CN114379886B

CN114379886B - 一种高效率的礼盒包装流水线

Info

Publication number: CN114379886B
Application number: CN202210291721.7A
Authority: CN
Inventors: 沈旭源
Original assignee: Nantong Senxiang Packaging Products Co ltd
Current assignee: Nantong Senxiang Packaging Products Co ltd
Priority date: 2022-03-24
Filing date: 2022-03-24
Publication date: 2022-11-15
Anticipated expiration: 2042-03-24
Also published as: CN114379886A

Abstract

本发明公开了一种高效率的礼盒包装流水线，包括底板，底板上设有两条传送流水线，两个传送流水线之间设有包装机构，位于左侧的传送流水线的后方设有内盒生产机构，位于有侧的传送流水线的后方设有外盒生产机构；两个传送流水线的外侧设有一对的竖直侧板，两个竖直侧板的外壁上设有一对相互对称的推料气缸，推料气缸的活塞杆穿过竖直侧板连接有推料板，两个推料板位于包装平台的左右两侧。本发明的优点在于：它设有两条流水线，在两条流水线之间设有可旋转调节的包装平台，在两条流水线的两侧设有一对相互对称的推料气缸，推料气缸能够将流水线上的内盒以及外盒一同推至包装平台从而完成自动包装，自动化程度高，大大提高了包装效率。

Description

一种高效率的礼盒包装流水线

技术领域

本发明涉及包装设备领域，尤其涉及一种高效率的礼盒包装流水线。

背景技术

现有的礼盒在结构设计上为了方便存取，一般都是设计一个外盒和一个内盒，内盒插设在外盒中，在礼盒的包装过程中，现有的包装方式往往人工将内盒插入到外盒中再放到流水线，费时费力，效率低。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种高效率的礼盒包装流水线，它设有两条流水线，在两条流水线之间设有可旋转调节的包装平台，在两条流水线的两侧设有一对相互对称的推料气缸，推料气缸能够将流水线上的内盒以及外盒一同推至包装平台从而完成自动包装，自动化程度高，大大提高了包装效率。

本发明的技术解决措施如下：

一种高效率的礼盒包装流水线，包括底板，底板的顶面左右两侧分别设有两对前后布置的支撑安装板，每两对支撑安装板之间设有传送流水线，两个所述传送流水线之间设有包装机构，所述包装机构包括可旋转的包装平台；位于左侧的传送流水线的后方设有内盒生产机构，位于有侧的传送流水线的后方设有外盒生产机构；两个传送流水线的外侧设有一对的竖直侧板，两个竖直侧板的外壁上设有一对相互对称的推料气缸，推料气缸的活塞杆穿过竖直侧板且连接有推料板，两个推料板位于包装平台的左右两侧。

作为上述技术方案的优选，每个传送流水线设有多对均匀分布的限位导向条。

作为上述技术方案的优选，所述包装机构还包括固定在底板顶面的中间架，包装平台转动设置在中间架的顶面，所述中间架的顶板底面设有旋转电机，旋转电机的输出轴与包装平台底面具有的中心旋转轴相连接。

作为上述技术方案的优选，所述包装平台的顶面前后两侧设有一对相同的限位长条座，两个限位长条座的顶面移动设有横梁架，所述横梁架的顶板左右两侧中心转动设有一对相互对称的弧形连接板，每个弧形连接板的外端固定有撑开薄板，所述撑开薄板的内侧壁具有三角斜面；每个限位长条座的外侧壁前后两侧设有一对相同的限位气缸，每个限位长条座的内侧壁前后两侧设有一对矩形凹槽，每个矩形凹槽中活动设有竖直限位挡板，所述限位气缸的活塞杆与相应一侧的竖直限位挡板相连接。

