CN112378180A - 茯茶茶叶烘干系统及其工艺 - Google Patents

Abstract

本发明实施例涉及茶叶发酵干燥技术领域，具体涉及茯茶茶叶烘干系统及其使用工艺，该系统包括烘干房，所述烘干房包括房体和设置于所述房体的左右两侧的排风腔，所述房体的左右两侧均设有回风口，所述排风腔的外侧壁上设有余压阀，所述房体的顶部均匀设有若干散流器，还包括排风机和温湿度控制机组，所述排风腔的出风口与所述排风机的进风口连接，所述温湿度控制机组上设有两个进风口和一个出风口，所述排风机的出风口与所述温湿度控制机组上的其中一个进风口连接，所述温湿度控制机组的出风口与所述散流器连接。本发明实施例的有益效果为：可控性强；生产效率；调控方式简单，适应性高，稳定性强，耗能低。

Description

茯茶茶叶烘干系统及其工艺

技术领域

本发明涉及茶叶发酵干燥技术领域，具体涉及茯茶茶叶烘干系统及其使用工艺。

背景技术

茯茶，属六大茶类中的黑茶中特色产品，是后发酵茶，也是全发酵茶。边销茶之一，原本是西北，哈萨克，蒙古等游牧民族地区特需商品。因在伏天加工，故称伏茶。以其效用类似土茯苓，美称为茯茶、茯砖。由于系用官引制造，交给官府销售，又叫官茶、府茶。茯茶过去600年产地在陕西泾阳，1958年全国供销合作总社茶叶局考虑到在泾阳制茶，存在着二次运输，成本偏高等原因，取消了咸阳泾阳茯砖厂，将茯砖加工的任务全部交由湖南省承担。目前主要产地为为陕西泾阳及湖南益阳。一般情况陈放年代越久香味越浓，茶汤越易冲泡出来，茶汤色泽红艳明亮。茶中的金花能有效调节人体新陈代谢，并有降脂、降压、调节糖类代谢的功效。茯砖茶中的咖啡碱、维生素、氨基酸、磷脂等有助于人体消化，调节脂肪代谢，咖啡碱的刺激作用更能提高胃液的分泌量，从而增进食欲，帮助消化。茯砖茶中的脂肪分解酵素高于其它任何茶类，具有极强的解油腻、消食等功能。茯砖茶中明显利尿作用是通过肾促进尿液中水的滤出率来实现的,咖啡碱的刺激膀胱作用也能协助利尿，茶碱则通过扩张肾微血管和抑制肾小管水的再吸收而引起明显的利尿作用。利尿同时有助于醒酒，解除酒精毒害作用。当人体脂肪性食欲过多时，毛细血管的通透性增大，脆性也就增大，很容易引起微血管壁的破裂而出血，而茯砖茶由于含有8-10%的茶多酚，长期饮用可增强毛细血管的韧性，防止微血管的破裂，这对以牛羊肉、奶络、酥油为主食的消费者来说，尤为重要。在茯砖茶产地，居民有遇有腹痛或痢疾，以茯砖代药来治疗。茯茶在日韩被称为"瘦身茶"、"美容茶"。

茶叶吸附性强，又易吸收异味，再加上茶叶的香味成分大都是经过在加工而形成的，所以较不稳定，极容易自然发散或氧化变质，因此在储存拆封过的茶叶时使用以下几种方法:(1)利用干燥箱储存:因为干燥箱温度稳定，也隔绝空气，将茶叶放在干燥箱中储存不会潮湿或氧化；(2)利用冰箱储存:要维持茶叶的新鲜与香味，最好低温贮存。必须注意的是，保存茶叶的冰箱必须卫生、清洁、无异味，更不能保存茶叶以外的东西；(3)利用热水瓶储存:将热水瓶整理干净，再将要储存的茶叶倒入瓶内，塞紧塞子存放；(4)利用罐子储存:先用小罐子分装少量茶叶，以便随时取用，其余的茶叶用大罐子密封起来储存。最好不要使用玻璃罐、瓷罐、木盒或药罐，因为这些器具具有透光、不防潮、易碎的缺点。

