亮度较好的地方，在光线的透射下由两人抬着进行检验，再由肉眼观察钢化玻璃表面是否存在气泡、划伤等缺陷。

专利申请公布号CN206831281U的实用新型专利公开了一种钢化玻璃多光源检测台，减低对色时的准确性，由于采用了紫外线灯管、多光源开关更容易便可检测样本间有没有同色异谱现象，更有效地检测在产品。

但是在实际使用时，钢化玻璃的检测精度不高，往往只是单个方向的检测。

实用新型内容

本实用新型中检测精度高，解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢化玻璃多光源检测台。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钢化玻璃多光源检测台，包括检测机，所述检测机的顶端表面设置有检测台，且检测机的前表面嵌入设置有控制按钮，所述检测台的一侧设置有第一导轨，所述第一导轨的顶端设置有机架，所述机架设置为L形结构，且机架的顶端一侧固定设置有正反电机；

所述机架的内部设置有空腔，且机架的底端表面设有限位腔，所述空腔的内部水平安装有丝杠，所述丝杠的一端与正反电机的输出轴端部固定连接，且丝杠的周向侧外壁套设有滑座，所述丝杠与滑座螺纹连接，所述滑座的表面设置有限位块，且滑座的底端安装有光源，所述限位块与限位腔滑动连接。

通过采用上述技术方案，丝杠发生自转并与滑座发生螺纹转动，滑座带动着光源对钢化玻璃的不同位置和方向进行照射检测，检测精度高，不放过钢化玻璃表面任何一个角落。

进一步地，所述第一导轨的一侧设置有安装腔，且第一导轨的内部安装有滑块，所述安装腔的内腔设置有气缸，所述气缸的活塞杆端部与滑块的一侧固定连接。

通过采用上述技术方案，气缸活塞杆推动着滑块在第一导轨的内部运动，实现了滑块的平稳滑动，并带动着机架在检测机上做往复运动。

进一步地，所述滑块的底端安装有滚珠，且滑块的一端与机架固定，所述第一导轨的底端表面设有滚槽，所述滚珠与滚槽滚动连接。

通过采用上述技术方案，实现了机架的平稳运动。

进一步地，所述检测台的两侧均设置有凸块，且检测台与检测机通过螺栓固定连接。

通过采用上述技术方案，实现了检测台的安装。

进一步地，所述检测台的顶端表面设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑动板，且滑槽与滑动板滑动连接，所述滑动板的顶端表面固定设置有推杆。

通过采用上述技术方案，通过推杆可使得滑动板在滑槽内做定向运动。

进一步地，所述滑槽的两侧均设置有第二导轨，所述第二导轨与滑槽相通，所述滑动板的一端与第二导轨滑动并固定设置有吸盘。

通过采用上述技术方案，外力作用在推杆上，推杆推动滑动板进而使得吸盘运动。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、通过设置了滑座、丝杠、第一导轨以及滑块，丝杠发生自转并与滑座发生螺纹转动，滑座带动着光源对钢化玻璃的不同位置进行照射检测，气缸活塞杆推动着滑块在第一导轨的内部运动，实现了滑块的平稳滑动，并带动着机架在检测机上做往复运动，可对钢化玻璃再次检测，不放过钢化玻璃表面任何一个角落，与现有技术相比，提高了钢化玻璃的检测质量，进而提高钢化玻璃的合格率。

2、通过设置了推杆、滑槽、滑动板以及第二导轨，推杆带动着滑动板在滑槽中限位滑动，而滑动板的一端在第二导轨中滑动，带动着两组吸盘运动，两组吸盘可根据需要检测的钢化玻璃调节相邻的距离，适应不同尺寸的钢化玻璃，提高了适用范围。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的滑座安装结构示意图。

图3为图1中A部分的结构放大示意图。

图4为本实用新型的机架与检测机连接结构示意图。

附图标记为：1、检测机；2、检测台；3、凸块；4、第二导轨；5、吸盘； 6、控制按钮；7、第一导轨；8、机架；9、光源；10、正反电机；11、空腔； 12、丝杠；13、滑座；14、限位腔；15、限位块；16、滑槽；17、滑动板；18、推杆；19、滑块；20、滚珠；21、安装腔；22、气缸；23、滚槽。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1-4所示，本实用新型提供了一种钢化玻璃多光源检测台，包括检测机1，检测机1的顶端表面设置有检测台2，且检测机1的前表面嵌入设置有控制按钮6，检测台2的一侧设置有第一导轨7，第一导轨7的顶端设置有机架8，机架8设置为L形结构，且机架8的顶端一侧固定设置有正反电机 10；

机架8的内部设置有空腔11，且机架8的底端表面设有限位腔14，空腔11的内部水平安装有丝杠12，丝杠12的一端与正反电机10的输出轴端部固定连接，且丝杠12的周向侧外壁套设有滑座13，丝杠12与滑座13螺纹连接，滑座13的表面设置有限位块15，且滑座13的底端安装有光源9，限位块15与限位腔14滑动连接。

如图4所示，第一导轨7的一侧设置有安装腔21，且第一导轨7的内部安装有滑块19，安装腔21的内腔设置有气缸22，气缸22的活塞杆端部与滑块19的一侧固定连接，气缸22的活塞杆处于伸长状态并推动着滑块19在第一导轨7的内部运动。

