CN212501264U - 装盒一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了装盒一体机，包括产品上料传送装置、内盒传送装置、外盒传送装置、产品推料装置、内盒第一推料装置、内盒第二推料装置；所述上料传送装置包括上料传送带，所述上料传送带上设有若干个产品托盘；所述内盒传送装置包括内盒传送带，所述内盒传送带上设有若干个内盒固定架；所述外盒传送装置包括外盒传送带，所述外盒传送带上设有若干个外盒固定架。本实用新型的装盒一体机可以实现上料、内外盒装配一体化，降低装盒一体机占地空间。

Description

装盒一体机

技术领域

本实用新型涉及一种装盒一体机，特别是涉及一种用于包装盒装配的装盒一体机。

背景技术

产品在出厂前，多需要使用包装盒进行包装，以提高商品的美观度，吸引客户进行购买。但现在包装盒在封装过程中，多需要人工将产品放置于包装盒中，再进行封装，特别是在包装盒具有内盒、外盒结构时，还需要人工将内盒安装在外盒中，导致对于人力要求较高，现有的装盒一体机由三条并排的传送带组成，占用空间过大。

实用新型内容

本实用新型提供了装盒一体机，以降低装盒一体机占地空间。

本实用新型提供了装盒一体机，包括产品上料传送装置、内盒传送装置、外盒传送装置、产品推料装置、内盒第一推料装置、内盒第二推料装置；所述上料传送装置包括上料传送带，所述上料传送带上设有若干个产品托盘；所述内盒传送装置包括内盒传送带，所述内盒传送带上设有若干个内盒固定架；所述外盒传送装置包括外盒传送带，所述外盒传送带上设有若干个外盒固定架；所述内盒传送带安装在上料传送带的一侧，所述上料传送带包括第一上料位、第二上料位，所述内盒传送带包括内盒上料位、内盒下料位，所述外盒传送带包括产品出料位、内盒装配位，所述第一上料位位于内盒上料位的一侧，所述内盒下料位位于产品上料传送装置的一侧，所述内盒装配位位于第二上料位的一侧；所述产品推料装置包括推料导轨、产品上料推杆，所述推料导轨安装在第一上料位、内盒上料位之间，所述产品上料推杆安装在第一上料位远离内盒上料位的一侧；所述内盒第一推料装置包括内盒第一移动导轨、内盒第一推杆、内盒第一压板，所述内盒第一压板安装在内盒下料位上方，所述内盒第一移动导轨安装在内盒下料位、产品上料传送装置之间，所述内盒第一推杆安装在内盒下料位远离产品上料传送装置的一侧；所述内盒第二推料装置包括内盒第二移动导轨、内盒第二推杆、内盒第二压板，所述内盒第二压板安装在内盒第二上料端上方，所述内盒第二移动导轨安装在内盒装配位、第二上料位之间，所述内盒第二推杆安装在第二上料位远离内盒装配位的一侧。

进一步地，所述外盒传送装置还包括外盒压板，所述外盒压板安装在外盒传送带上方。

更进一步地，所述外盒传送装置还包括外盒放置台、外盒转移机构，所述外盒放置台底部设有开口，所述外盒转移机构包括第一吸盘、第一连接杆、第一旋转件，所述第一吸盘安装在第一连接杆的一端，所述第一连接杆的另一端安装在第一旋转件上，所述外盒放置台设置于外盒传送带上方，所述第一旋转件位于外盒放置台、外盒传送带之间，所述第一连接杆可以第一旋转件为中心转动，所述第一吸盘在第一连接杆的带动下在外盒放置台与外盒传送带之间移动。

更进一步地，所述外盒传送装置还包括挡杆，所述挡杆安装在外盒压板的一端，所述挡杆位于外盒放置台与外盒传送带之间，所述挡杆位于第一吸盘移动轨迹的一侧。

进一步地，所述内盒传送装置包括内盒放置台、内盒转移机构，所述内盒放置台底部设有开口，所述内盒转移机构包括第二吸盘、第二连接杆、第二旋转件，所述第二吸盘安装在第二连接杆的一端，所述第二连接杆的另一端安装在第二旋转件上，所述内盒放置台设置于内盒传送带上方，所述第二旋转件位于内盒放置台、内盒传送带之间，所述第二连接杆可以第二旋转件为中心转动，所述第二吸盘在第二连接杆的带动下在内盒放置台与内盒传送带之间移动。

