CN208291525U - 一种控制箱体上下盖自动扣合机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种控制箱体上下盖自动扣合机构，属于包装箱领域；包括基板组件、定位组件、限位组件；基板主件包括面板和支脚；定位组件包括第一定位组件和第二定位组件；第一定位组件包括第一定位块和第一限位块；第二定位组件包括第二定位块和第二限位块，支块，支座；限位组件包括第一限位组件和第二限位组件；第一限位组件包括第一固定板，第一连接板，第一气缸，与第一气缸相连的第三限位块；第二限位组件包括与面板固定的横板、第二连接板，与第二连接板连接的第二气缸，与第二气缸相连的第四限位块。本实用实现了上盒与下盒的自动化扣合，无需人工进行封盒，节省了人工成本，更大程度提高了效率。

Description

一种控制箱体上下盖自动扣合机构

技术领域

本实用新型涉及一种控制箱体上下盖自动扣合机构，属于包装箱领域。

背景技术

箱子用来装物件是人们的首选，在生产车间我们可以看见有人工在将生产物件装进箱体里，然后人为盖上箱盖，或者有的采取半自动扣合箱盖，但整体效率低，不能为企业节省更多成本，因此本实用新型提供一种控制箱体上下盖自动扣合机构，来解决目前采用人工或半自动装箱所带来的效率问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种上下盖密封性能好，采用自动化工序，能够大大提高工作效率的控制箱体上下盖自动扣合机构。

本实用新型采用的技术方案：一种控制箱体上下盖自动扣合机构，其特征在于：包括基板组件、定位组件、限位组件；所述基板组件包括面板和支脚；所述定位组件和限位组件分别固定在面板上；所述定位组件包括第一定位组件和第二定位组件；所述第一定位组件包括第一定位块和与第一定位块固定连接的第一限位块；所述第二定位组件包括第二定位块和第二限位块，支块，支座；所述第二限位块通过支块与第二定位块连接，所述第二定位块通过支座与面板连接；所述限位组件包括第一限位组件和第二限位组件；所述第一限位组件包括第一固定板，设置在固定板上的第一连接板，与第一连接板相连的第一气缸，与第一气缸另一端穿过固定板相连的第三限位块；所述第二限位组件包括与面板固定的横板、设置在面板上的第二连接板，与第二连接板连接的第二气缸，与第二气缸另一端穿过横板相连的第四限位块。

所述第一定位块与面板固定设置。

所述限位组件的第三限位块和第四限位块的高度等于下盒高度加上盒高度和。

所述定位组件的第一限位块和第二限位块的高度等于下盒高度加上盒高度和。

所述在机构中间下部设置有下盒和上盒，所述下盒通过外部流水线操作，将下盒移至本机构中间；所述上盒由外部移动推送机构将上盒移至下盒的正上方，然后操作下移至4个限位块内。

所述气缸由外部调控装置上的PLC检查模块检测，并控制，实现气缸的运动。

所述由外部拖送机构将扣合好的箱子移走。

以下为本实用新型的工作原理：

将模组下盒通过外部流水线移至机构中间，长宽两个方向分别对应靠住定位组件的限位块，然后通过外部调控装置上的PLC检查模块控制另外长宽方向的限位组件上的气缸伸出，分别带动限位块顶住下盒，再又外部机构将上盒移至下盒的正上方，然后操作下移至限位块顶部，顺着限位块的导向位下移，至此上盖与下盖的4个边都同时固定在4个方向的限位块内，再下移上盖直到上下盖完全扣合好，气缸缩回，最后移走扣合好的模组，完成扣合动作。

本实用新型的有益效果：

本实用新型利用基板组件、定位组件和限位组件，实现了上盒与下盒的自动化扣合，无需人工进行封盒，节省了人工成本，更大程度提高了效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型结构俯视图。

(1、面板，2、支脚，3、第一定位块，4、第一限位块，5、第二定位块，6、第二限位块，7、支块，8、支座，9、第一固定板，10、第一连接板，11、第一气缸，12、第三限位块， 13、横板，14、第二连接板，15、第二气缸，16、第四限位块，17、下盒，18、上盒)

