CN112374109A - 一种轧制工件的侧面进料压覆装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及压覆装置技术领域，具体地说，涉及一种轧制工件的侧面进料压覆装置。其包括进料压覆装置，所述进料压覆装置至少包括活动装置，所述活动装置包括工作台，所述工作台的上方安装有凸轮，工作仓，所述工作仓呈开口向上的矩形状，排料结构，所述排料结构包括底板，所述底板的上方设置有顶板，所述固定架的顶部安装有输送组件，所述输送组件包括输送带，所述输送带的上方安装有压覆组件，所述压覆组件包括对称设置的若干辊轴。通过凸轮转动，即顶板被循环拉出，将材料置于顶板的上，材料会通过顶板的回传经传动板排出，轮盘的转动，即使得前后的辊轴转动加压。

Description

一种轧制工件的侧面进料压覆装置

技术领域

本发明涉及压覆装置技术领域，具体地说，涉及一种轧制工件的侧面进料压覆装置。

背景技术

压覆，一种对于材料的加压，使得材料得到一定的形变。在目前的工业设备中，多数采用特定的压覆装置对材料进行一定的作用效果，其中在压覆过程中通常分为，进料、加压、排料步骤，当前的压覆装置多为由上至下进料，再通过模具进行加压形变排出，物料由上至下依次进料时，目前的加压装置多为在进料装置的上方，以至于在对于进料时，可能产生一定的不便捷性，使得进料的效率受到影响，再则母亲的加压多为模具进行加压形变，进而部分材料的受力的过程中，可能产生一定受力不均匀，使得材料形变压覆的效果达不到所需要的标准，进而，我们提出一种可轧制工件的侧面进料压覆装置，以便于解决现存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轧制工件的侧面进料压覆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明目的在于提供了一种轧制工件的侧面进料压覆装置，包括进料压覆装置，所述进料压覆装置至少包括：

活动装置，所述活动装置包括工作台，所述工作台的上方安装有凸轮，所述凸轮呈椭圆形状，所述凸轮的一侧端连接有卡夹，所述卡夹的内部设有滚轮，所述滚轮与所述卡夹的尺寸相适配，所述滚轮的内部设有固定轴，所述固定轴贯穿所述卡夹，所述卡夹的一侧端设置有连接杆，所述连接杆的一侧端设置有第一限位弹簧，所述凸轮的底部设有第一电机；

活动装置在具体使用时，通过将第一电机接入电源，使得凸轮实现同步转动，即凸轮会做往复旋转运动，通过两端大小不一尺寸的凸轮会对滚轮进行活动触碰挤压，通过第一限位弹簧可实现连接杆做往复运动。

工作仓，所述工作仓呈开口向上的矩形状，所述工作仓的一侧设有进料口，所述进料口的尺寸与所述工作台的尺寸相适配，所述进料口的下方侧端与所述工作台固定连接；

工作仓在具体工作时，通过工作仓可使实现对活动装置的固定连接。

排料结构，所述排料结构安装于所述工作仓内部一侧端，所述排料结构包括底板，所述底板的上表面设有对称凹槽，所述凹槽的内部均设置有滑轮，所述底板的上方设置有顶板，所述顶板小于所述底板的尺寸，所述滑轮的顶部与所述顶板底部连接，所述顶板的一侧端设有若干第二限位弹簧，所述第二限位弹簧的一侧端与所述工作仓内部固定连接，所述顶板的上方设置有传动板，所述传动板的内部设有传动轴，所述传动轴的侧端与所述工作仓固定安装，所述传动轴的一侧安装有第二电机；

排料结构在具体使用时，通过将第一限位弹簧与顶板固定连接，第二电机接入电源，第二电机与传动轴连接固定，即使得传动板做同步旋转运动，当顶板通过连接杆被拉出时，物料置于顶板的表面上，经第二限位弹簧顶板会往返，通过传动板进行转动工作，可对物料进行挤压排出。

输送压覆装置，所述输送压覆装置安装于所述排料结构的一侧，所述输送压覆装置包括固定架，所述固定架为对称安装的两个，所述固定架的顶部安装有输送组件，所述输送组件包括输送带，所述输送带呈中空的椭圆状，所述输送带的内部两侧均对称设有输送轴，所述输送轴)与所述固定架固定卡接，所述输送轴的一侧端安装有第一传动皮带，其中的一个所述输送轴的一侧端连接有第三电机，所述输送带的上方安装有压覆组件，所述压覆组件包括对称设置的若干辊轴，所述辊轴与所述输送带的尺寸相适配；