更进一步地，所述内盒传送装置还包括第一内盒挡件、第二内盒挡件、内盒侧板折弯件，所述第一内盒挡件、第二内盒挡件分别位于第二吸盘移动轨迹的两侧，所述内盒侧板折弯件为气缸，所述内盒侧板折弯件安装在内盒传送带远离上料传送带的一侧。

进一步地，所述外盒传送带包括第一链条传送带、第二链条传送带，所述外盒固定架包括第一外盒挡杆、第二外盒挡杆，所述第一外盒挡杆、第二外盒挡杆分别安装在第一链条传送带、第二链条传送带上，所述第一链条传送带安装在第二链条传送带的一侧。

更进一步地，所述第一链条传送带包括第一齿轮，所述第二链条传送带包括第二齿轮，所述第一齿轮上设有弧形孔，所述第一齿轮、第二齿轮之间还设有固定螺栓，所述固定螺栓插于弧形孔内，所述第一齿轮、第二齿轮通过固定螺栓固定相连。

进一步地，所述装盒一体机还包括外盒折耳板装置，所述外盒传送带的两侧均设置有外盒折耳板装置。

更进一步地，所述外盒折耳板装置包括侧耳板弯折机构、上耳板弯折机构，所述侧耳板弯折机构包括电机、弯折杆，所述弯折杆的一端安装在电机上，所述上耳板弯折机构包括升降杆、弯折档杆，所述弯折档杆安装在升降杆上，所述弯折杆位于弯折档杆下方，所述弯折档杆位于外盒传送带一侧的上方。

本实用新型相对于现有技术，利用产品上料传送装置配合产品推料装置、内盒第一推料装置、内盒第二推料装置，可同时与内盒传送装置、外盒传送装置实现传送功能，避免内盒传送装置、外盒传送装置还需要并排的情况，降低占用空间。同时，本实用新型实施例通过设置产品上料传送装置同时与内盒传送装置、外盒传送装置传送相连，使装盒一体机具有两条装盒路线，即产品具有内盒时，产品依次经过产品推料装置、内盒传送装置、外盒传送装置实现内外盒结构的包装；产品不具有内盒时，产品只需要经过产品推料装置、外盒传送装置便可以完成包装过程中。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为本实用新型实施例俯视图；

图3本实用新型实施例A部分结构放大示意图；

图4为本实用新型实施例B部分结构放大示意图；

图5为本实用新型实施例外盒传送装置侧视图；

图6为本实用新型实施例C部分结构放大示意图；

图7为本实用新型实施例内盒转移机构立体图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型提供了装盒一体机，如图1-4所示，包括产品上料传送装置1、内盒传送装置2、外盒传送装置3、产品推料装置4、内盒第一推料装置5、内盒第二推料装置6；所述上料传送装置1包括上料传送带11，所述上料传送带11上设有若干个产品托盘12；所述内盒传送装置2包括内盒传送带21，所述内盒传送带21上设有若干个内盒固定架22；所述外盒传送装置3包括外盒传送带31，所述外盒传送带31上设有若干个外盒固定架32；所述内盒传送带21安装在上料传送带11的一侧，所述上料传送带11包括第一上料位、第二上料位，所述内盒传送带21包括内盒上料位、内盒下料位，所述外盒传送带31包括产品出料位、内盒装配位，所述第一上料位位于内盒上料位的一侧，所述内盒下料位位于产品上料传送装置1的一侧，所述内盒装配位位于第二上料位的一侧；所述产品推料装置4包括推料导轨41、产品上料推杆42，所述推料导轨41安装在第一上料位、内盒上料位之间，所述产品上料推杆42安装在第一上料位远离内盒上料位的一侧；所述内盒第一推料装置5包括内盒第一移动导轨51、内盒第一推杆52、内盒第一压板53，所述内盒第一压板53安装在内盒下料位上方，所述内盒第一移动导轨51安装在内盒下料位、产品上料传送装置1之间，所述内盒第一推杆52安装在内盒下料位远离产品上料传送装置1的一侧；所述内盒第二推料装置6包括内盒第二移动导轨61、内盒第二推杆62、内盒第二压板63，所述内盒第二压板63安装在内盒第二上料端上方，所述内盒第二移动导轨61安装在内盒装配位、第二上料位之间，所述内盒第二推杆62安装在第二上料位远离内盒装配位的一侧。

