CN112378370A - 一种钢化玻璃表面平整度检测装置 - Google Patents

一种钢化玻璃表面平整度检测装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及钢化玻璃检测技术领域，尤其为一种钢化玻璃表面平整度检测装置，包括底座，所述底座的顶部栓接有第一安装板，所述第一安装板的顶部滑动连接有活动盒，所述活动盒的前侧安装有第一电机，且第一电机的输出轴贯穿活动盒并延伸至活动盒的内部，所述活动盒内壁的前后两侧均设置有驱动结构；本发明具备可以自动对钢化玻璃的位置进行夹持固定，防止在检测过程中钢化玻璃发生移动，影响检测数据，而且还可以对检测仪器的位置进行调节的优点，解决了现有的平整度检测装置不方便对钢化玻璃进行固定，使得钢化玻璃在检测过程中容易发生位移，影响最后的检测结果，而且不方便对不同厚度的钢化玻璃调节检测仪器的高度的问题。

Description

一种钢化玻璃表面平整度检测装置
技术领域
本发明涉及钢化玻璃检测技术领域，具体为一种钢化玻璃表面平整度检测装置。
背景技术
钢化玻璃：表面具有压应力的玻璃。又称强化玻璃。采用钢化方法对玻璃进行增强，1874年始于法国；钢化玻璃属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。注意与玻璃钢区别开来。
目前在钢化玻璃的生产加工过程中需要对钢化玻璃进行平整度检测，但是现有的平整度检测装置不方便对钢化玻璃进行固定，使得钢化玻璃在检测过程中容易发生位移，影响最后的检测结果，而且不方便对不同厚度的钢化玻璃调节检测仪器的高度，给检测工作带来不便，为此我们提出一种可以自动对钢化玻璃的位置进行夹持固定，防止在检测过程中钢化玻璃发生移动，影响检测数据，而且还可以对检测仪器的位置进行调节，方便进行检测工作的平整度检测装置来解决此问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢化玻璃表面平整度检测装置，具备可以自动对钢化玻璃的位置进行夹持固定，防止在检测过程中钢化玻璃发生移动，影响检测数据，而且还可以对检测仪器的位置进行调节的优点，解决了现有的平整度检测装置不方便对钢化玻璃进行固定，使得钢化玻璃在检测过程中容易发生位移，影响最后的检测结果，而且不方便对不同厚度的钢化玻璃调节检测仪器的高度的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢化玻璃表面平整度检测装置，包括底座，所述底座的顶部栓接有第一安装板，所述第一安装板的顶部滑动连接有活动盒，所述活动盒的前侧安装有第一电机，且第一电机的输出轴贯穿活动盒并延伸至活动盒的内部，所述活动盒内壁的前后两侧均设置有驱动结构，所述活动盒的顶部固定安装有安装盒，所述安装盒的内部设置有传动结构，所述安装盒的顶部开设有通槽，所述传动结构的上方设置有连接杆，所述连接杆的顶端贯穿通槽并与通槽之间滑动连接，所述安装盒的顶部滑动连接有第一固定板，且第一固定板与连接杆栓接，所述底座的前后两侧均设置有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有第二安装板，所述第二安装板的顶部安装有液压杆，且液压杆的输出轴贯穿第二安装板并栓接有升降板，所述升降板的底部开设有固定槽，所述固定槽的内部滑动连接有连接板，所述连接板与固定槽的内壁相向一侧固定连接有若干伸缩杆，所述伸缩杆的表面套设有弹簧，且弹簧分别与固定槽的内壁和连接板固定连接，所述连接板的底部安装有平整度检测仪。
优选的，所述驱动结构包括齿轮和齿条板，所述齿轮转动连接在活动盒内壁的前后两侧，且位于前侧的齿轮与第一电机的输出轴固定连接，所述齿条板固定安装在第一安装板底部的前后两侧，且齿条板与齿轮啮合。
优选的，所述齿轮相向一侧的表面均栓接有横杆，所述底座的前后两侧均开设有滑槽，所述横杆的一端延伸至滑槽的内部并安装有滚轮，且滚轮与滑槽的内壁转动连接。
