CN208992342U - 一种墙面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种墙面打磨装置，它包含一个定位底座(1)，该定位底座(1)内安装有可以驱动其作直线运动的驱动装置；所述定位底座(1)的顶部设置有与其平行设置的上顶板(2)，所述定位底座(1)与上顶板(2)之间设置有定位装置，该定位装置内安装有打磨装置，所述定位装置的底部安装有驱动其作上下直线升降动作的剪式升降机构(15)，所述的定位底座(1)与上顶板(2)之间的四角处分别垂直固定有导轨(3)。本实用新型结构简单，使用方便，整个打磨作业能够完全实现自动化操作，且降低了施工现场的粉尘污染，提高了整体的工作效率。

Description

一种墙面打磨装置

技术领域

本实用新型涉及的是建筑施工相关的机械设备领域，具体涉及的是一种墙面打磨装置。

背景技术

在进行墙面粉刷前，为了提高油漆的附着能力和找平，首先要对刮批好的腻子墙面进行打磨，目前通行的办法是借助人工的方式进行的，不仅打磨的工作效率较低，连续不断的上下往复打磨作业使得整体的劳动强度较大，且打磨过程中所散发出的粉尘对于在封闭的室内环境下对工人的呼吸道伤害也较大。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种墙面打磨装置，它能有效地解决背景技术中所存在的问题。

为了解决背景技术中所存在的问题，它包含一个定位底座1，该定位底座1内安装有可以驱动其作直线运动的驱动装置；所述定位底座1的顶部设置有与其平行设置的上顶板2，所述定位底座1与上顶板2之间设置有定位装置，该定位装置内安装有打磨装置，所述定位装置的底部安装有驱动其作上下直线升降动作的剪式升降机构15，所述的定位底座1与上顶板2之间的四角处分别垂直固定有导轨3；

所述的定位装置包含两块对称设置的定位板4，两个定位板4之间的四角处分别垂直固定有与导轨3间隙滑动配合的定位套5；

所述的打磨装置包含驱动电机6，该驱动电机6的上下两侧分别安装有支架7，该支架7的端部焊接有导向板12，所述导向板12的端部垂直穿过定位板4与限位板8固定连接，所述定位板4上开设有与导向板12端部间隙滑动配合的导向滑槽9，所述驱动电机6的输出轴端安装有打磨砂片10，所述驱动电机6套设有密封胶皮碗罩11，该密封胶皮碗罩11的外侧边处略高于打磨砂片10的外侧边处，所述定位板4的下底面处安装有弹簧座13，该弹簧座13上安装有复位弹簧14，所述复位弹簧14的端部顶在导向板12上；

所述剪式升降机构15的底部固定安装在定位底座1上，所述剪式升降机构15的顶部固定安装在定位装置的底部；

所述定位底座1的四角处分别安装有液压伸缩缸21，该液压伸缩缸21的活塞轴端安装有底脚22。

所述上顶板2顶部的四角处安装有定位弹簧16，该弹簧16的顶部固定有定位顶板23。

两个支架7之间设置有除尘装置，该除尘装置包含除尘罐17，该除尘罐17的两端分别安装有风扇18和波纹管19，所述波纹管19的端部延伸至密封胶皮碗罩11内，所述除尘罐17的内部设置有可以与其插接配合的过滤棉20。

所述定位底座1的一侧安装有水平泡24。

由于采用了以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果：结构简单，使用方便，整个打磨作业能够完全实现自动化操作，且降低了施工现场的粉尘污染，提高了整体的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

参看图1，它包含一个定位底座1，该定位底座1内安装有可以驱动其作直线运动的驱动装置；所述定位底座1的顶部设置有与其平行设置的上顶板2，所述定位底座1与上顶板2之间设置有定位装置，该定位装置内安装有打磨装置，所述定位装置的底部安装有驱动其作上下直线升降动作的剪式升降机构15，所述的定位底座1与上顶板2之间的四角处分别垂直固定有导轨3；

所述的定位装置包含两块对称设置的定位板4，两个定位板4之间的四角处分别垂直固定有与导轨3间隙滑动配合的定位套5；

所述的打磨装置包含驱动电机6，该驱动电机6的上下两侧分别安装有支架7，该支架7的端部焊接有导向板12，所述导向板12的端部垂直穿过定位板4与限位板8固定连接，所述定位板4上开设有与导向板12端部间隙滑动配合的导向滑槽9，所述驱动电机6的输出轴端安装有打磨砂片10，所述驱动电机6套设有密封胶皮碗罩11，该密封胶皮碗罩11的外侧边处略高于打磨砂片10的外侧边处，所述定位板4的下底面处安装有弹簧座13，该弹簧座13上安装有复位弹簧14，所述复位弹簧14的端部顶在导向板12上；