作为上述技术方案的优选，所述限位长条座的顶面设有移动长槽，移动长槽内滑动设有移动座，所述移动长槽的左右两侧壁之间转动设有移动丝杆，移动座螺接在移动丝杆上，每个限位长条座的左侧壁上设有驱动相应一侧的移动丝杆转动的移动电机，所述横梁架的前后两侧板固定在两个移动座的顶面。

作为上述技术方案的优选，所述横梁架的顶板前后两侧插设有一对相互对称的伸缩板，弧形连接板的内端铰接在相应一侧的伸缩板前端具有铰接槽中，所述横梁架的顶板设有连接通槽且在连接通槽的前后两侧设有一对左右布置的伸缩气缸，每个伸缩板的顶面设有伸出连接通槽的连接顶板，每个伸缩气缸的活塞杆与相应一侧的连接顶板相连接。

作为上述技术方案的优选，每个伸缩板的侧壁前端设有驱动弧形连接板转动的翻转电机。

作为上述技术方案的优选，所述包装平台的顶面且位于两个限位长条座的左右两侧开口处分别设有一对向外扩张的倾斜导向板。

作为上述技术方案的优选，所述底板的顶面且位于两个传送流水线之间设有下料架，所述下料架位于包装平台的正后方，下料架的顶板顶面设有标记气缸，标记气缸的活塞杆穿过下料架的顶板且连接有印章；下料架的竖直板外侧壁上设有下料气缸，下料气缸的活塞杆穿过下料架的竖直板且连接有下料推板。

本发明的有益效果在于：它设有两条流水线，在两条流水线之间设有可旋转调节的包装平台，在两条流水线的两侧设有一对相互对称的推料气缸，推料气缸能够将流水线上的内盒以及外盒一同推至包装平台从而完成自动包装，自动化程度高，大大提高了包装效率。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的正视图；

图3为本发明中包装平台的结构示意图；

图4为本发明的左视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

由图1至图4所示，一种高效率的礼盒包装流水线，包括底板1，底板1的顶面左右两侧分别设有两对前后布置的支撑安装板11，每两对支撑安装板11之间设有传送流水线12，两个所述传送流水线12之间设有包装机构3，所述包装机构3包括可旋转的包装平台31；位于左侧的传送流水线12的后方设有内盒生产机构15，位于有侧的传送流水线12的后方设有外盒生产机构16；两个传送流水线12的外侧设有一对的竖直侧板26，两个竖直侧板26的外壁上设有一对相互对称的推料气缸27，推料气缸27的活塞杆穿过竖直侧板26且连接有推料板28，两个推料板28位于包装平台31的左右两侧。

进一步的说，每个传送流水线12设有多对均匀分布的限位导向条14。

进一步的说，所述包装机构3还包括固定在底板1顶面的中间架17，包装平台31转动设置在中间架17的顶面，所述中间架17的顶板底面设有旋转电机18，旋转电机18的输出轴与包装平台31底面具有的中心旋转轴311相连接。

进一步的说，所述包装平台31的顶面前后两侧设有一对相同的限位长条座32，两个限位长条座32的顶面移动设有横梁架36，所述横梁架36的顶板左右两侧中心转动设有一对相互对称的弧形连接板373，每个弧形连接板373的外端固定有撑开薄板38，所述撑开薄板38的内侧壁具有三角斜面381；每个限位长条座32的外侧壁前后两侧设有一对相同的限位气缸33，每个限位长条座32的内侧壁前后两侧设有一对矩形凹槽321，每个矩形凹槽321中活动设有竖直限位挡板331，所述限位气缸33的活塞杆与相应一侧的竖直限位挡板331相连接。

进一步的说，所述限位长条座32的顶面设有移动长槽322，移动长槽322内滑动设有移动座35，所述移动长槽322的左右两侧壁之间转动设有移动丝杆34，移动座35螺接在移动丝杆34上，每个限位长条座32的左侧壁上设有驱动相应一侧的移动丝杆34转动的移动电机341，所述横梁架36的前后两侧板固定在两个移动座35的顶面。