优选的，所述传动结构包括第二电机、螺纹杆和螺纹套，所述第二电机安装在安装盒的前侧，且第二电机的输出轴贯穿安装盒并延伸至安装盒的内部，所述螺纹杆转动连接在安装盒的内部，且螺纹杆的前端与第二电机的输出轴固定连接，所述螺纹套螺纹连接在螺纹杆的表面。
优选的，所述螺纹杆表面前后两侧的螺纹方向相反，所述螺纹套的数量为两个，且它们分别设置在螺纹杆的前后两侧，且螺纹套与连接杆固定连接。
优选的，所述螺纹套的底部栓接有限位杆，所述安装盒内壁的底部开设有限位槽，所述限位杆的底端延伸至限位槽的内部并栓接有限位块，且限位块与限位槽的内壁滑动连接。
优选的，所述第一固定板的顶部铰接有第二固定板，所述第一固定板与第二固定板的顶部均开设有圆槽，所述圆槽的内壁滑动连接有固定栓。
优选的，所述第一固定板与第二固定板相向一侧的表面均粘接有防滑垫，所述防滑垫由橡胶材质制成，且防滑垫的表面设置有防滑纹路。
优选的，所述第二安装板顶部的前后两侧均开设有导向槽，所述升降板顶部的前后两侧均栓接有导向杆，且导向杆与导向槽的内壁滑动连接。
一种钢化玻璃表面平整度检测装置的检测方法，其检测方法包括如下步骤：
A：当需要将钢化玻璃进行安装时，工作人员启动第二电机，使得第二电机的输出轴带动螺纹杆开始旋转，螺纹套被限位，使得两侧的螺纹套进行相向或者相反方向移动，控制第二电机输出轴的旋转方向，使两侧的第一固定板进行相反方向移动，并移动至最远距离后关闭第二电机，随后将待检测的钢化玻璃放置在安装盒的顶部，根据钢化玻璃的厚度，来调节第一固定板和第二固定板，当钢化玻璃的较薄时，将固定栓从圆槽内取出，随后翻转第二固定板，达到调节固定高度的目的，调节完成后启动第二电机，使第一固定板相向移动，对钢化玻璃的位置进行固定；
B：当需要对钢化玻璃进行检测时，对钢化玻璃固定完成后，启动第一电机，使第一电机的输出轴带动齿轮开始旋转，因为齿轮与齿条板啮合，使得活动盒在第一安装板的上方进行移动，控制第一电机输出轴的旋转方向，使安装盒向平整度检测仪方向移动，当待检测的钢化玻璃移动至平整度检测仪的下方时启动液压杆，使液压杆推动平整度检测仪向下方移动，当平整度检测仪与钢化玻璃的表面完全贴合后关闭液压杆，随着活动盒的移动，即可对钢化玻璃进行检测工作；
C：当对钢化玻璃检测完成后，控制液压杆，使平整度检测仪向上方移动回原位，随后启动第一电机，使活动盒重新移动至原位，然后启动第二电机，使两侧的第一固定板对钢化玻璃放松，即可将检测完成的钢化玻璃取出。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明具备可以自动对钢化玻璃的位置进行夹持固定，防止在检测过程中钢化玻璃发生移动，影响检测数据，而且还可以对检测仪器的位置进行调节的优点，解决了现有的平整度检测装置不方便对钢化玻璃进行固定，使得钢化玻璃在检测过程中容易发生位移，影响最后的检测结果，而且不方便对不同厚度的钢化玻璃调节检测仪器的高度的问题。
2、通过齿轮和齿条板的设置，当第一电机启动后，使得活动盒能够在第一安装板上移动，通过横杆、滑槽和滚轮的设置，增加活动盒移动时的稳定性，通过第二电机、螺纹杆和螺纹套的设置，使得第一固定板能够在安装盒的顶部进行前后方向移动，通过螺纹杆和螺纹套的设置，使两侧的第一固定板能够进行相向或者相反方向移动，通过限位杆、限位槽和限位块的设置，提高第一固定板前后移动时的稳定性。
3、通过第二固定板、圆槽和固定栓的设置，方便对钢化玻璃的夹持固定高度进行调节，通过防滑垫的设置，对钢化玻璃保护的同时增加第一固定板对钢化玻璃夹持时的稳定性，通过导向槽和导向杆的设置，增加平整度检测仪上下移动时的稳定性。
附图说明
图1为本发明结构主视剖视图；
图2为本发明底座的左视剖视图；
图3为本发明第二安装板的左视剖视图；
图4为本发明局部结构立体示意图；
图5为本发明图2中A处的局部放大图；
图6为本发明图3中B处的局部放大图。
