CN112373764A - 一种抽拉式包装盒的自动合盖装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抽拉式包装盒的自动合盖装置,包括底板,所述底板的顶面左侧的前后两端分别设有活动定位板和固定定位板,所述底板的顶面右侧设有增高层且在增高层的前侧活动设有折弯推料杆,底板的顶面左侧后端转动设有旋转柱,所述旋转柱的顶面固定有转动板,所述转动板的顶面设有升降气缸,所述升降气缸的活塞杆穿过转动板且连接有吸盘。本发明的优点在于:它能自动将包装盒的外盒进行定位,然后通过滑行气缸自动将内盒准确推入内盒中,完成包装后通过可升降旋转的吸盘将整个包装盒转移,自动化程度高,大大提高了包装效率。
Description
技术领域:
本发明涉及包装技术领域,更具体的说涉及一种抽拉式包装盒的自动合盖装置。
背景技术:
抽拉式包装盒一般有外盒和内盒组成,外盒两端为开口状,内盒用于盛放物品,现有的包装方式都是采用人工将内盒塞入外盒中,费时费力,效率低。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术之不足,而提供一种抽拉式包装盒的自动合盖装置,它能自动将包装盒的外盒进行定位,然后通过滑行气缸自动将内盒准确推入内盒中,完成包装后通过可升降旋转的吸盘将整个包装盒转移,自动化程度高,大大提高了包装效率。
为实现上述技术方案,本发明提供如下技术方案:
一种抽拉式包装盒的自动合盖装置,包括底板,其特征在于:所述底板的顶面左侧的前后两端分别设有活动定位板和固定定位板,所述底板的顶面右侧设有增高层且在增高层的前侧活动设有折弯推料杆。
作为上述技术方案的优选,所述活动定位板和所述固定定位板之间设有侧部安装板,侧部安装板位于活动定位板和固定定位板的左侧,所述侧部安装板的外壁上设有调节气缸,调节气缸的活塞杆穿过侧部安装板且连接有辅助调节推板。
作为上述技术方案的优选,所述底板的顶面且位于增高层的前后两侧设有一对限位柱,两个限位柱上设有一对相互对称的弧形导向板,弧形导向板的左端具有斜面。
作为上述技术方案的优选,所述底板的顶面设有一对T形导轨且在两个T形导轨的正前端设有定位气缸,移动板滑动设置在两个T形导轨上,定位气缸的活塞杆连接在移动板的前端壁上,所述移动板的后端壁上设有延伸臂,延伸臂的后端固定有活动定位板。
作为上述技术方案的优选,所述底板的顶面右侧前端设有一对气缸安装板,两个气缸安装板左右设置且在两个气缸安装板之间设有滑行气缸,所述滑行气缸的顶面设有导向座,折弯推料杆的纵向部插设在导向座中且纵向部的后端设有限位部。
作为上述技术方案的优选,所述底板的顶面左侧后端转动设有旋转柱,所述旋转柱的顶面固定有转动板,所述转动板的顶面设有升降气缸,所述升降气缸的活塞杆穿过转动板且连接有吸盘,所述吸盘位于活动定位板和固定定位板之间。
作为上述技术方案的优选,所述旋转柱上设有旋转齿轮,底板的顶面且位于旋转柱的一侧设有旋转电机,所述旋转电机的输出轴上设有与旋转齿轮相啮合的驱动齿轮。
作为上述技术方案的优选,所述增高层的顶面与包装盒外盒的底板顶面平齐。
本发明的有益效果在于:它能自动将包装盒的外盒进行定位,然后通过滑行气缸自动将内盒准确推入内盒中,完成包装后通过可升降旋转的吸盘将整个包装盒转移,自动化程度高,大大提高了包装效率。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步的说明:
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明另一视角的三维立体图。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式,本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。本实施例中提到的“上方”、“下方”与附图本身上方、下方的方向一致,仅为便于叙述明了,而非用以限定本发明可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,也当视为本发明可实施的范畴。
由图1至图2所示,一种抽拉式包装盒的自动合盖装置,包括底板1,所述底板1的顶面左侧的前后两端分别设有活动定位板172和固定定位板19,所述底板1的顶面右侧设有增高层14且在增高层14的前侧活动设有折弯推料杆13。
进一步地说,所述活动定位板172和所述固定定位板19之间设有侧部安装板181,侧部安装板181位于活动定位板172和固定定位板19的左侧,所述侧部安装板181的外壁上设有调节气缸18,调节气缸18的活塞杆穿过侧部安装板181且连接有辅助调节推板182。
