CN112369596A - 一种脂肪替代物及食用菌素食调理食品的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于食品加工技术领域，涉及一种脂肪替代物及食用菌素食调理食品的制备方法。该方法首先制备柠檬酸钠‑黄米蛋白油凝胶脂肪替代物；运用极限压力循环处理对熟化食用菌进行调质；采用超声脉冲‑浸渍实现柠檬酸钠‑黄米蛋白油凝胶脂肪替代物渗入食用菌组织中。本发明通过制备油凝胶脂肪替代物有机结合菌菇营养及风味制备出一款新型健康膳食产品，与传统油脂烘焙/油炸产品相比减少了人体对油脂的吸收，降低人体能量摄入，尤其能够满足肥胖人士的膳食需求。
Description
技术领域
本发明属于食品加工技术领域，具体而言，涉及一种脂肪替代物及食用菌素食调理食品的制备方法。
背景技术
脂肪能够赋予食品独特的风味、细腻的口感，并影响着食品的风味、质构等。但当摄入的脂肪超过了人体需要时，也会对人体的健康会造成一些不良损害，例如人们在尽情享受这些美味食品的同时，三高问题随之而来，肥胖症患者以及心脑血管疾病患者的数目急剧增多，糖尿病、冠心病等疾病的发病率逐年增加。《中国食物与营养规划纲要(2014-2020年)》指出传统的油炸食品往往表现为脂肪过高的特点，食用该类食品极容易导致消费者发生一系列健康问题，如心血管疾病、高血压、糖尿病等。然而，如果单纯的减少食物中的油脂(脂肪)含量，则会给食品风味造成很大的影响，从而影响人们对产品本身的接受性。
因此，本发明研究得到了一种脂肪替代物，并进一步开发了一种食用菌素食产品，以减少人体对脂肪的依赖，从而满足消费者对低脂健康食品的需求，该产品对降低膳食中的脂肪摄入尤其对肥胖人士具有积极的意义。
发明内容
鉴于现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种脂肪替代物及食用菌素食调理食品的制备方法。
为了实现本发明的技术目的，发明人通过分析市场需求并结合技术创新，制备脂肪替代物柠檬酸钠-黄米蛋白复合油凝胶融合改善以食用菌类食品的质构特性，赋予产品“色香味质”的消费体验，凸显产品的健康理念。
本发明的目的是利用如下技术方案实现的：一种脂肪替代物，该脂肪替代物为柠檬酸钠-黄米蛋白油凝胶，按如下方法制备而成：取柠檬酸钠溶于pH6.7-8.5的磷酸盐缓冲液中，再加入黄米蛋白和聚乙烯吡咯烷酮，辐照处理，剂量为3～6kGy，然后按照如下温控程序逐步反应：30℃，0.5h→40℃，0.5h→50℃，0.5h→60℃，10h，加入银耳提取物→70℃，5h→80℃，3h，通入惰性气体→70℃，0.5h→60℃，0.5h→50℃，0.5h→40℃，0.5h→30℃，0.5h，形成液态脂肪替代物。
进一步优选地，如上所述的脂肪替代物，其在制备时于50～80℃的反应过程中适时添加水分，保持反应物总体积不变。
进一步优选地，如上所述的脂肪替代物，其中柠檬酸钠、黄米蛋白和聚乙烯吡咯烷酮的用量比为(20～38)：(15～32)：(2～4)。
再进一步优选地，如上所述的脂肪替代物，其中柠檬酸钠、黄米蛋白和聚乙烯吡咯烷酮的用量比优选为(25～30)：(15～25)：(2～4)。
进一步优选地，如上所述的脂肪替代物，其中所述的银耳提取物为银耳麦角甾醇，加入量为柠檬酸钠、黄米蛋白和聚乙烯吡咯烷酮总质量的1.5-3.0％。
进一步优选地，如上所述的脂肪替代物，其中所述磷酸盐缓冲液的pH为7.0-8.0。
另外，本发明还提供了一种食用菌素食调理食品的制备方法，该方法包括如下步骤：