图中：1、底座；2、第一安装板；3、活动盒；4、第一电机；5、驱动结构；51、齿轮；52、齿条板；6、安装盒；7、传动结构；71、第二电机；72、螺纹杆；73、螺纹套；8、通槽；9、连接杆；10、第一固定板；11、支撑架；12、第二安装板；13、液压杆；14、升降板；15、固定槽；16、连接板；17、伸缩杆；18、弹簧；19、平整度检测仪；20、横杆；21、滑槽；22、滚轮；23、限位杆；24、限位槽；25、限位块；26、第二固定板；27、圆槽；28、固定栓；29、防滑垫；30、导向槽；31、导向杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，一种钢化玻璃表面平整度检测装置，包括底座1，底座1的顶部栓接有第一安装板2，第一安装板2的顶部滑动连接有活动盒3，活动盒3的前侧安装有第一电机4，且第一电机4的输出轴贯穿活动盒3并延伸至活动盒3的内部，活动盒3内壁的前后两侧均设置有驱动结构5，活动盒3的顶部固定安装有安装盒6，安装盒6的内部设置有传动结构7，安装盒6的顶部开设有通槽8，传动结构7的上方设置有连接杆9，连接杆9的顶端贯穿通槽8并与通槽8之间滑动连接，安装盒6的顶部滑动连接有第一固定板10，且第一固定板10与连接杆9栓接，底座1的前后两侧均设置有支撑架11，支撑架11的顶部固定安装有第二安装板12，第二安装板12的顶部安装有液压杆13，且液压杆13的输出轴贯穿第二安装板12并栓接有升降板14，升降板14的底部开设有固定槽15，固定槽15的内部滑动连接有连接板16，连接板16与固定槽15的内壁相向一侧固定连接有若干伸缩杆17，伸缩杆17的表面套设有弹簧18，且弹簧18分别与固定槽15的内壁和连接板16固定连接，连接板16的底部安装有平整度检测仪19，本发明具备可以自动对钢化玻璃的位置进行夹持固定，防止在检测过程中钢化玻璃发生移动，影响检测数据，而且还可以对检测仪器的位置进行调节的优点，解决了现有的平整度检测装置不方便对钢化玻璃进行固定，使得钢化玻璃在检测过程中容易发生位移，影响最后的检测结果，而且不方便对不同厚度的钢化玻璃调节检测仪器的高度的问题。
本实施例中，驱动结构5包括齿轮51和齿条板52，齿轮51转动连接在活动盒3内壁的前后两侧，且位于前侧的齿轮51与第一电机4的输出轴固定连接，齿条板52固定安装在第一安装板2底部的前后两侧，且齿条板52与齿轮51啮合，通过齿轮51和齿条板52的设置，当第一电机4启动后，使得活动盒3能够在第一安装板2上移动。
本实施例中，齿轮51相向一侧的表面均栓接有横杆20，底座1的前后两侧均开设有滑槽21，横杆20的一端延伸至滑槽21的内部并安装有滚轮22，且滚轮22与滑槽21的内壁转动连接，通过横杆20、滑槽21和滚轮22的设置，增加活动盒3移动时的稳定性。
本实施例中，传动结构7包括第二电机71、螺纹杆72和螺纹套73，第二电机71安装在安装盒6的前侧，且第二电机71的输出轴贯穿安装盒6并延伸至安装盒6的内部，螺纹杆72转动连接在安装盒6的内部，且螺纹杆72的前端与第二电机71的输出轴固定连接，螺纹套73螺纹连接在螺纹杆72的表面，通过第二电机71、螺纹杆72和螺纹套73的设置，使得第一固定板10能够在安装盒6的顶部进行前后方向移动。
本实施例中，螺纹杆72表面前后两侧的螺纹方向相反，螺纹套73的数量为两个，且它们分别设置在螺纹杆72的前后两侧，且螺纹套73与连接杆9固定连接，通过螺纹杆72和螺纹套73的设置，使两侧的第一固定板10能够进行相向或者相反方向移动。
本实施例中，螺纹套73的底部栓接有限位杆23，安装盒6内壁的底部开设有限位槽24，限位杆23的底端延伸至限位槽24的内部并栓接有限位块25，且限位块25与限位槽24的内壁滑动连接，通过限位杆23、限位槽24和限位块25的设置，提高第一固定板10前后移动时的稳定性。
本实施例中，第一固定板10的顶部铰接有第二固定板26，第一固定板10与第二固定板26的顶部均开设有圆槽27，圆槽27的内壁滑动连接有固定栓28，通过第二固定板26、圆槽27和固定栓28的设置，方便对钢化玻璃的夹持固定高度进行调节。
本实施例中，第一固定板10与第二固定板26相向一侧的表面均粘接有防滑垫29，防滑垫29由橡胶材质制成，且防滑垫29的表面设置有防滑纹路，通过防滑垫29的设置，对钢化玻璃保护的同时增加第一固定板10对钢化玻璃夹持时的稳定性。
本实施例中，第二安装板12顶部的前后两侧均开设有导向槽30，升降板14顶部的前后两侧均栓接有导向杆31，且导向杆31与导向槽30的内壁滑动连接，通过导向槽30和导向杆31的设置，增加平整度检测仪19上下移动时的稳定性。