输送压覆装置在具体使用时，经传动板推送的物料会随惯性进入输送带的表面，通过都将第三电机接入电源，使得输送轴转动，即输送带同步转动，通过上方的若干辊轴与输送带的挤压可对物料形成压覆。

作为本技术方案的进一步改进，所述工作台的上表面中心设有固定环，所述固定环与所述第一电机固定卡接，所述凸轮的表面设有轴口，所述轴口与所述第一电机固定连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述工作仓与所述工作台的底部均对称设置有万向轮，所述底板的侧端与所述工作仓内部侧端固定连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述输送带的内部设置有若干的横杆，所述横杆的一侧端安装有固定杆，所述固定杆均贯穿所述横杆的侧端。

作为本技术方案的进一步改进，所述辊轴的表面均设置有电热网，所述辊轴的内部均安装有固定轴，所述固定轴的一侧端连接有第二传动皮带，所述第二传动皮带的侧端设有固定板，所述固定板安装于所述工作仓的内部侧端。

作为本技术方案的进一步改进，所述固定板的内侧端与所述固定轴固定连接，所述固定板的表面侧端对称设有若干个卡口，其中的一个所述卡口的内部设有轮盘，其中的另一个所述卡口的内部设置有第四电机。

作为本技术方案的进一步改进，所述工作仓的一侧端设有排料口，所述排料口的内部安装有排料组件，所述排料组件包括排料板，所述排料板的侧端设有卡接柱，所述卡接柱与所述工作仓的内部固定连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述排料板的底部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部与所述排料板的底部固定连接，所述伸缩杆的表面设有限位环。

作为本技术方案的进一步改进，所述工作仓的侧端顶部对称设有铰链，所述工作仓的顶部安装有密封组件，所述密封组件包括封板，所述封板的一侧端与所述铰链的一侧端固定连接，所述封板的顶部对称设置有托架，所述托架呈“N”形。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该一种轧制工件的侧面进料压覆装置中，通过活动装置，即将第一电机接入电源，使得凸轮转动，即顶板随着凸轮的转动被循环拉出，当顶板被拉出时，第二电机接入电源，将材料置于顶板的表面上，材料会通过顶板的往复回传经传动板排出，再进入排料组件内部进行作用，其中顶板随着凸轮可频繁的做往复拉伸运动。

2、该一种轧制工件的侧面进料压覆装置中，当材料进入排料组件时，将第三电机接入电源，即进入输送带的表面输送，通过轮盘的转动，即使得前后的辊轴转动，对输送带表面的材料进行均匀加压成型，其中在中间位置的辊轴会对材料进行固定加压成型作用，使得材料受到的压覆效果有效的压覆效果。

3、该一种轧制工件的侧面进料压覆装置中，当对于压覆的材料量较为多时，可将第四电机接入电源，其中的一个辊轴通过第二皮带使得相对于的辊轴同步转动，及可同步开始均匀压覆，减少了一定的人力资源，同时，可将固定轴接入不同位置的卡口内部，即辊轴与输送带的高度发生改变，即可进行多种尺寸压覆需求。

4、该一种轧制工件的侧面进料压覆装置中，通过在工作仓一侧设立的排料组件，可使得物料在成型后，由倾斜的排料板排出，整个装置可进行循环往复。

5、该一种轧制工件的侧面进料压覆装置中，通过顶部设置的封板，可使得整个装置为密封状态，使得整个装置可在多种环境下运行，再则，通过整个装置底部均设立的万向轮，使得装置便于进行移动。

附图说明

图1为实施例1的整体结构示意图；

图2为实施例1的进料压覆装置结构示意图；

图3为实施例1的活动装置结构示意图；

图4为实施例1的A处结构示意图；

图5为实施例1的排料结构示意图；

图6为实施例1的B处结构示意图；

图7为实施例1的输送压覆装置结构拆分图；

图8为实施例1的输送组件结构拆分图；

图9为实施例1的辊轴结构拆分图；

图10为实施例1的排料组件结构示意图；

图11为实施例1的顶板结构示意图。

图中各个标号意义为：

100、进料压覆装置；

110、活动装置；111、工作台；1111、万向轮；1112、连接轴；112、固定环；113、凸轮；114、轴口；115、卡架；116、滚轮；117、固定轴；118、连接杆；1181、第一限位弹簧；119、第一电机；