进一步地说,所述底板1的顶面且位于增高层14的前后两侧设有一对限位柱151,两个限位柱151上设有一对相互对称的弧形导向板15,弧形导向板15的左端具有斜面152。
进一步地说,所述底板1的顶面设有一对T形导轨161且在两个T形导轨161的正前端设有定位气缸16,移动板17滑动设置在两个T形导轨161上,定位气缸16的活塞杆连接在移动板17的前端壁上,所述移动板17的后端壁上设有延伸臂171,延伸臂171的后端固定有活动定位板172。
进一步地说,所述底板1的顶面右侧前端设有一对气缸安装板11,两个气缸安装板11左右设置且在两个气缸安装板11之间设有滑行气缸12,所述滑行气缸12的顶面设有导向座121,折弯推料杆13的纵向部插设在导向座121中且纵向部的后端设有限位部131。
进一步地说,所述底板1的顶面左侧后端转动设有旋转柱21,所述旋转柱21的顶面固定有转动板25,所述转动板25的顶面设有升降气缸26,所述升降气缸26的活塞杆穿过转动板25且连接有吸盘27,所述吸盘27位于活动定位板172和固定定位板19之间。
进一步地说,所述旋转柱21上设有旋转齿轮22,底板1的顶面且位于旋转柱21的一侧设有旋转电机23,所述旋转电机23的输出轴上设有与旋转齿轮22相啮合的驱动齿轮24。
进一步地说,所述增高层14的顶面与包装盒外盒32的底板顶面平齐。
本发明的工作原理:
将包装盒外盒32放在活动定位板172和固定定位板19之间,启动定位气缸16使活动定位板172移动从而对包装盒外盒32进行定位,启动调节气缸18,辅助调节推板182推动包装盒外盒32往右移动,两个弧形导向板15的斜面152插入包装盒外盒32内,将包装盒内盒31放在增高层14上,启动滑行气缸12,折弯推料杆13推动包装盒内盒31塞入包装盒外盒32内从而实现两者的配合,完成配合后,升降气缸26启动,吸盘27将包装盒外吸附上升,在旋转电机23的作用下将包装盒转移。
Claims (8)
1.一种抽拉式包装盒的自动合盖装置,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的顶面左侧的前后两端分别设有活动定位板(172)和固定定位板(19),所述底板(1)的顶面右侧设有增高层(14)且在增高层(14)的前侧活动设有折弯推料杆(13)。
2.根据权利要求1所述的一种抽拉式包装盒的自动合盖装置,其特征在于:所述活动定位板(172)和所述固定定位板(19)之间设有侧部安装板(181),侧部安装板(181)位于活动定位板(172)和固定定位板(19)的左侧,所述侧部安装板(181)的外壁上设有调节气缸(18),调节气缸(18)的活塞杆穿过侧部安装板(181)且连接有辅助调节推板(182)。
3.根据权利要求1所述的一种抽拉式包装盒的自动合盖装置,其特征在于:所述底板(1)的顶面且位于增高层(14)的前后两侧设有一对限位柱(151),两个限位柱(151)上设有一对相互对称的弧形导向板(15),弧形导向板(15)的左端具有斜面(152)。
4.根据权利要求1所述的一种抽拉式包装盒的自动合盖装置,其特征在于:所述底板(1)的顶面设有一对T形导轨(161)且在两个T形导轨(161)的正前端设有定位气缸(16),移动板(17)滑动设置在两个T形导轨(161)上,定位气缸(16)的活塞杆连接在移动板(17)的前端壁上,所述移动板(17)的后端壁上设有延伸臂(171),延伸臂(171)的后端固定有活动定位板(172)。
5.根据权利要求1所述的一种抽拉式包装盒的自动合盖装置,其特征在于:所述底板(1)的顶面右侧前端设有一对气缸安装板(11),两个气缸安装板(11)左右设置且在两个气缸安装板(11)之间设有滑行气缸(12),所述滑行气缸(12)的顶面设有导向座(121),折弯推料杆(13)的纵向部插设在导向座(121)中且纵向部的后端设有限位部(131)。
6.根据权利要求1所述的一种抽拉式包装盒的自动合盖装置,其特征在于:所述底板(1)的顶面左侧后端转动设有旋转柱(21),所述旋转柱(21)的顶面固定有转动板(25),所述转动板(25)的顶面设有升降气缸(26),所述升降气缸(26)的活塞杆穿过转动板(25)且连接有吸盘(27),所述吸盘(27)位于活动定位板(172)和固定定位板(19)之间。
7.根据权利要求6所述的一种抽拉式包装盒的自动合盖装置,其特征在于:所述旋转柱(21)上设有旋转齿轮(22),底板(1)的顶面且位于旋转柱(21)的一侧设有旋转电机(23),所述旋转电机(23)的输出轴上设有与旋转齿轮(22)相啮合的驱动齿轮(24)。
8.根据权利要求1所述的一种抽拉式包装盒的自动合盖装置,其特征在于:所述增高层(14)的顶面与包装盒外盒(32)的底板顶面平齐。
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