(1)食用菌经过预处理熟化后，极限压力循环调质处理：超高压处理10～12min，压力100～400MPa；然后负压处理1.8-2.2h，真空度50～80KPa；循环3～6次，得到食用菌调质物料；
(2)超声脉冲-浸渍：将步骤(1)得到的食用菌调质物料与权利要求1所述的脂肪替代物按照1：(4.5-6.0)质量比混合浸渍，加入调味料，同时按照如下步骤进行超声脉冲处理：①抽真空至-0.03～-0.05MPa，使用超声脉冲处理，频率45kHz，脉冲间歇比7s：3s，超声功率300～500W，处理0.5～1h，缓慢升至常压；②抽真空至-0.05～-0.07MPa，使用超声脉冲处理，频率80kHz，脉冲间歇比4s：4s，超声功率300～700W，处理0.5～1h，缓慢升至常压；③抽真空至-0.07～-0.09MPa，使用超声脉冲处理，频率80kHz，脉冲间歇比5s：5s，超声功率700～1000W，处理0.5～1h；④缓慢升至常压，使用超声脉冲处理，频率45kHz，脉冲间歇比7s：3s，超声功率500～700W，处理24h；⑤使用超声脉冲处理，频率80kHz，脉冲间歇比5s：5s，超声功率700～1000W，处理24h，最后捞出沥干，焙烤成型。
进一步地，如上所述食用菌素食调理食品的制备方法，其中步骤(1)中极限压力循环调质处理的技术参数为：超高压处理12min，压力200～300MPa；然后负压处理2h，真空度60～70KPa；循环3～6次。
进一步地，如上所述食用菌素食调理食品的制备方法，其中步骤(2)超声脉冲处理过程为：①抽真空至-0.03MPa，使用超声脉冲处理，频率45kHz，脉冲间歇比7s：3s，超声功率300W，处理0.8h，缓慢升至常压；②抽真空至-0.06MPa，使用超声脉冲处理，频率80kHz，脉冲间歇比4s：4s，超声功率500W，处理1h，缓慢升至常压；③抽真空至-0.09MPa，使用超声脉冲处理，频率80kHz，脉冲间歇比5s：5s，超声功率900W，处理1h；④缓慢升至常压，使用超声脉冲处理，频率45kHz，脉冲间歇比7s：3s，超声功率500W，处理24h；⑤使用超声脉冲处理，频率80kHz，脉冲间歇比5s：5s，超声功率800W，处理24h，最后捞出沥干，焙烤成型。
与现有技术相比，本发明涉及的脂肪替代物及食用菌素食调理食品的制备方法具有如下优点和进步性：
(1)本发明采用柠檬酸钠-黄米蛋白制备油凝胶新型脂肪替代物，可以模仿摄入脂肪的感官效果，使得消费者在获得膳食营养摄入的同时，降低脂肪吸收引起的健康风险。
(2)本发明凸显了食用菌的营养和风味特色，同时采用极限压力循环调质处理极大地影响了食用菌富含纤维的组织质构特性，利于油凝胶成分的充分渗入融合，有利于后面的预处理、感官品质和理化特性的改善。
(3)本发明采用超声脉冲-浸渍技术促进了传质过程，利于油凝胶中类似脂肪微粒的聚集形成，形成具有较好感官特征的食用菌素食调理食品，提高了产品的食用品质和商品特性，激发了消费者的购买欲望。
附图说明
图1为本发明制备的脂肪替代物柠檬酸钠-黄米蛋白油凝胶图片；
图2为食用菌极限压力循环调质处理电镜图片；
图3为超声脉冲-浸渍处理图片(脂肪替代物浸入食用菌组织内部)。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案做进一步作描述，但是本发明的保护范围并不限于这些实施例。凡是不背离本发明构思的改变或等同替代均包括在本发明的保护范围之内。
实施例一
