CN218617311U - U型胶带贴附机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了U型胶带贴附机，其技术方案要点是：包括机架，所述机架内开设有设备腔，所述机架在设备腔的上方设置有用于放置面板框架的贴附工位，所述贴附工位的四周分别固定有用于定位面板框架的定位块，所述设备腔中设置有若干组用于顶动U型胶带贴附至面板框架的顶动贴合组件，所述机架的顶部设置有用于将面板框架吸放至贴附工位处的上料组件，所述顶动贴合组件包括固定座、顶撑板、放置槽、避让槽、若干个限位柱、两个推压板和两个推动气缸，所述固定座固定在设备腔内，所述顶撑板固定在固定座顶部；本U型胶带贴附机可自动化实现U型胶带贴附，减小了人力资源的应用，提高了生产效率，节约了成本。

Description

U型胶带贴附机

技术领域

本实用新型涉及垫片检测领域，特别涉及U型胶带贴附机。

背景技术

在面板框架转移至下一车间或下续的装配显示屏工厂前，需要对面板框架的周围进行防护，一般采取的是贴附胶垫，且最常见的胶垫形式是U型胶带。

目前在贴附面板框架上的胶垫时，常常单独设置一个工位，布设一个工人在面板框架的四周分别贴附上胶带，但此种方式具有较大的缺点，如：不管是置入面板框架还是在面板框架外部贴附胶带都是采用手动工位，需要不断的翻转面板框架将胶带贴附至每个边，生产效率低下。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供U型胶带贴附机，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

U型胶带贴附机，包括机架，所述机架内开设有设备腔，所述机架在设备腔的上方设置有用于放置面板框架的贴附工位，所述贴附工位的四周分别固定有用于定位面板框架的定位块，所述设备腔中设置有若干组用于顶动U型胶带贴附至面板框架的顶动贴合组件，所述机架的顶部设置有用于将面板框架吸放至贴附工位处的上料组件，所述顶动贴合组件包括固定座、顶撑板、放置槽、避让槽、若干个限位柱、两个推压板和两个推动气缸，所述固定座固定在设备腔内，所述顶撑板固定在固定座顶部，所述放置槽开设在顶撑板内，所述避让槽贯穿所述放置槽，若干个所述限位柱分别安装在顶撑板上的放置槽周边，两个所述推压板分别设置滑动连接在避让槽处，两个所述推动气缸分别固定在固定座上，两个所述推压板分别与推动气缸的活塞杆固定。

通过采用上述技术方案，本U型胶带贴附机可自动化实现U型胶带贴附，减小了人力资源的应用，提高了生产效率，节约了成本；当应用本设备时，可利用上料组件将负压吸附头吸附的面板框架下降至贴附工位处，在下降的过程中可启动固定板上的伺服气缸带动吸附支撑板下行，从而将待贴附胶带的面板框架置于机架上的贴附工位处，利用贴附工位周边的定位块进行定位，之后可利用顶动贴合组件实现胶带的贴附，贴附的具体流程是：启动固定座上的两个推动气缸，两个推动气缸带动推压板上行，将置于在顶撑板中放置槽内的水平胶垫推动变形，在推压板上行的过程中，推压板会从避让槽处穿出，将水平胶垫弯折成U型，并贴附至面板框架上，贴附胶带之后可启动伺服气缸带动吸附支撑板、负压吸附头和面板框架提升，从而实现下料。

较佳的，所述上料组件包括连接板、固定板、伺服气缸、吸附支撑板、若干个负压吸附头，所述连接板固定在机架的顶部，所述固定板水平固定在连接板顶部，所述吸附支撑板设置在固定板下方，所述伺服气缸的缸体固定在固定板上，所述伺服气缸的活塞杆端部与吸附支撑板固定，若干个所述负压吸附头分别设置在吸附支撑板的下方，若干个所述负压吸附头分别通过管路连接在供气管路上。

通过采用上述技术方案，在利用上料组件将面板框架置入至贴附工位时，可启动固定板上的伺服气缸带动吸附支撑板升降，当吸附支撑板升降时，其能够带动其底部的负压吸附头带动面料框架提升或下降，从而实现对面板框架的上料和下料。