其中，如图1-4所示，产品推料装置4、内盒第一推料装置5、内盒第二推料装置6均为电机驱动的导轨结构。产品可为面膜等袋装产品。

在装盒过程中，产品托盘12中承托产品，并由上料传送带11送至第一上料位，内盒固定架22内固定有内盒，产品推料装置4将产品送至内盒中；内盒传送带21将装有产品的内盒送至内盒下料位，由内盒第一推料装置5将内盒送回上料传送带11的产品托盘12中；上料传送带11将装有内盒的产品托盘12送至第二上料位，外盒固定架32内固定有外盒，外盒在朝向上料传送带11的一侧设有开口，由内盒第二推料装置6将内盒送至外盒固定架32的外盒中，完成装盒过程。

本实用新型实施例利用产品上料传送装置配合产品推料装置、内盒第一推料装置、内盒第二推料装置，可同时与内盒传送装置、外盒传送装置实现传送功能，避免内盒传送装置、外盒传送装置还需要并排的情况，降低占用空间。同时，本实用新型实施例通过设置产品上料传送装置同时与内盒传送装置、外盒传送装置传送相连，使装盒一体机具有两条装盒路线，即产品具有内盒时，产品依次经过产品推料装置、内盒传送装置、外盒传送装置实现内外盒结构的包装；产品不具有内盒时，产品只需要经过产品推料装置、外盒传送装置便可以完成包装过程中。

可选的，如图2所示，所述外盒传送装置3还包括外盒压板33，所述外盒压板33安装在外盒传送带31上方。

特别的，如图5所示，所述外盒传送装置3还包括外盒放置台34、外盒转移机构35，所述外盒放置台34底部设有开口，所述外盒转移机构35包括第一吸盘351、第一连接杆352、第一旋转件353，所述第一吸盘351安装在第一连接杆352的一端，所述第一连接杆352的另一端安装在第一旋转件353上，所述外盒放置台34设置于外盒传送带31上方，所述第一旋转件353位于外盒放置台34、外盒传送带31之间，所述第一连接杆352可以第一旋转件353为中心转动，所述第一吸盘351在第一连接杆352的带动下在外盒放置台34与外盒传送带31之间移动。

特别的，所述外盒传送装置还包括挡杆331，所述挡杆331安装在外盒压板33的一端，所述挡杆331位于外盒放置台4与外盒传送带31之间，所述挡杆331位于第一吸盘51移动轨迹的一侧。

其中，外盒放置台上存放着纸板状态的外盒，由外盒转移机构的第一吸盘将外盒从外盒放置台中取下，第一连接杆进行转动，使外盒下降，在外盒下降过程中，外盒的一侧边碰撞到挡杆，使外盒从纸板状态变为开启状态，并固定在外盒固定架上；外盒传送带将外盒带至外盒压板的下方，外盒在外盒压板的作用下紧密安装在外盒固定架中。

纸盒在出厂时，通常是处于扁平的折叠状态，即纸盒的各个面都贴合并处于片状的纸板状态，本实用新型实施例通过设置挡杆，使纸盒在下滑过程中，其侧边撞击到挡杆，纸盒受外力的影响，从纸板状态变为由四面侧板组成的方型盒，并安装在外盒固定架上，从而使一体机可以有效实现纸盒的开启，避免了人工开启纸盒过程，提高自动化程度。

可选的，所述内盒传送装置2还包括内盒放置台23、内盒转移机构，所述内盒放置台底部设有开口，所述内盒转移机构包括第二吸盘、第二连接杆、第二旋转件，所述第二吸盘安装在第二连接杆的一端，所述第二连接杆的另一端安装在第二旋转件上，所述内盒放置台设置于内盒传送带上方，所述第二旋转件位于内盒放置台、内盒传送带之间，所述第二连接杆可以第二旋转件为中心转动，所述第二吸盘在第二连接杆的带动下在内盒放置台与内盒传送带之间移动。

其中，内盒放置台23、内盒转移机构的结构可参考外盒放置台34、外盒转移机构35。

特别的，如图7所示，所述内盒传送装置23还包括第一内盒挡件231、第二内盒挡件233、内盒侧板折弯件232，所述第一内盒挡件231、第二内盒挡件233分别位于第二吸盘移动轨迹的两侧，所述内盒侧板折弯件232为气缸，所述内盒侧板折弯件232安装在内盒传送带21远离上料传送带11的一侧。

