CN106135479A - 一种茯砖茶烘制方法及其茯砖茶烘房以及所制备的茯砖茶 - Google Patents

一种茯砖茶烘制方法及其茯砖茶烘房以及所制备的茯砖茶 Download PDF

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一种茯砖茶烘制方法及其茯砖茶烘房以及所制备的茯砖茶涉及一种茯砖茶的制备方法及茯砖茶发花干燥设施和茯砖茶。包括烘房体,在烘房体的左侧外壁上设有温湿度控制器,在烘房体内底部设有由温湿度控制器控制的热源管,在烘房体内壁上设有温湿度传感器或温湿度显示计,在烘房体外壁一侧上部设有由温湿度控制器控制的抽风机,其特殊之处在于在烘房体内的顶部设置有能均匀排湿的与抽风机进行管连接的排湿管装置,所述排湿管装置的排湿管上均布有排湿小孔。在茯砖茶发花过程中能均匀排湿,有效控制发花烘房的湿度,使烘房内湿度均匀,茯砖茶无杂菌滋生,发花均匀而又茂盛,一年四季都可生产。

Description

一种茯砖茶烘制方法及其茯砖茶烘房以及所制备的茯砖茶
技术领域
本发明涉及一种茯砖茶的制备方法及茯砖茶发花干燥设施和茯砖茶。
背景技术
茯砖茶是一种生长有冠突散囊菌(EurotiumCristatum)俗称金花菌的黑茶。由于它具有比一般黑茶更具有去油腻、利消化、降脂减肥的作用,已越来越受到内陆人们的青睐。原始的茯砖茶生产,靠自然产生金花,要具备独特的气候条件,并且只能在陕西的泾阳生产,所以以前的安化黑茶先将原料运到泾阳,在泾阳加工成茯砖后销售西北。后来通过摸索,人为创造条件,采用发花烘房,在安化本地就能生产茯砖。但现有发花烘房的湿度调节不好把握,即使采用强制抽风,烘房内湿度也不均匀,湿度高的地方,容易滋生杂菌,湿度低的地方不能有效产生金花,因此也受到季节制约,在高湿季节茯砖茶合格率偏低。业内人士为了解决这个问题,也做了一些研究,如专利号为201120475518的实用新型,设计了一种自动控温节能型茯砖茶烘房,如图1,设有烘房(1),烘房(1)的底部有送气管道(2),排气管道(3),排湿口(4),烘房(1)的中部有温控探头(5),烘房(1)的外部有自动控温装置(6)。由于排湿口(4)设在烘房(1)的底部一侧(见0013段第1-2行),加之排湿口(4)为设在墙上的的一个孔(见说明书附图),无法让烘房(1)内的湿度均匀排出,而达到均匀一致,仍然会存在因湿度不均而影响茯砖茶发花质量,没有从根本上解决现有茯砖茶烘房存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于公开一种能控制好发花烘房的湿度,使烘房内湿度均匀,有效解决现有技术发花存在的容易滋生杂菌和发花不均或不能有效产生金花,生产受到季节制约,在高湿季节很难生产出合格产品等问题的茯砖茶烘制方法及其茯砖茶烘房以及所生产的茯砖茶产品。
本发明的技术解决方案是:一种茯砖茶烘制方法,其特殊之处按以下步骤进行:
a、将压制好的茯砖茶坯放入顶部设有能均匀控制湿度的排湿管装置的烘房内;
b、烘制初期控制:当茯砖茶初进烘房时的湿度超过79-81%,温度超过29-31℃时,开启温湿度调节装置,湿度约下降到74-76%,温度下降到27-29℃时停机;
c、茶砖发花期控制:将烘房内的湿度均匀控制在75-80%,同时将烘房内的温度均匀控制在27.5-29℃,持续控制6-8天;
d、茶砖金花生长期控制:将烘房内的湿度均匀控制在70-75%,同时将烘房内的温度均匀控制在28-30℃,持续控制6-8天;
e、茶砖干燥期控制:共4天;
第1天:将烘房内的温度均匀控制在30-32℃,
第2天:将烘房内的温度均匀控制在32-35℃,
第3天:将烘房内的温度均匀控制在35-39℃,