所述剪式升降机构15的底部固定安装在定位底座1上，所述剪式升降机构15的顶部固定安装在定位装置的底部；

所述定位底座1的四角处分别安装有液压伸缩缸21，该液压伸缩缸21的活塞轴端安装有底脚22。

所述上顶板2顶部的四角处安装有定位弹簧16，该弹簧16的顶部固定有定位顶板23。

两个支架7之间设置有除尘装置，该除尘装置包含除尘罐17，该除尘罐17的两端分别安装有风扇18和波纹管19，所述波纹管19的端部延伸至密封胶皮碗罩11内，所述除尘罐17的内部设置有可以与其插接配合的过滤棉20。

所述定位底座1的一侧安装有水平泡24。

实施例2

首先将整个墙面打磨装置置于待打磨墙面的一侧，接着分别启动各个液压伸缩缸21，使定位顶板23的上顶面处紧贴在天花板上，然后结合水平泡24调整底脚22的支撑高度，实现将整个墙面打磨装置整平状态；在此状态下，整个墙面打磨装置整体稳定性较佳，不管打磨装置如何上下移动，均是垂直方向的移动；

接着启动驱动电机6和风扇18，其中驱动电机6在转动的过程中通过打磨砂片10对墙体表面作打磨作业，由于密封胶皮碗罩11的外侧边处略高于打磨砂片10的外侧边处，此时密封胶皮碗罩11的外侧边处则紧贴在墙体的外侧面处，杜绝了粉尘溢出的现象，同时风扇18通过除尘罐17和波纹管8将密封胶皮碗罩11内的粉尘抽出；

最后启动剪式升降机构15，驱动整个定位装置沿导轨3的轴向方向垂直移动，在此过程中在复位弹簧14驱动下，打磨砂片10可以始终紧贴在墙体的外侧面处。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种墙面打磨装置，其特征在于它包含一个定位底座(1)，该定位底座(1)内安装有可以驱动其作直线运动的驱动装置；所述定位底座(1)的顶部设置有与其平行设置的上顶板(2)，所述定位底座(1)与上顶板(2)之间设置有定位装置，该定位装置内安装有打磨装置，所述定位装置的底部安装有驱动其作上下直线升降动作的剪式升降机构(15)，所述的定位底座(1)与上顶板(2)之间的四角处分别垂直固定有导轨(3)；

所述的定位装置包含两块对称设置的定位板(4)，两个定位板(4)之间的四角处分别垂直固定有与导轨(3)间隙滑动配合的定位套(5)；

所述的打磨装置包含驱动电机(6)，该驱动电机(6)的上下两侧分别安装有支架(7)，该支架(7)的端部焊接有导向板(12)，所述导向板(12)的端部垂直穿过定位板(4)与限位板(8)固定连接，所述定位板(4)上开设有与导向板(12)端部间隙滑动配合的导向滑槽(9)，所述驱动电机(6)的输出轴端安装有打磨砂片(10)，所述驱动电机(6)套设有密封胶皮碗罩(11)，该密封胶皮碗罩(11)的外侧边处略高于打磨砂片(10)的外侧边处，所述定位板(4)的下底面处安装有弹簧座(13)，该弹簧座(13)上安装有复位弹簧(14)，所述复位弹簧(14)的端部顶在导向板(12)上；

所述剪式升降机构(15)的底部固定安装在定位底座(1)上，所述剪式升降机构(15)的顶部固定安装在定位装置的底部；

所述定位底座(1)的四角处分别安装有液压伸缩缸(21)，该液压伸缩缸(21)的活塞轴端安装有底脚(22)。

2.根据权利要求1所述的一种墙面打磨装置，其特征在于所述上顶板(2)顶部的四角处安装有定位弹簧(16)，该弹簧(16)的顶部固定有定位顶板(23)。

3.根据权利要求1所述的一种墙面打磨装置，其特征在于两个支架(7)之间设置有除尘装置，该除尘装置包含除尘罐(17)，该除尘罐(17)的两端分别安装有风扇(18)和波纹管(19)，所述波纹管(19)的端部延伸至密封胶皮碗罩(11)内，所述除尘罐(17)的内部设置有可以与其插接配合的过滤棉(20)。

4.根据权利要求1所述的一种墙面打磨装置，其特征在于所述定位底座(1)的一侧安装有水平泡(24)。