120、工作仓；121、进料口；122、万向轮；123、排料口；124、铰链；

130、排料结构；131、底板；1311、凹槽；1312、滚轮；132、顶板；133、第二限位弹簧；134、传动板；1341、传动轴；1342、第二电机；

140、输送压覆装置；141、固定架；142、输送组件；1421、输送带；1422、输送轴；1423、横杆；1424、竖杆；1425、第一传动皮带；1426、第三电机；143、压覆组件；1431、辊轴；1432、电热网；144、固定轴；1441、第二传动皮带；145、固定板；1451、卡口；1452、轮盘；1453、第四电机；

150、排料组件；151、排料板；152、限位环；153、伸缩杆；154、限位环；

200、密封组件；

210、封板；211、托架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

请参阅图1-图11所示，本实施例目的在于，提供了一种轧制工件的侧面进料压覆装置，包括进料压覆装置100，进料压覆装置100至少包括：

活动装置110，活动装置110包括工作台111，工作台111的上方安装有凸轮113，凸轮113呈椭圆形状，凸轮113的一侧端连接有卡夹115，卡夹115的内部设有滚轮116，滚轮116与卡夹115的尺寸相适配，滚轮116的内部设有固定轴117，固定轴贯穿卡夹115，卡夹115的一侧端设置有连接杆118，连接杆118的一侧端设置有第一限位弹簧1181，凸轮113的底部设有第一电机119；

活动装置110在具体使用时，通过将第一电机119接入电源，使得凸轮113实现同步转动，即凸轮113会做往复旋转运动，通过两端大小不一尺寸的凸轮113会对滚轮116进行活动触碰挤压，通过第一限位弹簧1181可实现连接杆117做往复运动。

工作仓120，工作仓120呈开口向上的矩形状，工作仓120的一侧设有进料口121，进料口121的尺寸与工作台111的尺寸相适配，进料口121的下方侧端与工作台111固定连接；

工作仓120在具体使用时，通过工作仓120可使实现对活动装置110的固定连接。

排料结构130，排料结构130安装于工作仓120内部一侧端，排料结构130包括底板131，底板131的上表面设有对称凹槽1311，凹槽1311的内部均设置有滑轮1312，底板131的上方设置有顶板132，顶板132小于底板131的尺寸，滑轮1312的顶部与顶板132底部连接，顶板132的一侧端设有若干第二限位弹簧133，第二限位弹簧的一侧端与工作仓120内部固定连接，顶板132的上方设置有传动板134，传动板134的内部设有传动轴1341，传动轴1341的侧端与工作仓120固定安装，传动轴1341的一侧安装有第二电机1342；

排料结构130在具体使用时，通过将第一限位弹簧1181与顶板132固定连接，第二电机1342接入电源，第二电机1342与传动轴1341连接固定，即使得传动板134做同步旋转运动，当顶板131通过连接杆118被拉出时，物料置于顶板131的表面上，经第二限位弹簧133顶板131会往返，通过传动板134进行转动工作，可对物料进行挤压排出。

输送压覆装置140，输送压覆装置140安装于排料结构130的一侧，输送压覆装置140包括固定架141，固定架141为对称安装的两个，固定架141的顶部安装有输送组件142，输送组件142包括输送带1421，输送带1421呈中空的椭圆状，输送带1421的内部两侧均对称设有输送轴1422，输送轴1422)与固定架141固定卡接，输送轴1422的一侧端安装有第一传动皮带1425，其中的一个输送轴1422的一侧端连接有第三电机1426，输送带1421的上方安装有压覆组件143，压覆组件143包括对称设置的若干辊轴1431，辊轴1431与输送带1421的尺寸相适配；

输送压覆装置140在具体使用时，经传动板134推送的物料会随惯性进入输送带1421的表面，通过都将第三电机1426接入电源，使得输送轴1422转动，即输送带1421同步转动，通过上方的若干辊轴1431与输送带1421的挤压可对物料形成压覆。

工作台111的上表面中心设有固定环112，固定环112与第一电机119固定卡接，凸轮113的表面设有轴口114，轴口114与第一电机119固定连接，通过固定环112使得第一电机119在运行的过程中得到有效稳定，同时轴口114与第一电机113的输出轴固定连接，即实现凸轮113的稳定运行。