第4天:将烘房内的温度均匀控制在39-45℃;
f、当茶砖的含水率降到13%以内时移出烘房质检入库。
本发明技术解决方案中的茯砖茶烘房,包括烘房体,在烘房体的左侧外壁上设有温湿度控制器,在烘房体内底部设有由温湿度控制器控制的热源管,在烘房体内壁上设有温湿度传感器或温湿度显示计,在烘房体外壁一侧上部设有由温湿度控制器控制的抽风机,其特殊之处在于在烘房体内的顶部设置有能均匀排湿的与抽风机进行管连接的排湿管装置,所述排湿管装置的排湿管上均布有排湿小孔。
本发明技术解决方案中的茯砖茶,其特殊之处在于在顶部设有能均匀控制湿度的排湿管装置的烘房内进行发花干燥,发花均匀度≥95%,杂菌率≦0.01%。
本发明由于采用了以上技术方案,在茯砖茶发花过程中能均匀排湿,有效控制发花烘房的湿度,使烘房内湿度均匀,茯砖茶无杂菌滋生,发花均匀而又茂盛,一年四季都可生产。
附图说明
图1为现有技术
图2为本发明的主视剖面示意图;
图3为本发明排湿管装置布局示意图;
图4为本发明热源管布局图;
图5为排湿管俯视放大图。
具体实施方式
结合附图对本发明作进一步的说明:
实施例1:一种茯砖茶烘制方法,按以下步骤进行:
a、将压制好的茯砖茶坯8放入顶部设有能均匀控制湿度的排湿管装置2的烘房内;
b、烘制初期控制:当茯砖茶初进烘房时的湿度超过79-81%,温度超过29-31℃时,开启温湿度调节装置,湿度约下降到74-76%,温度下降到27-29℃时停机;
c、茶砖发花期控制:将烘房内的湿度均匀控制在75-80%,同时将烘房内的温度均匀控制在27.5-29℃,持续控制6-8天;
d、茶砖金花生长期控制:将烘房内的湿度均匀控制在70-75%,同时将烘房内的温度均匀控制在28-30℃,持续控制6-8天;
e、茶砖干燥期控制:共4天;
第1天:将烘房内的温度均匀控制在30-32℃,
第2天:将烘房内的温度均匀控制在32-35℃,
第3天:将烘房内的温度均匀控制在35-39℃,
第4天:将烘房内的温度均匀控制在39-45℃;
f、当茶砖的含水率降到13%以内时移出烘房质检入库。
实施例2:按照实施例1所述的一种茯砖茶烘制方法,不同之处在于:所述步骤 b、烘制初期控制:当茯砖茶初进烘房时的湿度超过80%,温度超过30℃时,开启温湿度调节装置,湿度约下降到75%,温度下降到28℃时停机。
实施例3:按照实施例2或实施例1所述的一种茯砖茶烘制方法,不同之处在于:所述步骤 c、茶砖发花期控制:将烘房内的湿度均匀控制在76-79%或77-78%,同时将烘房内的温度均匀控制在28-28.5℃,持续控制7天。
实施例4:按照实施例3或实施例2或实施例1所述的的一种茯砖茶烘制方法,不同之处在于:所述步骤 d、茶砖金花生长期控制:将烘房内的湿度均匀控制在71-74%或72-73%,同时将烘房内的温度均匀控制在27-29℃或27.5-28℃,持续控制7-7.5天。
实施例5:按照实施例4或实施例3或实施例2或实施例1所述的的一种茯砖茶烘制方法,不同之处在于:所述步骤e、茶砖干燥期控制:共4天;
第1天:将烘房内的温度均匀控制在31-31.5℃,
第2天:将烘房内的温度均匀控制在33-34℃,
第3天:将烘房内的温度均匀控制在36-38℃或37℃,
第4天:将烘房内的温度均匀控制在40-44℃或41-43℃或42℃。
实施例6: 按照实施例1的一种茯砖茶烘制方法所使用的茯砖茶烘房,包括烘房体1,在烘房体1的左侧外壁上设有温湿度控制器7,在烘房体1内底部设有由温湿度控制器7控制的热源装置5,在烘房体内壁上设有温湿度传感器或温湿度显示计9,在烘房体外壁一侧上部设有由温湿度控制器7控制的抽风机3,在烘房体1内的顶部设置有能均匀排湿的与抽风机进行管连接的排湿管装置装置2,所述排湿管装置的排湿管12、13上均布有排湿小孔18。
