CN210063492U - 内外盒一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了内外盒一体机，包括产品上料传送装置、内盒传送装置、外盒传送装置、产品推料装置、内盒推料装置；所述上料传送装置包括上料传送带，所述上料传送带上设有若干个产品托盘；所述内盒传送装置包括内盒传送带，所述内盒传送带上设有若干个内盒固定架；外盒传送装置包括外盒传送带，外盒传送带上设有若干个外盒固定架；内盒传送带分别安装在上料传送带、外盒传送带的一侧，上料传送带包括上料端，所述内盒传送带包括内盒上料端、产品上料位，外盒传送带包括产品出料端、内盒上料位，所述上料端位于产品上料位的一侧，所述内盒上料端位于内盒上料位的一侧。本实用新型的内外盒一体机可以实现上料、内外盒装配一体化，避免人工装配。

Description

内外盒一体机

技术领域

本实用新型涉及一种内外盒一体机，特别是涉及一种用于包装盒装配的内外盒一体机。

背景技术

产品在出厂前，多需要使用包装盒进行包装，以提高商品的美观度，吸引客户进行购买。但现在包装盒在封装过程中，多需要人工将产品放置于包装盒中，再进行封装，特别是在包装盒具有内盒、外盒结构时，还需要人工将内盒安装在外盒中，导致对于人力要求较高，影响包装效率，同时人力成本过高。

实用新型内容

本实用新型提供了内外盒一体机，以至少解决现有技术中内外盒装配复杂，需要人工装配的问题。

本实用新型提供了内外盒一体机，包括产品上料传送装置、内盒传送装置、外盒传送装置、产品推料装置、内盒推料装置；所述上料传送装置包括上料传送带，所述上料传送带上设有若干个产品托盘；所述内盒传送装置包括内盒传送带，所述内盒传送带上设有若干个内盒固定架；所述外盒传送装置包括外盒传送带，所述外盒传送带上设有若干个外盒固定架；所述内盒传送带分别安装在上料传送带、外盒传送带的一侧，所述上料传送带包括上料端，所述内盒传送带包括内盒上料端、产品上料位，所述外盒传送带包括产品出料端、内盒上料位，所述上料端位于产品上料位的一侧，所述内盒上料端位于内盒上料位的一侧；所述产品推料装置包括推料导轨、产品上料推杆，所述推料导轨安装在上料端与产品上料位之间，所述产品上料推杆安装在上料端远离产品上料位的一侧；所述内盒推料装置包括内盒移动导轨、内盒推杆、内盒压板，所述内盒压板安装在内盒上料端上方，所述内盒移动导轨安装在内盒上料端、内盒上料位之间，所述内盒推杆安装在内盒上料端远离内盒上料位的一侧。

进一步地，所述外盒传送装置还包括外盒压板，所述外盒压板安装在外盒传送带上方。

更进一步地，所述外盒传送装置还包括外盒放置台、外盒转移机构，所述外盒放置台底部设有开口，所述外盒转移机构包括吸盘、连接杆、旋转件，所述吸盘安装在连接杆的一端，所述连接杆的另一端安装在旋转件上，所述外盒放置台设置于外盒传送带上方，所述旋转件位于外盒放置台、外盒传送带之间，所述连接杆可以旋转件为中心转动，所述吸盘在连接杆的带动下在外盒放置台与外盒传送带之间移动。

更进一步地，所述外盒传送装置还包括挡杆，所述挡杆安装在外盒压板的一端，所述挡杆位于外盒放置台与外盒传送带之间，所述挡杆位于吸盘移动轨迹的一侧。

进一步地，所述内盒传送装置包括内盒放置台，所述内盒放置台安装在内盒传送带上方，所述内盒放置台位于产品上料位远离内盒上料端的一侧。

进一步地，所述外盒传送带包括第一链条传送带、第二链条传送带，所述外盒固定架包括第一外盒挡杆、第二外盒挡杆，所述第一外盒挡杆、第二外盒挡杆分别安装在第一链条传送带、第二链条传送带上，所述第一链条传送带安装在第二链条传送带的一侧。

进一步地，所述外盒传送装置还包括出料导轨，所述出料导轨一端与外盒传送带的一端相邻。

进一步地，所述内外盒一体机还包括动力电机、传动机构，所述产品上料推杆、内盒推杆均为旋转电机驱动式推杆结构，所述动力电机通过传动机构分别与上料传送带、内盒传送带、外盒传送带、产品上料推杆、内盒推杆相连。