其中，如图7所示，内盒为完全展开式纸板结构，第二吸盘带动内盒纸板下降，内盒纸板的页板在第一内盒挡件231、第二内盒挡件233作用下折弯，并固定在内盒固定架22内。内盒侧板折弯件232包括第一内盒侧板折弯气缸2321、第二内盒侧板折弯气缸2322，在气缸作用下，对内盒纸板的其余页板弯折，实现内盒的折弯过程。

可选的，所述外盒传送带31包括第一链条传送带311、第二链条传送带312，所述外盒固定架32包括第一外盒挡杆321、第二外盒挡杆322，所述第一外盒挡杆321、第二外盒挡杆322分别安装在第一链条传送带311、第二链条传送带312上，所述第一链条传送带311安装在第二链条传送带312的一侧。

其中，如图6所示，第一外盒挡杆321、第二外盒挡杆322之间形成外盒固定区，使外盒可以紧密的安装在第一外盒挡杆321、第二外盒挡杆322之间。外盒在完成装配后导出，完成装配过程。

本实用新型实施例通过采用第一链条传送带、第二链条传送带，并利用第一外盒挡杆、第二外盒挡杆组成外盒固定架，使外盒固定架的尺寸可通过第一外盒挡杆、第二外盒挡杆进行调节，在更换外盒时，只需要通过对第一链条传送带、第二链条传送带进行调整，便可实现第一外盒挡杆、第二外盒挡杆之间距离的调节，达到调整外盒固定架的尺寸效果。

可选的，外盒传送带31与内盒传送带21可采用相同结构。

特别的，如图6所示，所述第一链条传送带311包括第一齿轮3111，所述第二链条传送带312包括第二齿轮，所述第一齿轮3111上设有弧形孔3112，所述第一齿轮3111、第二齿轮之间还设有固定螺栓，所述固定螺栓插于弧形孔3112内，所述第一齿轮3111、第二齿轮通过固定螺栓固定相连。

其中，如图6所示，第一链条传送带311、第二链条传送带312通过弧形孔3112及螺栓固定，在外盒尺寸更换时，可通过拆卸螺栓，使第一齿轮3111、第二齿轮的配合角度调整，使第一链条传送带311、第二链条传送带312上的第一外盒挡杆321、第二外盒挡杆322之间距离得到调整，从而实现外盒固定架32尺寸的调整。

可选的，所述装盒一体机还包括外盒折耳板装置，所述外盒传送带的两侧均设置有外盒折耳板装置。

特别的，所述外盒折耳板装置包括侧耳板弯折机构、上耳板弯折机构，所述侧耳板弯折机构包括电机、弯折杆，所述弯折杆的一端安装在电机上，所述上耳板弯折机构包括升降杆、弯折档杆，所述弯折档杆安装在升降杆上，所述弯折杆位于弯折档杆下方，所述弯折档杆位于外盒传送带一侧的上方。

其中，在外盒送至外盒折耳板装置处时，弯折杆在电机的作用下进行摆动，使外盒两侧的耳板弯折，升降杆带动弯折档杆下降，使外盒的上耳板向下闭合，实现外盒的折页效果。

本实用新型实施例通过采用外盒折耳板装置，实现对外盒耳板的弯折和闭合，达到全自动封盒的效果。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，技术人员阅读本申请说明书后依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，但这些修改或变更均未脱离本实用新型申请待批权利要求保护范围之内。

Claims (10)