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。

结合附图，一种控制箱体上下盖自动扣合机构，包括基板组件、定位组件、限位组件；所述基板组件包括面板1和支脚2；所述定位组件和限位组件分别固定在面板1上；所述定位组件包括第一定位组件和第二定位组件；所述第一定位组件包括第一定位块3和第一限位块4；所述第一定位块3与面板1固定设置；所述第二定位组件包括第二定位块5和第二限位块6，支块7，支座8；所述第二限位块6通过支块7与第二定位块5连接，所述第二定位块5通过支座8与面板1连接；所述限位组件包括第一限位组件和第二限位组件；所述第一限位组件包括第一固定板9，设置在固定板9上的第一连接板10，与第一连接板10相连的第一气缸11，与第一气缸11另一端穿过固定板9相连的第三限位块12；所述第二限位组件包括与面板1固定的横板13、设置在面板1上的第二连接板14，与第二连接板14连接的第二气缸15，与第二气缸15另一端穿过横板13相连的第四限位块16；

本实施方式中，定位组件盒限位组件上的限位块的高度等于下盒高度加上盒高度和。

本实施方式中，还包括在机构中间下部设置有下盒17和上盒118，所述下盒可以通过外部流水线操作，将下盒移至本机构中间；所述上盒也由外部移动推送机构将上盒移至下盒的正上方，然后操作下移至4个限位块内。

本实施方式中，气缸由外部调控装置上的PLC检查模块检测，并控制，实现气缸的运动。

本实施方式中，由外部拖送机构将扣合好的箱子移走。

本实施方式中连接的外部其他机构均为现有技术。

以下为本实用新型的工作原理：

将模组下盒通过外部流水线移至机构中间，长宽两个方向分别对应靠住定位组件的限位块(定位组件的限位块的高度＝下盒高度+上盒高度)，然后通过外部调控装置上的PLC检查模块控制另外长宽方向的限位组件上的气缸伸出，分别带动限位块顶住下盒(限位组件的限位块的高度＝下盒高度+上盒高度)，再又外部机构将上盒移至下盒的正上方，然后操作下移至限位块顶部，顺着限位块的导向位下移，至此上盖与下盖的4个边都同时固定在4个方向的限位块内，再下移上盖直到上下盖完全扣合好，气缸缩回，最后移走扣合好的模组，完成扣合动作。

虽然本实用新型已以较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本实用新型，任何熟悉此技术的人，在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此本实用新型的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。

Claims (7)

1.一种控制箱体上下盖自动扣合机构，其特征在于：包括基板组件、定位组件、限位组件；所述基板组件包括面板(1)和支脚(2)；所述定位组件和限位组件分别固定在面板(1)上；所述定位组件包括第一定位组件和第二定位组件；所述第一定位组件包括第一定位块(3)和与第一定位块(3)固定连接的第一限位块(4)；所述第二定位组件包括第二定位块(5)和第二限位块(6)，支块(7)，支座(8)；所述第二限位块(6)通过支块(7)与第二定位块(5)连接，所述第二定位块(5)通过支座(8)与面板(1)连接；所述限位组件包括第一限位组件和第二限位组件；所述第一限位组件包括第一固定板(9)，设置在第一固定板(9)上的第一连接板(10)，与第一连接板(10)相连的第一气缸(11)，与第一气缸(11)另一端穿过第一固定板(9)相连的第三限位块(12)；所述第二限位组件包括与面板(1)固定的横板(13)、设置在面板(1)上的第二连接板(14)，与第二连接板(14)连接的第二气缸(15)，与第二气缸(15)另一端穿过横板(13)相连的第四限位块(16)。

2.根据权利要求1所述的一种控制箱体上下盖自动扣合机构，其特征在于：所述第一定位块(3)与面板(1)固定设置。

3.根据权利要求1所述的一种控制箱体上下盖自动扣合机构，其特征在于：所述在机构中间下部设置有下盒(17)和上盒(18)，所述下盒(17)通过外部流水线操作，将下盒(17)移至本机构中间；所述上盒(18)由外部移动推送机构将上盒(18)移至下盒(17)的正上方，然后操作下移至4个限位块内。

4.根据权利要求3所述的一种控制箱体上下盖自动扣合机构，其特征在于：所述限位组件的第三限位块(12)和第四限位块(16)的高度等于下盒高度加上盒高度和。

5.根据权利要求3所述的一种控制箱体上下盖自动扣合机构，其特征在于：所述定位组件的第一限位块(4)和第二限位块(6)的高度等于下盒(17)高度加上盒(18)高度和。

6.根据权利要求1所述的一种控制箱体上下盖自动扣合机构，其特征在于：所述第一气缸(11)和第二气缸(15)由外部调控装置上的PLC检查模块检测，并控制，实现气缸的运动。

7.根据权利要求1所述的一种控制箱体上下盖自动扣合机构，其特征在于：还包括外部拖送机构，所述外部拖送机构将扣合好的箱子移走。