实施例7:按照实施例6所述的一种茯砖茶烘制方法所使用的茯砖茶烘房,其特殊之处在于所述的排湿管装置2由“口”形排湿管12,平行设在“口”形排湿管12内,一端与排湿管12连通,另一端设有封闭头10的排湿管13所组成。
实施例8:按照实施例6或实施例7所述的一种茯砖茶烘制方法所使用的茯砖茶烘房,其特殊之处在于所述排湿小孔18均布在排湿管12、13的左右侧或/和上侧。
实施例9:按照实施例6- 8所述的一种茯砖茶烘制方法所使用的茯砖茶烘房,其特殊之处在于所述排湿小孔18的大小3-10mm, 或4-9mm,或5-8mm,或6-7mm。
实施例10: 一种茯砖茶烘制方法所使用的茯砖茶烘房,包括烘房体1,设在烘房体1内底部的热源管5,在烘房体1的左侧外壁上设有温湿度控制器7,温湿度控制器7可以为人工控制开关,在烘房体内壁上设有温湿度传感器或温湿度显示计9,在烘房体外壁一侧上部设有抽风机3,在烘房体1内的顶部设置有能均匀排湿的与抽风机进行管连接的排湿管装置2,所述排湿管装置的排湿管12、13上均布有排湿小孔18。
实施例11:一种茯砖茶烘制方法所使用的茯砖茶烘房,包括烘房体1,在烘房体1设有门19,在烘房体1的左侧外壁上设有温湿度控制器7,温湿度控制器7可以采用温湿度自动控制器,可以选用上海威铭电子机械设备有限公司生产的温湿度自动控制器,型号为YBCK-8904 ,在烘房体1内底部设有热源装置5,热源装置5可以采用U形结构设置,可以由左右两根连通管14、平行设在两根连通管14之间的散热管17所组成,热源装置5的进口端设有由温湿度控制器7控制的阀门6,烘房内均匀并列设置多个砖茶架4,砖茶架4上均匀摆设有砖茶坯8,烘房体1的内壁上设有与湿度控制器7相连的温湿度传感器9,在烘房体右侧外壁上部设有由温湿度控制器7控制的抽风机3,在烘房体1内的顶部设置有能均匀排湿的与抽风机进行管连接的排湿管装置2,所述排湿管装置的排湿管12、13上均布有排湿小孔18。
实施例12:按照实施例11所述的一种茯砖茶烘制方法所使用的茯砖茶烘房,其特殊之处在于所述的排湿管装置2由“口”形排湿管12,平行设在“口”形排湿管12内,一端与排湿管12连通,另一端设有封闭头10的排湿管13所组成。排湿管13之间的距离至多100cm。在排湿管12、13的左右侧或/和上侧均布排湿小孔18。排湿小孔18的设置可以均布,也可以在排湿管的12、13左右侧设1-4行,上部设1-4行,一般设2-3行,小孔18之间的距离为3-30mm,一般是5-10mm。所述排湿小孔18的大小3-10mm, 或4-9mm,或5-8mm,或6-7mm。
本发明烘房也可用于其它黑砖茶产品的干燥,初进烘房至第二天每6个小时开启排湿风机半小时,第三、四两天每8个小时开启排湿风机半小时即可。
本发明产生的技术效果与现有技术的技术效果比较如下表:
对比指标 本发明一种茯砖茶烘制方法 本发明茯砖茶烘房 现有技术
排湿均匀度 99% 70%
控湿效果
杂菌率 0.01% 0.01% 3-10%
发花均匀度 ≥95% ≥95% ≤70%
无发花率 0 0 20-30%
霉变率 0 0 10-15%
生产季节性 全年 全年 6-12月
正品率 ≥95% ≥95% ≤70%
实施例13,根据实施例1-2所生产的茯砖茶,其特殊之处在于在顶部设有能均匀控制湿度的排湿管装置的烘房内进行发花的茯砖茶,发花均匀度≥95%,杂菌率≦0.01%。

Claims (10)

1.一种茯砖茶烘制方法,其特征在于按以下步骤进行:
a、将压制好的茯砖茶坯(8)放入顶部设有能均匀控制湿度的排湿管装置(2)的烘房内;