工作仓120与工作台111的底部均对称设置有万向轮122，底板131的侧端与工作仓120内部侧端固定连接，通过均设置的万向轮122可使得整个装置便于进行移动，再则经底板131与工作仓111侧端的固定连接，使得顶板132与滑轮1312在运行的过程中同步得到有效稳定运转。

输送带1421的内部设置有若干的横杆1423，横杆1423的一侧端安装有固定杆1424，固定杆1424均贯穿横杆1423的侧端。通过在输送带1421的内部横杆1423与固定杆1424固定，当输送带1421上表面的辊轴1431在加压时，横杆1423与固定杆1424可实现对输送带1421的稳定支撑，使得辊轴1431可进行稳定加压，即材料便于进行压覆。

辊轴1431的表面均设置有电热网1432，辊轴1431的内部均安装有固定轴144，固定轴144的一侧端连接有第二传动皮带1441，第二传动皮带1441的侧端设有固定板145，固定板145安装于工作仓120的内部侧端。通过电热网1432接入电源可使得辊轴1431具有一定的热量，即使得辊轴1431可适用于多种材料的压覆状态，再则，通过固定轴144的一侧设有第二传动皮带1441，固定板145将辊轴1431进行固定，将若干个辊轴1431可位于输送带1421的表面进行转动，使得对于材料的压覆效果加强，即材料得到均匀压覆。

固定板145的内侧端与固定轴144固定连接，固定板145的表面侧端对称设有若干个卡口1451，其中的一个卡口1451的内部设有轮盘1452，其中的另一个卡口1451的内部设置有第四电机1453。通过轮盘1452的转动，可同步辊轴1431的转动，再则，当进行较大的生产效率时，可将第四电机1453接入电源，使得辊轴1431进行自动旋转加压，即减少了人工资源的使用，再则，通过对称设立的若干卡口1451，即可将轮盘1452与第四电机1453接入不同卡口1451内部，即辊轴1431与输送带1421的表面距离发生改变，即可适用于多种材料的压覆尺寸需求。

工作仓120的一侧端设有排料口123，排料口123的内部安装有排料组件150，排料组件150包括排料板151，排料板151的侧端设有卡接柱152，卡接柱152与工作仓120的内部固定连接。通过设置的排料口123可便于在输送带1421的表面经压覆后进行排出，同时在排料口123的内部设置有排料板151，其中排料板151为倾斜状态且与工作仓120为活动连接，即排料板151可对于输送带1421材料压覆完毕后，材料经倾斜的排料板151排出，即整个进料压覆装置可便于自动往复循环压覆使用。

排料板151的底部设置有伸缩杆153，伸缩杆153的顶部与排料板151的底部固定连接，伸缩杆153的表面设有限位环154，其中伸缩杆153的工作原理为外杆与内杆的插接配合，使得内杆可便于进行拉出，进而，可进行对伸缩杆153的适度拉伸，通过限位环154将伸缩杆153卡接固定，即排料板151的倾斜角度被调整，进而可适用于多种角度出料。

工作仓120的侧端顶部对称设有铰链124，工作仓120的顶部安装有密封组件200，密封组件200包括封板210，封板210的一侧端与铰链124的一侧端固定连接，封板210的顶部对称设置有托架211，托架211呈“N”形，通过铰链124与封板210的活动连接，封板210进行封闭，设备适用于多种环境下的压覆功能，再则内部的设备得到稳定保护，通过托架211可使得封板210进行打开与闭合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种轧制工件的侧面进料压覆装置，其特征在于：包括进料压覆装置(100)，所述进料压覆装置(100)至少包括：

活动装置(110)，所述活动装置(110)包括工作台(111)，所述工作台(111)的上方安装有凸轮(113)，所述凸轮(113)呈椭圆形状，所述凸轮(113)的一侧端连接有卡夹(115)，所述卡夹(115)的内部设有滚轮(116)，所述滚轮(116)与所述卡夹(115)的尺寸相适配，所述滚轮(116)的内部设有固定轴(117)，所述固定轴(117)贯穿所述卡夹(115)，所述卡夹(115)的一侧端设置有连接杆(118)，所述连接杆(118)的一侧端设置有第一限位弹簧(1181)，所述凸轮(113)的底部设有第一电机(119)；

工作仓(120)，所述工作仓(120)呈开口向上的矩形状，所述工作仓(120)的一侧设有进料口(121)，所述进料口(121)的尺寸与所述工作台(111)的尺寸相适配，所述进料口(121)的下方侧端与所述工作台(111)固定连接；