较佳的，若干个所述负压吸附头的外部分别固定有轴肩，若干个所述负压吸附头的外部分别套设有弹簧，所述弹簧的一端与吸附支撑板固定，所述弹簧的另一端与轴肩固定。

通过采用上述技术方案，利用套设在负压吸附头外部的弹簧能够实现减振缓冲效果，从而能够避免在吸附面板框架时具有较大的刚性冲击。

较佳的，若干个所述定位块通过若干个螺栓固定在机架上，若干个所述定位块在靠近面板框架的一面设置为楔形面。

通过采用上述技术方案，通过采用螺栓能够方便定位块的安装固定，将定位块的顶部采用为楔形面时，能够方便将面板框架的卡入定位。

较佳的，若干个所述限位柱分别螺纹连接在顶撑板内，若干个所述限位柱的顶部分别设置为锥台形。

通过采用上述技术方案，采用螺纹连接的方式能够方便限位柱的安装和更换，将限位柱的顶部设置为锥台形能够便于胶垫置入放置槽中。

较佳的，所述机架的顶部固定有置入盒，所述置入盒内设置有清洁棉块。

通过采用上述技术方案，利用置入盒和其中的清洁棉块能够在工人取出贴附胶带后的面板框架时进行辅助清洁。

较佳的，所述顶撑板的顶部涂覆有一层铁氟龙防污涂层。

通过采用上述技术方案，铁氟龙防污涂层的设置能够提高顶撑板的易清洁性。

较佳的，所述吸附支撑板的底部安装有红外测距传感器，所述机架上固定有控制器，所述红外测距传感器与控制器的控制输入端电性连接，所述控制器的控制输出端与伺服气缸电性连接。

通过采用上述技术方案，利用吸附支撑板底部的红外测距传感器能够对吸附支撑板距离面板框架的高度进行检测，防止伺服气缸行程过位。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

本U型胶带贴附机可自动化实现U型胶带贴附，减小了人力资源的应用，提高了生产效率，节约了成本；当应用本设备时，可将待贴附胶带的面板框架置于机架上的贴附工位处，利用贴附工位周边的定位块进行定位，之后可利用顶动贴合组件实现胶带的贴附，贴附的具体流程是：启动固定座上的两个推动气缸，两个推动气缸带动推压板上行，将置于在顶撑板中放置槽内的水平胶垫推动变形，在推压板上行的过程中，推压板会从避让槽处穿出，将水平胶垫弯折成U型，并贴附至面板框架上。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图之一；

图2是图1中的A处放大图；

图3是本实用新型的结构示意图之二；

图4是本实用新型中顶动贴合组件的结构示意图之一；

图5是本实用新型中顶动贴合组件的结构示意图之二；

图6是图5中的B处放大图。

图中：1、机架；11、设备腔；12、贴附工位；13、定位块；2、顶动贴合组件；21、固定座；22、顶撑板；23、放置槽；24、避让槽；25、限位柱；26、推压板；27、推动气缸；18、置入盒；19、清洁棉块；3、上料组件；31、连接板；32、固定板；33、伺服气缸；34、吸附支撑板；35、负压吸附头；36、轴肩；37、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1至图6，U型胶带贴附机，包括机架1，机架1内开设有设备腔11，机架1在设备腔11的上方设置有用于放置面板框架的贴附工位12，贴附工位12的四周分别固定有用于定位面板框架的定位块13，设备腔11中设置有若干组用于顶动U型胶带贴附至面板框架的顶动贴合组件2，顶动贴合组件2包括固定座21、顶撑板22、放置槽23、避让槽24、若干个限位柱25、两个推压板26和两个推动气缸27，固定座21固定在设备腔11内，顶撑板22固定在固定座21顶部，放置槽23开设在顶撑板22内，避让槽24贯穿放置槽23，若干个限位柱25分别安装在顶撑板22上的放置槽23周边，两个推压板26分别设置滑动连接在避让槽24处，两个推动气缸27分别固定在固定座21上，两个推压板26分别与推动气缸27的活塞杆固定。

参考图1至图6，本U型胶带贴附机可自动化实现U型胶带贴附，减小了人力资源的应用，提高了生产效率，节约了成本；当应用本设备时，可将待贴附胶带的面板框架置于机架1上的贴附工位12处，利用贴附工位12周边的定位块13进行定位，之后可利用顶动贴合组件2实现胶带的贴附，贴附的具体流程是：启动固定座21上的两个推动气缸27，两个推动气缸27带动推压板26上行，将置于在顶撑板22中放置槽23内的水平胶垫推动变形，在推压板26上行的过程中，推压板26会从避让槽24处穿出，将水平胶垫弯折成U型，并贴附至面板框架上。

参考图1和图2，其中若干个定位块13通过若干个螺栓固定在机架1上，若干个定位块13在靠近面板框架的一面设置为楔形面，通过采用螺栓能够方便定位块13的安装固定，将定位块13的顶部采用为楔形面时，能够方便将面板框架的卡入定位。

参考图5和图6，其中若干个限位柱25分别螺纹连接在顶撑板22内，若干个限位柱25的顶部分别设置为锥台形，采用螺纹连接的方式能够方便限位柱25的安装和更换，将限位柱25的顶部设置为锥台形能够便于胶垫置入放置槽23中。

参考图1和图2，其中在机架1的顶部固定有置入盒18，置入盒18内设置有清洁棉块19，利用置入盒18和其中的清洁棉块19能够在工人取出贴附胶带后的面板框架时进行辅助清洁；其中在顶撑板22的顶部涂覆有一层铁氟龙防污涂层，铁氟龙防污涂层的设置能够提高顶撑板22的易清洁性。