进一步的说，所述横梁架36的顶板前后两侧插设有一对相互对称的伸缩板37，弧形连接板373的内端铰接在相应一侧的伸缩板37前端具有铰接槽371中，所述横梁架36的顶板设有连接通槽361且在连接通槽361的前后两侧设有一对左右布置的伸缩气缸39，每个伸缩板37的顶面设有伸出连接通槽361的连接顶板374，每个伸缩气缸39的活塞杆与相应一侧的连接顶板374相连接。

进一步的说，每个伸缩板37的侧壁前端设有驱动弧形连接板373转动的翻转电机372。

进一步的说，所述包装平台31的顶面且位于两个限位长条座32的左右两侧开口处分别设有一对向外扩张的倾斜导向板312。

进一步的说，所述底板1的顶面且位于两个传送流水线12之间设有下料架25，所述下料架25位于包装平台31的正后方，下料架25的顶板顶面设有标记气缸21，标记气缸21的活塞杆穿过下料架25的顶板且连接有印章22；下料架25的竖直板外侧壁上设有下料气缸23，下料气缸23的活塞杆穿过下料架25的竖直板且连接有下料推板24。

本发明的工作原理：

1、内盒生产机构15用于生产内盒，外盒生产机构16用于生产外盒，内盒和外盒均处于相应一侧传送流水线12上的两个限位导向条14内，当内盒和外盒分别移动至包装平台31的正左侧和正右侧时，传送流水线12停止，右侧的推料板28在推料气缸27的作用下将外盒推至包装平台31上，如果外盒的开口朝向内盒，则包装平台31不用旋转调整，此时右侧的两个竖直限位挡板331从矩形凹槽321中伸出挡在外盒的右侧；

2、启动翻转电机372，左侧的撑开薄板38慢慢旋转进入外盒的开口，由于三角斜面381的作用使得外盒的开口被轻微扩张，从而便于内盒插入，随后，左侧的推料板28在推料气缸27的作用下将内盒推至外盒中进行配合，此时，整个礼盒包装完成，最后，通过伸缩气缸39使得撑开薄板38从礼盒拔出；

3、限位挡板331复位缩回矩形凹槽321内，包装平台31旋转90度，首先是标记气缸21启动，印章22在礼盒上进行标记，最后是下料气缸23启动，下料推板24将礼盒推出包装平台31。

此外，在步骤1中，如果外盒的开口朝向推料板28，则包装平台31需要在旋转电机18的作用下旋转180度，此时左侧的两个竖直限位挡板331从矩形凹槽321中伸出挡在外盒的左侧，经过旋转后依旧是外盒的开口朝向内盒，并且对于外盒的开口撑开也是另一个撑开薄板38来工作。

另外，之所以采用伸缩气缸39使得撑开薄板38从礼盒拔出是因为内盒已经插入到外盒中，如果采用旋转复位就会损坏内盒，并且拔出效果不佳，采用平移的方式使撑开薄板38脱离礼盒能够保证礼盒的质量。

Claims

1.一种高效率的礼盒包装流水线，包括底板（1），底板（1）的顶面左右两侧分别设有两对前后布置的支撑安装板（11），每两对支撑安装板（11）之间设有传送流水线（12），其特征在于：两个所述传送流水线（12）之间设有包装机构（3），所述包装机构（3）包括可旋转的包装平台（31）；位于左侧的传送流水线（12）的后方设有内盒生产机构（15），位于右侧的传送流水线（12）的后方设有外盒生产机构（16）；两个传送流水线（12）的外侧设有一对的竖直侧板（26），两个竖直侧板（26）的外壁上设有一对相互对称的推料气缸（27），推料气缸（27）的活塞杆穿过竖直侧板（26）且连接有推料板（28），两个推料板（28）位于包装平台（31）的左右两侧；