进一步地，所述内外盒一体机还包括外盒折耳板装置，所述外盒传送带的两侧均设置有外盒折耳板装置。

进一步地，所述外盒折耳板装置包括侧耳板弯折机构、上耳板弯折机构，所述侧耳板弯折机构包括电机、弯折杆，所述弯折杆的一端安装在电机上，所述上耳板弯折机构包括升降杆、弯折档杆，所述弯折档杆安装在升降杆上，所述弯折杆位于弯折档杆下方，所述弯折档杆位于外盒传送带一侧的上方。

本实用新型相对于现有技术，通过采用上料传送装置、内盒传送装置、外盒传送装置、产品推料装置、内盒推料装置，实现产品装入、内外盒装配的一体化，有效实现内外盒自动化包装，减少人力需求。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为本实用新型实施例A部分结构放大示意图；

图3为本实用新型实施例B部分结构放大示意图；

图4为本实用新型实施例外盒传送装置侧视图；

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型实施例公开了内外盒一体机，如图1所示，包括产品上料传送装置1、内盒传送装置2、外盒传送装置3、产品推料装置4、内盒推料装置5；所述上料传送装置1包括上料传送带，所述上料传送带上设有若干个产品托盘；所述内盒传送装置2包括内盒传送带，所述内盒传送带上设有若干个内盒固定架；所述外盒传送装置3包括外盒传送带，所述外盒传送带上设有若干个外盒固定架；所述内盒传送带2分别安装在上料传送带、外盒传送带的一侧，所述上料传送带包括上料端，所述内盒传送带包括内盒上料端、产品上料位，所述外盒传送带包括产品出料端、内盒上料位，所述上料端位于产品上料位的一侧，所述内盒上料端位于内盒上料位的一侧；所述产品推料装置4包括推料导轨、产品上料推杆，所述推料导轨安装在上料端与产品上料位之间，所述产品上料推杆安装在上料端远离产品上料位的一侧；所述内盒推料装置5包括内盒移动导轨、内盒推杆、内盒压板，所述内盒压板安装在内盒上料端上方，所述内盒移动导轨安装在内盒上料端、内盒上料位之间，所述内盒推杆安装在内盒上料端远离内盒上料位的一侧。

其中，如图1所示，产品托盘中盛放着产品，内盒固定架上固定着内盒结构，外盒传送架上固定着外盒结构。

在使用过程中，上料传送带将产品传送至上料端处，由产品推料装置4将产品推送至产品上料位处的内盒中，装有产品的内盒在内盒传送带的作用下送至内盒上料端，由内盒推料装置5将产品及内盒推送至内盒上料位处的外盒中，实现内、外盒及产品的装配。

本实用新型实施例通过采用上料传送装置、内盒传送装置、外盒传送装置、产品推料装置、内盒推料装置，实现产品装入、内外盒装配的一体化，有效实现内外盒自动化包装，减少人力需求。

可选的，如图3和图4所示，所述外盒传送装置3还包括外盒压板33，所述外盒压板33安装在外盒传送带上方。

特别的，如图3和图4所示，所述外盒传送装置还包括外盒放置台61、外盒转移机构62，所述外盒放置台61底部设有开口，所述外盒转移机构62包括吸盘、连接杆、旋转件，所述吸盘安装在连接杆的一端，所述连接杆的另一端安装在旋转件上，所述外盒放置台61设置于外盒传送带上方，所述旋转件位于外盒放置台61、外盒传送带之间，所述连接杆可以旋转件为中心转动，所述吸盘在连接杆的带动下在外盒放置台61与外盒传送带之间移动。

特别的，如图3和图4所示，所述外盒传送装置还包括挡杆63，所述挡杆63安装在外盒压板33的一端，所述挡杆63位于外盒放置台61与外盒传送带之间，所述挡杆63位于吸盘移动轨迹的一侧。

其中，如图3和图4所示，外盒放置台61上存放着纸板状态的外盒，由外盒转移机构62的吸盘将外盒从外盒放置台61中取下，连接杆进行转动，使外盒下降，在外盒下降过程中，外盒的一侧边碰撞到挡杆63，使外盒从纸板状态变为开启状态，并固定在外盒固定架61上；外盒传送带将外盒带至外盒压板33的下方，外盒在外盒压板33的作用下紧密安装在外盒固定架中。