参考图1和图3，其中所述上料组件3包括连接板31、固定板32、伺服气缸33、吸附支撑板34、若干个负压吸附头35，所述连接板31固定在机架1的顶部，所述固定板32水平固定在连接板31顶部，所述吸附支撑板34设置在固定板32下方，所述伺服气缸33的缸体固定在固定板32上，所述伺服气缸33的活塞杆端部与吸附支撑板34固定，若干个所述负压吸附头35分别设置在吸附支撑板34的下方，若干个所述负压吸附头35分别通过管路连接在供气管路上，在利用上料组件3将面板框架置入至贴附工位12时，可启动固定板32上的伺服气缸33带动吸附支撑板34升降，当吸附支撑板34升降时，其能够带动其底部的负压吸附头35带动面料框架提升或下降，从而实现对面板框架的上料和下料。

参考图1和图3，其中若干个所述负压吸附头35的外部分别固定有轴肩36，若干个所述负压吸附头35的外部分别套设有弹簧37，所述弹簧37的一端与吸附支撑板34固定，所述弹簧37的另一端与轴肩36固定，利用套设在负压吸附头35外部的弹簧37能够实现减振缓冲效果，从而能够避免在吸附面板框架时具有较大的刚性冲击。

参考图1和图3，所述吸附支撑板34的底部安装有红外测距传感器，所述机架1上固定有控制器，所述红外测距传感器与控制器的控制输入端电性连接，所述控制器的控制输出端与伺服气缸33电性连接，利用吸附支撑板34底部的红外测距传感器能够对吸附支撑板34距离面板框架的高度进行检测，防止伺服气缸33行程过位。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.U型胶带贴附机，包括机架(1)，所述机架(1)内开设有设备腔(11)，其特征在于：所述机架(1)在设备腔(11)的上方设置有用于放置面板框架的贴附工位(12)，所述贴附工位(12)的四周分别固定有用于定位面板框架的定位块(13)，所述设备腔(11)中设置有若干组用于顶动U型胶带贴附至面板框架的顶动贴合组件(2)，所述机架(1)的顶部设置有用于将面板框架吸放至贴附工位(12)处的上料组件(3)，所述顶动贴合组件(2)包括固定座(21)、顶撑板(22)、放置槽(23)、避让槽(24)、若干个限位柱(25)、两个推压板(26)和两个推动气缸(27)，所述固定座(21)固定在设备腔(11)内，所述顶撑板(22)固定在固定座(21)顶部，所述放置槽(23)开设在顶撑板(22)内，所述避让槽(24)贯穿所述放置槽(23)，若干个所述限位柱(25)分别安装在顶撑板(22)上的放置槽(23)周边，两个所述推压板(26)分别设置滑动连接在避让槽(24)处，两个所述推动气缸(27)分别固定在固定座(21)上，两个所述推压板(26)分别与推动气缸(27)的活塞杆固定。

2.根据权利要求1所述的U型胶带贴附机，其特征在于：所述上料组件(3)包括连接板(31)、固定板(32)、伺服气缸(33)、吸附支撑板(34)、若干个负压吸附头(35)，所述连接板(31)固定在机架(1)的顶部，所述固定板(32)水平固定在连接板(31)顶部，所述吸附支撑板(34)设置在固定板(32)下方，所述伺服气缸(33)的缸体固定在固定板(32)上，所述伺服气缸(33)的活塞杆端部与吸附支撑板(34)固定，若干个所述负压吸附头(35)分别设置在吸附支撑板(34)的下方，若干个所述负压吸附头(35)分别通过管路连接在供气管路上。

3.根据权利要求2所述的U型胶带贴附机，其特征在于：若干个所述负压吸附头(35)的外部分别固定有轴肩(36)，若干个所述负压吸附头(35)的外部分别套设有弹簧(37)，所述弹簧(37)的一端与吸附支撑板(34)固定，所述弹簧(37)的另一端与轴肩(36)固定。

4.根据权利要求1所述的U型胶带贴附机，其特征在于：若干个所述定位块(13)通过若干个螺栓固定在机架(1)上，若干个所述定位块(13)在靠近面板框架的一面设置为楔形面。

5.根据权利要求1所述的U型胶带贴附机，其特征在于：若干个所述限位柱(25)分别螺纹连接在顶撑板(22)内，若干个所述限位柱(25)的顶部分别设置为锥台形。

6.根据权利要求1所述的U型胶带贴附机，其特征在于：所述机架(1)的顶部固定有置入盒(18)，所述置入盒(18)内设置有清洁棉块(19)。

7.根据权利要求1所述的U型胶带贴附机，其特征在于：所述顶撑板(22)的顶部涂覆有一层铁氟龙防污涂层。

8.根据权利要求2所述的U型胶带贴附机，其特征在于：所述吸附支撑板(34)的底部安装有红外测距传感器，所述机架上固定有控制器，所述红外测距传感器与控制器的控制输入端电性连接，所述控制器的控制输出端与伺服气缸(33)电性连接。

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