所述包装平台（31）的顶面前后两侧设有一对相同的限位长条座（32），两个限位长条座（32）的顶面移动设有横梁架（36），所述横梁架（36）的顶板左右两侧中心转动设有一对相互对称的弧形连接板（373），每个弧形连接板（373）的外端固定有撑开薄板（38），所述撑开薄板（38）的内侧壁具有三角斜面（381）；每个限位长条座（32）的外侧壁前后两侧设有一对相同的限位气缸（33），每个限位长条座（32）的内侧壁前后两侧设有一对矩形凹槽（321），每个矩形凹槽（321）中活动设有竖直限位挡板（331），所述限位气缸（33）的活塞杆与相应一侧的竖直限位挡板（331）相连接；

所述限位长条座（32）的顶面设有移动长槽（322），移动长槽（322）内滑动设有移动座（35），所述移动长槽（322）的左右两侧壁之间转动设有移动丝杆（34），移动座（35）螺接在移动丝杆（34）上，每个限位长条座（32）的左侧壁上设有驱动相应一侧的移动丝杆（34）转动的移动电机（341），所述横梁架（36）的前后两侧板固定在两个移动座（35）的顶面；

所述横梁架（36）的顶板前后两侧插设有一对相互对称的伸缩板（37），弧形连接板（373）的内端铰接在相应一侧的伸缩板（37）前端具有铰接槽（371）中，所述横梁架（36）的顶板设有连接通槽（361）且在连接通槽（361）的前后两侧设有一对左右布置的伸缩气缸（39），每个伸缩板（37）的顶面设有伸出连接通槽（361）的连接顶板（374），每个伸缩气缸（39）的活塞杆与相应一侧的连接顶板（374）相连接；

每个伸缩板（37）的侧壁前端设有驱动弧形连接板（373）转动的翻转电机（372）；

每个传送流水线（12）设有多对均匀分布的限位导向条（14）；

所述包装机构（3）还包括固定在底板（1）顶面的中间架（17），包装平台（31）转动设置在中间架（17）的顶面，所述中间架（17）的顶板底面设有旋转电机（18），旋转电机（18）的输出轴与包装平台（31）底面具有的中心旋转轴（311）相连接；

所述包装平台（31）的顶面且位于两个限位长条座（32）的左右两侧开口处分别设有一对向外扩张的倾斜导向板（312）；

所述底板（1）的顶面且位于两个传送流水线（12）之间设有下料架（25），所述下料架（25）位于包装平台（31）的正后方，下料架（25）的顶板顶面设有标记气缸（21），标记气缸（21）的活塞杆穿过下料架（25）的顶板且连接有印章（22）；下料架（25）的竖直板外侧壁上设有下料气缸（23），下料气缸（23）的活塞杆穿过下料架（25）的竖直板且连接有下料推板（24）；

内盒生产机构（15）用于生产内盒，外盒生产机构（16）用于生产外盒，内盒和外盒均处于相应一侧传送流水线（12）上的两个限位导向条（14）内，当内盒和外盒分别移动至包装平台（31）的正左侧和正右侧时，传送流水线（12）停止，右侧的推料板（28）在推料气缸（27）的作用下将外盒推至包装平台（31）上，如果外盒的开口朝向内盒，则包装平台（31）不用旋转调整，此时右侧的两个竖直限位挡板（331）从矩形凹槽（321）中伸出挡在外盒的右侧；启动翻转电机（372），左侧的撑开薄板（38）慢慢旋转进入外盒的开口，由于三角斜面（381）的作用使得外盒的开口被轻微扩张，从而便于内盒插入，随后左侧的推料板（28）在推料气缸（27）的作用下将内盒推至外盒中进行配合，此时整个礼盒包装完成，最后通过伸缩气缸（39）使得撑开薄板（38）从礼盒拔出；竖直限位挡板（331）复位缩回矩形凹槽（321）内，包装平台（31）旋转90度，标记气缸（21）启动，印章（22）在礼盒上进行标记，下料气缸（23）启动，下料推板（24）将礼盒推出包装平台（31）。