排料结构(130)，所述排料结构(130)安装于所述工作仓(120)内部一侧端，所述排料结构(130)包括底板(131)，所述底板(131)的上表面设有对称凹槽(1311)，所述凹槽(1311)的内部均设置有滑轮(1312)，所述底板(131)的上方设置有顶板(132)，所述顶板(132)小于所述底板(131)的尺寸，所述滑轮(1312)的顶部与所述顶板(132)底部连接，所述顶板(132)的一侧端设有若干第二限位弹簧(133)，所述第二限位弹簧(133)的一侧端与所述工作仓(120)内部固定连接，所述顶板(132)的上方设置有传动板(134)，所述传动板(134)的内部设有传动轴(1341)，所述传动轴(1341)的侧端与所述工作仓(120)固定安装，所述传动轴(1341)的一侧安装有第二电机(1342)；

输送压覆装置(140)，所述输送压覆装置(140)安装于所述排料结构(130)的一侧，所述输送压覆装置(140)包括固定架(141)，所述固定架(141)为对称安装的两个，所述固定架(141)的顶部安装有输送组件(142)，所述输送组件(142)包括输送带(1421)，所述输送带(1421)呈中空的椭圆状，所述输送带(1421)的内部两侧均对称设有输送轴(1422)，所述输送轴(1422)与所述固定架(141)固定卡接，所述输送轴(1422)的一侧端安装有第一传动皮带(1425)，其中的一个所述输送轴(1422)的一侧端连接有第三电机(1426)，所述输送带(1421)的上方安装有压覆组件(143)，所述压覆组件(143)包括对称设置的若干辊轴(1431)，所述辊轴(1431)与所述输送带(1421)的尺寸相适配。

2.根据权利要求1所述的一种轧制工件的侧面进料压覆装置，其特征在于：所述工作台(111)的上表面中心设有固定环(112)，所述固定环(112)与所述第一电机(119)固定卡接，所述凸轮(113)的表面设有轴口(114)，所述轴口(114)与所述第一电机(119)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种轧制工件的侧面进料压覆装置，其特征在于：所述工作仓(120)与所述工作台(111)的底部均对称设置有万向轮(122)，所述底板(131)的侧端与所述工作仓(120)内部侧端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种轧制工件的侧面进料压覆装置，其特征在于：所述输送带(1421)的内部设置有若干的横杆(1423)，所述横杆(1423)的一侧端安装有固定杆(1424)，所述固定杆(1424)均贯穿所述横杆(1423)的侧端。

5.根据权利要求1所述的一种轧制工件的侧面进料压覆装置，其特征在于：所述辊轴(1431)的表面均设置有电热网(1432)，所述辊轴(1431)的内部均安装有固定轴(144)，所述固定轴(144)的一侧端连接有第二传动皮带(1441)，所述第二传动皮带(1441)的侧端设有固定板(145)，所述固定板(145)安装于所述工作仓(120)的内部侧端。

6.根据权利要求5所述的一种轧制工件的侧面进料压覆装置，其特征在于：所述固定板(145)的内侧端与所述固定轴(144)固定连接，所述固定板(145)的表面侧端对称设有若干个卡口(1451)，其中的一个所述卡口(1451)的内部设有轮盘(1452)，其中的另一个所述卡口(1451)的内部设置有第四电机(1453)。

7.根据权利要求1所述的一种轧制工件的侧面进料压覆装置，其特征在于：所述工作仓(120)的一侧端设有排料口(123)，所述排料口(123)的内部安装有排料组件(150)，所述排料组件(150)包括排料板(151)，所述排料板(151)的侧端设有卡接柱(152)，所述卡接柱(152)与所述工作仓(120)的内部固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种轧制工件的侧面进料压覆装置，其特征在于：所述排料板(151)的底部设置有伸缩杆(153)，所述伸缩杆(153)的顶部与所述排料板(151)的底部固定连接，所述伸缩杆(153)的表面设有限位环(154)。

9.根据权利要求1所述的一种轧制工件的侧面进料压覆装置，其特征在于：所述工作仓(120)的侧端顶部对称设有铰链(124)，所述工作仓(120)的顶部安装有密封组件(200)，所述密封组件(200)包括封板(210)，所述封板(210)的一侧端与所述铰链(124)的一侧端固定连接，所述封板(210)的顶部对称设置有托架(211)，所述托架(211)呈“N”形。

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