纸盒在出厂时，通常是处于扁平的折叠状态，即纸盒的各个面都贴合并处于片状的纸板状态，本实用新型实施例通过设置挡杆，使纸盒在下滑过程中，其侧边撞击到挡杆，纸盒受外力的影响，从纸板状态变为由四面侧板组成的方型盒，并安装在外盒固定架上，从而使一体机可以有效实现纸盒的开启，避免了人工开启纸盒过程，提高自动化程度。

可选的，如图1所示，所述内盒传送装置包括内盒放置台7，所述内盒放置台7安装在内盒传送带上方，所述内盒放置台7位于产品上料位远离内盒上料端的一侧。

可选的，如图3所示，所述外盒传送带包括第一链条传送带、第二链条传送带，所述外盒固定架包括第一外盒挡杆31、第二外盒挡杆32，所述第一外盒挡杆31、第二外盒挡杆32分别安装在第一链条传送带、第二链条传送带上，所述第一链条传送带安装在第二链条传送带的一侧。

可选的，如图1所示，所述外盒传送装置还包括出料导轨8，所述出料导轨8一端与外盒传送带的一端相邻。

其中，如图3和图4所示，第一链条传送带包括平行的第一链条、第二链条，第二链条传送带包括平行的第三链条、第四链条，第三链条、第四链条安装在第一链条、第二链条之间，第一外盒挡杆31、第二外盒挡杆32之间形成方外盒固定区，使外盒可以紧密的安装在第一外盒挡杆31、第二外盒挡杆32之间。外盒在完成装配后，由出料导轨导出，完成装配过程。

本实用新型实施例通过采用第一链条传送带、第二链条传送带，并利用第一外盒挡杆、第二外盒挡杆组成外盒固定架，使外盒固定架的尺寸可通过第一外盒挡杆、第二外盒挡杆进行调节，在更换外盒时，只需要通过对第一链条传送带、第二链条传送带进行调整，便可实现第一外盒挡杆、第二外盒挡杆之间距离的调节，达到调整外盒固定架的尺寸效果。

可选的，如图1所示，所述内外盒一体机还包括动力电机、传动机构，所述产品上料推杆、内盒推杆均为旋转电机驱动式推杆结构，所述动力电机通过传动机构分别与上料传送带1、内盒传送带2、外盒传送带3、产品上料推杆4、内盒推杆5相连。

其中，如图2所示，传动机构由多个齿轮、传动件组成，使单一的电机可以同时驱动上料传送带1、内盒传送带2、外盒传送带3的运行，实现传送过程的联动。同时，产品上料推杆4、内盒推杆5均为旋转电机驱动式推杆结构，如图2所示，旋转电机驱动式推杆结构具体由旋转盘41、连杆42、摆动杆43、滑块44、滑轨45、推杆46结构组成，旋转盘41通过连杆42与摆动杆43相连，使旋转盘41旋转一周后，摆动杆43可进行往复运动；摆动杆43与滑块44相连，推杆46安装在滑块44一侧，摆动杆43的往复运动可推动滑块44在滑轨45上进行往复滑动，推杆46在滑块44的作用下实现推料过程。

本实用新型实施例采用动力电机通过传动机构分别与上料传送带、内盒传送带、外盒传送带、产品上料推杆、内盒推杆相连，实现内外盒一体机的动力联动，可由单一的电机驱动上料传送带、内盒传送带、外盒传送带、产品上料推杆、内盒推杆进行联动，降低对电机的数量要求，同时通过联动，确保上料传送带、内盒传送带、外盒传送带、产品上料推杆、内盒推杆的运行过程可以准确配合，避免了实际应用时对机器的调配，简化一体机的使用过程。

可选的，所述内外盒一体机还包括外盒折耳板装置，所述外盒传送带的两侧均设置有外盒折耳板装置。

可选的，所述外盒折耳板装置包括侧耳板弯折机构、上耳板弯折机构，所述侧耳板弯折机构包括电机、弯折杆，所述弯折杆的一端安装在电机上，所述上耳板弯折机构包括升降杆、弯折档杆，所述弯折档杆安装在升降杆上，所述弯折杆位于弯折档杆下方，所述弯折档杆位于外盒传送带一侧的上方。