如图4所示，滑块19的底端安装有滚珠20，且滑块19的一端与机架8固定，第一导轨7的底端表面设有滚槽23，滚珠20与滚槽23滚动连接，滑块19实现了平稳滑动，并带动着机架8在检测机1上做往复运动。

如图1、图2和图4所示，实施场景具体为：在实际使用过程中，将钢化玻璃放入到四个吸盘5上，由四个吸盘5支撑着钢化玻璃的稳定，当需要进行光源检测时，正反电机10的输出轴驱动着丝杠12转动，丝杠12发生自转并与滑座13发生螺纹转动，这时滑座13上限位块15在限位腔14中限位滑行，避免了滑座13跟随着丝杠12做自转运动，滑座13带动着光源9对钢化玻璃的不同位置进行照射检测，其中气缸22的活塞杆处于伸长状态，并推动着滑块19在第一导轨7的内部运动，实现了滑块19的平稳滑动，并带动着机架8在检测机1上做往复运动，可对钢化玻璃再次检测，不放过钢化玻璃表面任何一个角落，提高了钢化玻璃的检测质量，进而提高钢化玻璃的合格率。

如图1所示，检测台2的两侧均设置有凸块3，且检测台2与检测机1通过螺栓固定连接，实现了检测台2的安装。

如图3所示，检测台2的顶端表面设有滑槽16，滑槽16的内部设置有滑动板 17，且滑槽16与滑动板17滑动连接，滑动板17的顶端表面固定设置有推杆18，通过推杆18推动着滑动板17，滑动板17在滑槽16中限位滑动。

如图1和图3所示，滑槽16的两侧均设置有第二导轨4，第二导轨4与滑槽16 相通，滑动板17的一端与第二导轨4滑动并固定设置有吸盘5，推杆18带动着吸盘5的运动。

如图1和图3所示，实施场景具体为：使用时，吸盘5设置为两组，每组设置有两个，可调整相邻两组吸盘5之间的位置，外力作用在推杆18上，推杆18带动着滑动板17在滑槽16中限位滑动，而滑动板17的一端在第二导轨4中滑动，带动着两组吸盘5运动，两组吸盘5可根据需要检测的钢化玻璃调节相邻的距离，适应不同尺寸的钢化玻璃，提高了适用范围。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1、图2和图4，设置了滑座13、丝杠12、第一导轨7以及滑块19，丝杠12发生自转并与滑座13发生螺纹转动，滑座13带动着光源9对钢化玻璃的不同位置进行照射检测，气缸22活塞杆推动着滑块19在第一导轨7的内部运动，实现了滑块19的平稳滑动，并带动着机架8在检测机1上做往复运动，可对钢化玻璃再次检测，不放过钢化玻璃表面任何一个角落，提高了钢化玻璃的检测质量，进而提高钢化玻璃的合格率。

参照说明书附图1和图3，设置了推杆18、滑槽16、滑动板17以及第二导轨4，推杆18带动着滑动板17在滑槽16中限位滑动，而滑动板17的一端在第二导轨4中滑动，带动着两组吸盘5运动，两组吸盘5可根据需要检测的钢化玻璃调节相邻的距离，适应不同尺寸的钢化玻璃，提高了适用范围。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种钢化玻璃多光源检测台，包括检测机(1)，其特征在于：所述检测机(1)的顶端表面设置有检测台(2)，且检测机(1)的前表面嵌入设置有控制按钮(6)，所述检测台(2)的一侧设置有第一导轨(7)，所述第一导轨(7)的顶端设置有机架(8)，所述机架(8)设置为L形结构，且机架(8)的顶端一侧固定设置有正反电机(10)；

所述机架(8)的内部设置有空腔(11)，且机架(8)的底端表面设有限位腔(14)，所述空腔(11)的内部水平安装有丝杠(12)，所述丝杠(12)的一端与正反电机(10)的输出轴端部固定连接，且丝杠(12)的周向侧外壁套设有滑座(13)，所述丝杠(12)与滑座(13)螺纹连接，所述滑座(13)的表面设置有限位块(15)，且滑座(13)的底端安装有光源(9)，所述限位块(15)与限位腔(14)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃多光源检测台，其特征在于：所述第一导轨(7)的一侧设置有安装腔(21)，且第一导轨(7)的内部安装有滑块(19)，所述安装腔(21)的内腔设置有气缸(22)，所述气缸(22)的活塞杆端部与滑块(19)的一侧固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃多光源检测台，其特征在于：所述滑块(19)的底端安装有滚珠(20)，且滑块(19)的一端与机架(8)固定，所述第一导轨(7)的底端表面设有滚槽(23)，所述滚珠(20)与滚槽(23)滚动连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃多光源检测台，其特征在于：所述检测台(2)的两侧均设置有凸块(3)，且检测台(2)与检测机(1)通过螺栓固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃多光源检测台，其特征在于：所述检测台(2)的顶端表面设有滑槽(16)，所述滑槽(16)的内部设置有滑动板(17)，且滑槽(16)与滑动板(17)滑动连接，所述滑动板(17)的顶端表面固定设置有推杆(18)。

6.根据权利要求5所述的一种钢化玻璃多光源检测台，其特征在于：所述滑槽(16)的两侧均设置有第二导轨(4)，所述第二导轨(4)与滑槽(16)相通，所述滑动板(17)的一端与第二导轨(4)滑动并固定设置有吸盘(5)。

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