一种钢化玻璃表面平整度检测装置的检测方法，其检测方法包括如下步骤：
A：当需要将钢化玻璃进行安装时，工作人员启动第二电机71，使得第二电机71的输出轴带动螺纹杆72开始旋转，螺纹套73被限位，使得两侧的螺纹套73进行相向或者相反方向移动，控制第二电机71输出轴的旋转方向，使两侧的第一固定板10进行相反方向移动，并移动至最远距离后关闭第二电机71，随后将待检测的钢化玻璃放置在安装盒6的顶部，根据钢化玻璃的厚度，来调节第一固定板10和第二固定板26，当钢化玻璃的较薄时，将固定栓28从圆槽27内取出，随后翻转第二固定板26，达到调节固定高度的目的，调节完成后启动第二电机71，使第一固定板10相向移动，对钢化玻璃的位置进行固定；
B：当需要对钢化玻璃进行检测时，对钢化玻璃固定完成后，启动第一电机4，使第一电机4的输出轴带动齿轮51开始旋转，因为齿轮51与齿条板52啮合，使得活动盒3在第一安装板2的上方进行移动，控制第一电机4输出轴的旋转方向，使安装盒6向平整度检测仪19方向移动，当待检测的钢化玻璃移动至平整度检测仪19的下方时启动液压杆13，使液压杆13推动平整度检测仪19向下方移动，当平整度检测仪19与钢化玻璃的表面完全贴合后关闭液压杆13，随着活动盒3的移动，即可对钢化玻璃进行检测工作；
C：当对钢化玻璃检测完成后，控制液压杆13，使平整度检测仪19向上方移动回原位，随后启动第一电机4，使活动盒3重新移动至原位，然后启动第二电机71，使两侧的第一固定板10对钢化玻璃放松，即可将检测完成的钢化玻璃取出。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种钢化玻璃表面平整度检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部栓接有第一安装板(2)，所述第一安装板(2)的顶部滑动连接有活动盒(3)，所述活动盒(3)的前侧安装有第一电机(4)，且第一电机(4)的输出轴贯穿活动盒(3)并延伸至活动盒(3)的内部，所述活动盒(3)内壁的前后两侧均设置有驱动结构(5)，所述活动盒(3)的顶部固定安装有安装盒(6)，所述安装盒(6)的内部设置有传动结构(7)，所述安装盒(6)的顶部开设有通槽(8)，所述传动结构(7)的上方设置有连接杆(9)，所述连接杆(9)的顶端贯穿通槽(8)并与通槽(8)之间滑动连接，所述安装盒(6)的顶部滑动连接有第一固定板(10)，且第一固定板(10)与连接杆(9)栓接，所述底座(1)的前后两侧均设置有支撑架(11)，所述支撑架(11)的顶部固定安装有第二安装板(12)，所述第二安装板(12)的顶部安装有液压杆(13)，且液压杆(13)的输出轴贯穿第二安装板(12)并栓接有升降板(14)，所述升降板(14)的底部开设有固定槽(15)，所述固定槽(15)的内部滑动连接有连接板(16)，所述连接板(16)与固定槽(15)的内壁相向一侧固定连接有若干伸缩杆(17)，所述伸缩杆(17)的表面套设有弹簧(18)，且弹簧(18)分别与固定槽(15)的内壁和连接板(16)固定连接，所述连接板(16)的底部安装有平整度检测仪(19)。
2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃表面平整度检测装置，其特征在于：所述驱动结构(5)包括齿轮(51)和齿条板(52)，所述齿轮(51)转动连接在活动盒(3)内壁的前后两侧，且位于前侧的齿轮(51)与第一电机(4)的输出轴固定连接，所述齿条板(52)固定安装在第一安装板(2)底部的前后两侧，且齿条板(52)与齿轮(51)啮合。