茯茶是一种发酵茶类，其发酵过程为茯茶加工的关键工艺，其周期漫长，发酵稳定性差，是茯茶品质、成本控制的瓶颈所在。目前茯茶发酵房普遍采用轴流风机和散热片的组合设计，发酵房内的空气经由热浮力的作用形成层层热羽流自下而上，在经过房间顶部的反射回流，形成底部、顶部温度高，中间温度低的温差带；其次，发酵房内无排湿设施，空气中的水分随着温度的变化、或吸附或环绕茶砖外围，致使茶砖内部水分散失不畅进而导致茶砖出现烧心、发霉等现象；第三，房间内部空气运动仅由散热片提供内能，空气组织运动无法控制，且无规律可循。而茶砖外围微环境状态（温度场、湿度场、压力场等）是影响整个发酵工艺的主要因素，因此发酵房的内部送风形式、送风温度、湿度、以及风速的大小是茯茶发酵工艺的控制要点。因此，需要一种茯茶茶叶烘干系统及其使用工艺，以克服上述问题的发生。

发明内容

为了解决上述问题，本发明实施例提供了一种生产效率高、调控方式简单、适应性高、稳定性强、耗能低的茯茶茶叶烘干系统及其使用工艺。

本发明的目的是这样实现的：

一种茯茶茶叶烘干系统，包括烘干房，所述烘干房包括房体和设置于所述房体的左右两侧的排风腔，所述房体的左右两侧均设有回风口，所述排风腔的外侧壁上设有余压阀，所述房体的顶部均匀设有若干散流器，还包括排风机和温湿度控制机组，所述排风腔的出风口与所述排风机的进风口连接，所述温湿度控制机组上设有两个进风口和一个出风口，所述排风机的出风口与所述温湿度控制机组上的其中一个进风口连接，所述温湿度控制机组的出风口与所述散流器连接。

优选的，所述回风口位于所述房体左右两侧靠近底部的位置。

优选的，位于所述房体左右两侧壁上的回风口呈对称分布。

优选的，茯茶茶叶烘干系统的使用工艺为将需要发酵烘干的茶砖均匀放到移动货架上，推进烘干房的房体内，进行发酵烘干一个月时间即可，在这一个月时间里，严格控制房体内的温湿度数据，每24小时记录四次温湿度数据与电脑记录数据进行确认，避免错误。

优选的，所述房体内的温湿度数据控制步骤如下：

步骤一、第1天，物料进入所述房体，所述房体内的温度控制在28±0.5℃；

步骤二、第2-4天，所述房体内的温度控制在24±0.5℃，湿度控制在85±5%；

步骤三、第5-6天，所述房体内的温度控制在25±0.5℃，湿度控制在80±5%；

步骤四、第7-16天，所述房体内的温度控制在26±0.5℃，湿度控制在70±5%；

步骤五、第17-18天，所述房体内的温度控制在27±0.5℃，湿度控制在60±5%；

步骤六、第19-20天，所述房体内的温度控制在30±0.5℃，湿度控制在50±5%；

步骤七、第21-22天，所述房体内的温度控制在32±0.5℃，湿度控制在45±5%；

步骤八、第21-26天，所述房体内的温度控制在33±0.5℃，湿度控制在40±5%；

步骤九、第27-29天，所述房体内的温度控制在36±0.5℃，湿度控制在30±5%；

步骤十、第30-31天，所述房体内的温度控制在38±0.5℃，湿度控制在20±5%。

本发明实施例的有益效果为：

1.烘干房的房体内不同区域温湿度差异小，控制为±0.5℃，相对湿度控制为±5%，发酵烘干完成时间相差±1天，可控性强；

2.茯茶发酵烘干时间比传统方式缩短30%左右，大幅提高了生产效率；

3.系统实现全自动智能化控制，调控方式简单，适应性高，稳定性强，耗能低。

附图说明

图1为本发明茯茶茶叶烘干系统的结构示意图；

图中：1、房体；2、移动货架；3、排风腔；4、回风口；5、余压阀；6、排风机；7、温湿度控制机组；8、散流器。

具体实施方式

下面将结合发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1所示，一种茯茶茶叶烘干系统，包括烘干房，烘干房包括房体1和设置在房体1的左右两侧的排风腔3，房体1的左右两侧壁上各开设有一个回风口4，两个回风口4位于房体1左右两侧壁靠近底部的位置，两个回风口4呈对称分布。排风腔3的外侧壁上靠近顶部位置安装有余压阀5，房体1的顶部均匀安装有两列多个散流器8。该系统还包括排风机6和温湿度控制机组7，排风腔3的出风口与排风机6的进风口连接，温湿度控制机组7上有两个进风口和一个出风口，排风机6的出风口与温湿度控制机组7上的其中一个进风口连接，温湿度控制机组7上的另一个进风口用于进新风，温湿度控制机组7的出风口与散流器8连接。