其中，在外盒送至外盒折耳板装置处时，弯折杆在电机的作用下进行摆动，使外盒两侧的耳板弯折，升降杆带动弯折档杆下降，使外盒的上耳板向下闭合，实现外盒的折页效果。

本实用新型实施例通过采用外盒折耳板装置，实现对外盒耳板的弯折和闭合，达到全自动封盒的效果。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，技术人员阅读本申请说明书后依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，但这些修改或变更均未脱离本实用新型申请待批权利要求保护范围之内。

Claims (10)

1.内外盒一体机，其特征在于，所述内外盒一体机包括产品上料传送装置、内盒传送装置、外盒传送装置、产品推料装置、内盒推料装置；所述上料传送装置包括上料传送带，所述上料传送带上设有若干个产品托盘；所述内盒传送装置包括内盒传送带，所述内盒传送带上设有若干个内盒固定架；所述外盒传送装置包括外盒传送带，所述外盒传送带上设有若干个外盒固定架；所述内盒传送带分别安装在上料传送带、外盒传送带的一侧，所述上料传送带包括上料端，所述内盒传送带包括内盒上料端、产品上料位，所述外盒传送带包括产品出料端、内盒上料位，所述上料端位于产品上料位的一侧，所述内盒上料端位于内盒上料位的一侧；所述产品推料装置包括推料导轨、产品上料推杆，所述推料导轨安装在上料端与产品上料位之间，所述产品上料推杆安装在上料端远离产品上料位的一侧；所述内盒推料装置包括内盒移动导轨、内盒推杆、内盒压板，所述内盒压板安装在内盒上料端上方，所述内盒移动导轨安装在内盒上料端、内盒上料位之间，所述内盒推杆安装在内盒上料端远离内盒上料位的一侧。

2.根据权利要求1所述的内外盒一体机，其特征在于，所述外盒传送装置还包括外盒压板，所述外盒压板安装在外盒传送带上方。

3.根据权利要求2所述的内外盒一体机，其特征在于，所述外盒传送装置还包括外盒放置台、外盒转移机构，所述外盒放置台底部设有开口，所述外盒转移机构包括吸盘、连接杆、旋转件，所述吸盘安装在连接杆的一端，所述连接杆的另一端安装在旋转件上，所述外盒放置台设置于外盒传送带上方，所述旋转件位于外盒放置台、外盒传送带之间，所述连接杆可以旋转件为中心转动，所述吸盘在连接杆的带动下在外盒放置台与外盒传送带之间移动。

4.根据权利要求3所述的内外盒一体机，其特征在于，所述外盒传送装置还包括挡杆，所述挡杆安装在外盒压板的一端，所述挡杆位于外盒放置台与外盒传送带之间，所述挡杆位于吸盘移动轨迹的一侧。

5.根据权利要求1所述的内外盒一体机，其特征在于，所述内盒传送装置包括内盒放置台，所述内盒放置台安装在内盒传送带上方，所述内盒放置台位于产品上料位远离内盒上料端的一侧。

6.根据权利要求1所述的内外盒一体机，其特征在于，所述外盒传送带包括第一链条传送带、第二链条传送带，所述外盒固定架包括第一外盒挡杆、第二外盒挡杆，所述第一外盒挡杆、第二外盒挡杆分别安装在第一链条传送带、第二链条传送带上，所述第一链条传送带安装在第二链条传送带的一侧。

7.根据权利要求1所述的内外盒一体机，其特征在于，所述外盒传送装置还包括出料导轨，所述出料导轨一端与外盒传送带的一端相邻。

8.根据权利要求1所述的内外盒一体机，其特征在于，所述内外盒一体机还包括动力电机、传动机构，所述产品上料推杆、内盒推杆均为旋转电机驱动式推杆结构，所述动力电机通过传动机构分别与上料传送带、内盒传送带、外盒传送带、产品上料推杆、内盒推杆相连。

9.根据权利要求1所述的内外盒一体机，其特征在于，所述内外盒一体机还包括外盒折耳板装置，所述外盒传送带的两侧均设置有外盒折耳板装置。

10.根据权利要求1所述的内外盒一体机，其特征在于，所述外盒折耳板装置包括侧耳板弯折机构、上耳板弯折机构，所述侧耳板弯折机构包括电机、弯折杆，所述弯折杆的一端安装在电机上，所述上耳板弯折机构包括升降杆、弯折档杆，所述弯折档杆安装在升降杆上，所述弯折杆位于弯折档杆下方，所述弯折档杆位于外盒传送带一侧的上方。

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