3.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃表面平整度检测装置，其特征在于：所述齿轮(51)相向一侧的表面均栓接有横杆(20)，所述底座(1)的前后两侧均开设有滑槽(21)，所述横杆(20)的一端延伸至滑槽(21)的内部并安装有滚轮(22)，且滚轮(22)与滑槽(21)的内壁转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃表面平整度检测装置，其特征在于：所述传动结构(7)包括第二电机(71)、螺纹杆(72)和螺纹套(73)，所述第二电机(71)安装在安装盒(6)的前侧，且第二电机(71)的输出轴贯穿安装盒(6)并延伸至安装盒(6)的内部，所述螺纹杆(72)转动连接在安装盒(6)的内部，且螺纹杆(72)的前端与第二电机(71)的输出轴固定连接，所述螺纹套(73)螺纹连接在螺纹杆(72)的表面。
5.根据权利要求4所述的一种钢化玻璃表面平整度检测装置，其特征在于：所述螺纹杆(72)表面前后两侧的螺纹方向相反，所述螺纹套(73)的数量为两个，且它们分别设置在螺纹杆(72)的前后两侧，且螺纹套(73)与连接杆(9)固定连接。
6.根据权利要求4所述的一种钢化玻璃表面平整度检测装置，其特征在于：所述螺纹套(73)的底部栓接有限位杆(23)，所述安装盒(6)内壁的底部开设有限位槽(24)，所述限位杆(23)的底端延伸至限位槽(24)的内部并栓接有限位块(25)，且限位块(25)与限位槽(24)的内壁滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃表面平整度检测装置，其特征在于：所述第一固定板(10)的顶部铰接有第二固定板(26)，所述第一固定板(10)与第二固定板(26)的顶部均开设有圆槽(27)，所述圆槽(27)的内壁滑动连接有固定栓(28)。
8.根据权利要求7所述的一种钢化玻璃表面平整度检测装置，其特征在于：所述第一固定板(10)与第二固定板(26)相向一侧的表面均粘接有防滑垫(29)，所述防滑垫(29)由橡胶材质制成，且防滑垫(29)的表面设置有防滑纹路。
9.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃表面平整度检测装置，其特征在于：所述第二安装板(12)顶部的前后两侧均开设有导向槽(30)，所述升降板(14)顶部的前后两侧均栓接有导向杆(31)，且导向杆(31)与导向槽(30)的内壁滑动连接。
10.一种钢化玻璃表面平整度检测装置的检测方法，利用如权利要求1-9任意一项所述的一种钢化玻璃表面平整度检测装置，其特征在于：其检测方法包括如下步骤：
A：当需要将钢化玻璃进行安装时，工作人员启动第二电机(71)，使得第二电机(71)的输出轴带动螺纹杆(72)开始旋转，螺纹套(73)被限位，使得两侧的螺纹套(73)进行相向或者相反方向移动，控制第二电机(71)输出轴的旋转方向，使两侧的第一固定板(10)进行相反方向移动，并移动至最远距离后关闭第二电机(71)，随后将待检测的钢化玻璃放置在安装盒(6)的顶部，根据钢化玻璃的厚度，来调节第一固定板(10)和第二固定板(26)，当钢化玻璃的较薄时，将固定栓(28)从圆槽(27)内取出，随后翻转第二固定板(26)，达到调节固定高度的目的，调节完成后启动第二电机(71)，使第一固定板(10)相向移动，对钢化玻璃的位置进行固定；
B：当需要对钢化玻璃进行检测时，对钢化玻璃固定完成后，启动第一电机(4)，使第一电机(4)的输出轴带动齿轮(51)开始旋转，因为齿轮(51)与齿条板(52)啮合，使得活动盒(3)在第一安装板(2)的上方进行移动，控制第一电机(4)输出轴的旋转方向，使安装盒(6)向平整度检测仪(19)方向移动，当待检测的钢化玻璃移动至平整度检测仪(19)的下方时启动液压杆(13)，使液压杆(13)推动平整度检测仪(19)向下方移动，当平整度检测仪(19)与钢化玻璃的表面完全贴合后关闭液压杆(13)，随着活动盒(3)的移动，即可对钢化玻璃进行检测工作；
C：当对钢化玻璃检测完成后，控制液压杆(13)，使平整度检测仪(19)向上方移动回原位，随后启动第一电机(4)，使活动盒(3)重新移动至原位，然后启动第二电机(71)，使两侧的第一固定板(10)对钢化玻璃放松，即可将检测完成的钢化玻璃取出。
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