该茯茶茶叶烘干系统的使用工艺为将需要发酵烘干的茶砖均匀放到移动货架2上，推进烘干房的房体1内，进行发酵烘干一个月时间即可，在这一个月时间里，严格控制房体1内的温湿度数据，每24小时记录四次温湿度数据与电脑记录数据进行确认，避免错误。房体1内的温湿度数据控制步骤如下：

步骤一、第1天，物料进入房体1，房体1内的温度控制在28±0.5℃；

步骤二、第2-4天，房体1内的温度控制在24±0.5℃，湿度控制在85±5%；

步骤三、第5-6天，房体1内的温度控制在25±0.5℃，湿度控制在80±5%；

步骤四、第7-16天，房体1内的温度控制在26±0.5℃，湿度控制在70±5%；

步骤五、第17-18天，房体1内的温度控制在27±0.5℃，湿度控制在60±5%；

步骤六、第19-20天，房体1内的温度控制在30±0.5℃，湿度控制在50±5%；

步骤七、第21-22天，房体1内的温度控制在32±0.5℃，湿度控制在45±5%；

步骤八、第21-26天，房体1内的温度控制在33±0.5℃，湿度控制在40±5%；

步骤九、第27-29天，房体1内的温度控制在36±0.5℃，湿度控制在30±5%；

步骤十、第30-31天，房体1内的温度控制在38±0.5℃，湿度控制在20±5%。

经过一个月的时间，达到发酵烘干的要求，进入下一道制茶工艺。

本发明包括以下优点：该烘干房的房体1内不同区域温湿度差异小，控制为±0.5℃，相对湿度控制为±5%，发酵烘干完成时间相差±1天，可控性强；茯茶发酵烘干时间比传统方式缩短30%左右，大幅提高了生产效率；系统实现全自动智能化控制，调控方式简单，适应性高，稳定性强，耗能低。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种茯茶茶叶烘干系统，包括烘干房，其特征在于，所述烘干房包括房体和设置于所述房体的左右两侧的排风腔，所述房体的左右两侧均设有回风口，所述排风腔的外侧壁上设有余压阀，所述房体的顶部均匀设有若干散流器，还包括排风机和温湿度控制机组，所述排风腔的出风口与所述排风机的进风口连接，所述温湿度控制机组上设有两个进风口和一个出风口，所述排风机的出风口与所述温湿度控制机组上的其中一个进风口连接，所述温湿度控制机组的出风口与所述散流器连接。

2.根据权利要求1所述的茯茶茶叶烘干系统，其特征在于，所述回风口位于所述房体左右两侧靠近底部的位置。

3.根据权利要求1或2所述的茯茶茶叶烘干系统，其特征在于，位于所述房体左右两侧壁上的回风口呈对称分布。

4.如权利要求1-3任一项所述的茯茶茶叶烘干系统的使用工艺，其特征在于，将需要发酵烘干的茶砖均匀放到移动货架上，推进烘干房的房体内，进行发酵烘干一个月时间即可，在这一个月时间里，严格控制房体内的温湿度数据，每24小时记录四次温湿度数据与电脑记录数据进行确认，避免错误。

5.根据权利要求4所述的茯茶茶叶烘干系统的使用工艺，其特征在于，所述房体内的温湿度数据控制步骤如下：

步骤一、第1天，物料进入所述房体，所述房体内的温度控制在28±0.5℃；

步骤二、第2-4天，所述房体内的温度控制在24±0.5℃，湿度控制在85±5%；

步骤三、第5-6天，所述房体内的温度控制在25±0.5℃，湿度控制在80±5%；

步骤四、第7-16天，所述房体内的温度控制在26±0.5℃，湿度控制在70±5%；

步骤五、第17-18天，所述房体内的温度控制在27±0.5℃，湿度控制在60±5%；

步骤六、第19-20天，所述房体内的温度控制在30±0.5℃，湿度控制在50±5%；

步骤七、第21-22天，所述房体内的温度控制在32±0.5℃，湿度控制在45±5%；

步骤八、第21-26天，所述房体内的温度控制在33±0.5℃，湿度控制在40±5%；

步骤九、第27-29天，所述房体内的温度控制在36±0.5℃，湿度控制在30±5%；

步骤十、第30-31天，所述房体内的温度控制在38±0.5℃，湿度控制在20±5%。

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