1.装盒一体机，其特征在于，所述装盒一体机包括产品上料传送装置、内盒传送装置、外盒传送装置、产品推料装置、内盒第一推料装置、内盒第二推料装置；所述上料传送装置包括上料传送带，所述上料传送带上设有若干个产品托盘；所述内盒传送装置包括内盒传送带，所述内盒传送带上设有若干个内盒固定架；所述外盒传送装置包括外盒传送带，所述外盒传送带上设有若干个外盒固定架；所述内盒传送带安装在上料传送带的一侧，所述上料传送带包括第一上料位、第二上料位，所述内盒传送带包括内盒上料位、内盒下料位，所述外盒传送带包括产品出料位、内盒装配位，所述第一上料位位于内盒上料位的一侧，所述内盒下料位位于产品上料传送装置的一侧，所述内盒装配位位于第二上料位的一侧；所述产品推料装置包括推料导轨、产品上料推杆，所述推料导轨安装在第一上料位、内盒上料位之间，所述产品上料推杆安装在第一上料位远离内盒上料位的一侧；所述内盒第一推料装置包括内盒第一移动导轨、内盒第一推杆、内盒第一压板，所述内盒第一压板安装在内盒下料位上方，所述内盒第一移动导轨安装在内盒下料位、产品上料传送装置之间，所述内盒第一推杆安装在内盒下料位远离产品上料传送装置的一侧；所述内盒第二推料装置包括内盒第二移动导轨、内盒第二推杆、内盒第二压板，所述内盒第二压板安装在内盒第二上料端上方，所述内盒第二移动导轨安装在内盒装配位、第二上料位之间，所述内盒第二推杆安装在第二上料位远离内盒装配位的一侧。

2.根据权利要求1所述的装盒一体机，其特征在于，所述外盒传送装置还包括外盒压板，所述外盒压板安装在外盒传送带上方。

3.根据权利要求2所述的装盒一体机，其特征在于，所述外盒传送装置还包括外盒放置台、外盒转移机构，所述外盒放置台底部设有开口，所述外盒转移机构包括第一吸盘、第一连接杆、第一旋转件，所述第一吸盘安装在第一连接杆的一端，所述第一连接杆的另一端安装在第一旋转件上，所述外盒放置台设置于外盒传送带上方，所述第一旋转件位于外盒放置台、外盒传送带之间，所述第一连接杆可以第一旋转件为中心转动，所述第一吸盘在第一连接杆的带动下在外盒放置台与外盒传送带之间移动。

4.根据权利要求3所述的装盒一体机，其特征在于，所述外盒传送装置还包括挡杆，所述挡杆安装在外盒压板的一端，所述挡杆位于外盒放置台与外盒传送带之间，所述挡杆位于第一吸盘移动轨迹的一侧。

5.根据权利要求1所述的装盒一体机，其特征在于，所述内盒传送装置包括内盒放置台、内盒转移机构，所述内盒放置台底部设有开口，所述内盒转移机构包括第二吸盘、第二连接杆、第二旋转件，所述第二吸盘安装在第二连接杆的一端，所述第二连接杆的另一端安装在第二旋转件上，所述内盒放置台设置于内盒传送带上方，所述第二旋转件位于内盒放置台、内盒传送带之间，所述第二连接杆可以第二旋转件为中心转动，所述第二吸盘在第二连接杆的带动下在内盒放置台与内盒传送带之间移动。

6.根据权利要求5所述的装盒一体机，其特征在于，所述内盒传送装置还包括第一内盒挡件、第二内盒挡件、内盒侧板折弯件，所述第一内盒挡件、第二内盒挡件分别位于第二吸盘移动轨迹的两侧，所述内盒侧板折弯件为气缸，所述内盒侧板折弯件安装在内盒传送带远离上料传送带的一侧。

7.根据权利要求1所述的装盒一体机，其特征在于，所述外盒传送带包括第一链条传送带、第二链条传送带，所述外盒固定架包括第一外盒挡杆、第二外盒挡杆，所述第一外盒挡杆、第二外盒挡杆分别安装在第一链条传送带、第二链条传送带上，所述第一链条传送带安装在第二链条传送带的一侧。

8.根据权利要求7所述的装盒一体机，其特征在于，所述第一链条传送带包括第一齿轮，所述第二链条传送带包括第二齿轮，所述第一齿轮上设有弧形孔，所述第一齿轮、第二齿轮之间还设有固定螺栓，所述固定螺栓插于弧形孔内，所述第一齿轮、第二齿轮通过固定螺栓固定相连。

9.根据权利要求1所述的装盒一体机，其特征在于，所述装盒一体机还包括外盒折耳板装置，所述外盒传送带的两侧均设置有外盒折耳板装置。

10.根据权利要求9所述的装盒一体机，其特征在于，所述外盒折耳板装置包括侧耳板弯折机构、上耳板弯折机构，所述侧耳板弯折机构包括电机、弯折杆，所述弯折杆的一端安装在电机上，所述上耳板弯折机构包括升降杆、弯折档杆，所述弯折档杆安装在升降杆上，所述弯折杆位于弯折档杆下方，所述弯折档杆位于外盒传送带一侧的上方。

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