b、烘制初期控制:当茯砖茶初进烘房时的湿度超过79-81%,温度超过29-31℃时,开启温湿度调节装置,湿度约下降到74-76%,温度下降到27-29℃时停机;
c、茶砖发花期控制:将烘房内的湿度均匀控制在75-80%,同时将烘房内的温度均匀控制在27.5-29℃,持续控制6-8天;
d、茶砖金花生长期控制:将烘房内的湿度均匀控制在70-75%,同时将烘房内的温度均匀控制在28-30℃,持续控制6-8天;
e、茶砖干燥期控制:共4天;
第1天:将烘房内的温度均匀控制在30-32℃,
第2天:将烘房内的温度均匀控制在32-35℃,
第3天:将烘房内的温度均匀控制在35-39℃,
第4天:将烘房内的温度均匀控制在39-45℃;
f、当茶砖的含水率降到13%以内时移出烘房质检入库。
2.根据权利要求1所述的一种茯砖茶烘制方法,其特征在于所述步骤 b、烘制初期控制:当茯砖茶初进烘房时的湿度超过80%,温度超过30℃时,开启温湿度调节装置,湿度约下降到75%,温度下降到28℃时停机。
3.根据权利要求1所述的一种茯砖茶烘制方法,其特征在于所述步骤 c、茶砖发花期控制:将烘房内的湿度均匀控制在76-79%或77-78%,同时将烘房内的温度均匀控制在28-28.5℃,持续控制7天。
4.根据权利要求1所述的一种茯砖茶烘制方法,其特征在于所述步骤 d、茶砖金花生长期控制:将烘房内的湿度均匀控制在71-74%或72-73%,同时将烘房内的温度均匀控制在27-29℃或27.5-28℃,持续控制7-7.5天。
5.根据权利要求1所述的一种茯砖茶烘制方法,其特征在于所述步骤e、茶砖干燥期控制:共4天;
第1天:将烘房内的温度均匀控制在31-31.5℃,
第2天:将烘房内的温度均匀控制在33-34℃,
第3天:将烘房内的温度均匀控制在36-38℃或37℃,
第4天:将烘房内的温度均匀控制在40-44℃或41-43℃或42℃。
6.根据权利要求1所述的一种茯砖茶烘制方法所使用的茯砖茶烘房,包括烘房体(1),在烘房体(1)的左侧外壁上设有温湿度控制器(7),在烘房体内底部设有由温湿度控制器控制的热源装置(5),在烘房体内壁上设有温湿度传感器或温湿度显示计(7),在烘房体外壁一侧上部设有由温湿度控制器(7)控制的抽风机(3),其特征在于在烘房体内的顶部设置有能均匀排湿的与抽风机(3)进行管道连接的排湿管装置(5),所述排湿管装置(5)的排湿管(12)、(13)上均布有排湿小孔(18)。
7.根据权利要求6所述的一种茯砖茶烘制方法所使用的茯砖茶烘房,其特征在于所述的排湿管装置(2)由“口”形排湿管(12),平行设在“口”形排湿管(12)内,一端与排湿管(12)连通,另一端设有封闭头(10)的排湿管(13)所组成,排湿管(13)之间的距离至多100cm或60-80cm。
8.根据权利要求7所述的一种茯砖茶烘制方法所使用的茯砖茶烘房,其特征在于所述排湿小孔(18)是在排湿管的12、13上左右侧设1-4行,上部设1-4行,或2-3行。
9.根据权利要求6或7所述的一种茯砖茶烘制方法所使用的茯砖茶烘房,其特征在于所述排湿小孔(18)之间的距离为3-30mm,或5-10mm,所述排湿小孔18的大小3-10mm, 或4-9mm,或5-8mm,或6-7mm;根据权利要求7所述的一种茯砖茶烘制方法所使用的茯砖茶烘房,其特征在于所述的热源装置(5)设计成U形结构,或由左右两根连通管(14)、平行设在两根连通管(14)之间的散热管(17)所组成。
10.根据权利要求1-9所生产的茯砖茶,其特征在于在顶部设有能均匀控制湿度的排湿管装置的烘房内进行发花干燥,发花均匀度≥95%,杂菌率≦0.01% 。
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