1.柠檬酸钠-黄米蛋白油凝胶制备：取柠檬酸钠20g，溶于pH7.0的磷酸盐缓冲液中100mL，黄米蛋白15g，加入聚乙烯吡咯烷酮2g，γ射线辐照剂量3kGy处理后，逐步加热30℃(0.5h)→40℃(0.5h)→50℃(0.5h)→60℃(10h)，加入0.74g银耳麦角甾醇→70℃(5h)→80℃(3h)，通入惰性气体→70℃(0.5h)→60℃(0.5h)→50℃(0.5h)→40℃(0.5h)→30℃(0.5h)，形成液态脂肪替代物；在50～80℃反应过程中适时添加水分，保持体积不变。
2.食用菌经过预处理熟化后，极限压力循环调质处理：超高压(100MPa，12min；负压(真空度80KPa，维持2h)，如此循环6次；
3.超声脉冲-浸渍：食用菌调质物料与油凝胶按照1：5比例进行浸渍，加入调味料。①抽真空至-0.03MPa，使用超声脉冲处理，频率45kHz，脉冲间歇比7s：3s，超声功率300W，处理0.8h，缓慢升至常压；②抽真空至-0.06MPa，使用超声脉冲处理，频率80kHz，脉冲间歇比4s：4s，超声功率700W，处理0.5h，缓慢升至常压；③抽真空至-0.09MPa，使用超声脉冲处理，频率80kHz，脉冲间歇比5s：5s，超声功率700W，处理0.8h；④缓慢升至常压，使用超声脉冲处理，频率45kHz，脉冲间歇比7s：3s，超声功率700W，处理24h；⑤使用超声脉冲处理，频率80kHz，脉冲间歇比5s：5s，超声功率700W，处理24h，最后捞出沥干，焙烤成型。
实施例二
1.柠檬酸钠-黄米蛋白油凝胶制备：取柠檬酸钠25g，溶于pH7.5的磷酸盐缓冲液中100mL，黄米蛋白15g，加入聚乙烯吡咯烷酮2g，γ射线辐照剂量5kGy处理后，逐步加热30℃(0.5h)→40℃(0.5h)→50℃(0.5h)→60℃(10h)，加入0.84银耳麦角甾醇→70℃(5h)→80℃(3h)，通入惰性气体→70℃(0.5h)→60℃(0.5h)→50℃(0.5h)→40℃(0.5h)→30℃(0.5h)，形成液态脂肪替代物；在50～80℃反应过程中适时添加水分，保持体积不变。
2.食用菌经过预处理熟化后，极限压力循环调质处理：超高压(300MPa，12min；负压(真空度67KPa，维持2h)，如此循环5次；
3.超声脉冲-浸渍：食用菌调质物料与油凝胶按照1：5比例进行浸渍，加入调味料。①抽真空至-0.03MPa，使用超声脉冲处理，频率45kHz，脉冲间歇比7s：3s，超声功率500W，处理0.6h，缓慢升至常压；②抽真空至-0.05MPa，使用超声脉冲处理，频率80kHz，脉冲间歇比4s：4s，超声功率500W，处理0.6h，缓慢升至常压；③抽真空至-0.07MPa，使用超声脉冲处理，频率80kHz，脉冲间歇比5s：5s，超声功率1000W，处理1h；④缓慢升至常压，使用超声脉冲处理，频率45kHz，脉冲间歇比7s：3s，超声功率500W，处理24h；⑤使用超声脉冲处理，频率80kHz，脉冲间歇比5s：5s，超声功率800W，处理24h，最后捞出沥干，焙烤成型。
实施例三
1.柠檬酸钠-黄米蛋白油凝胶制备：取柠檬酸钠38g，溶于pH7.5的磷酸盐缓冲液中100mL，黄米蛋白15g，加入聚乙烯吡咯烷酮2g，γ射线辐照剂量4kGy处理后，逐步加热30℃(0.5h)→40℃(0.5h)→50℃(0.5h)→60℃(10h)，加入1.1g银耳麦角甾醇→70℃(5h)→80℃(3h)，通入惰性气体→70℃(0.5h)→60℃(0.5h)→50℃(0.5h)→40℃(0.5h)→30℃(0.5h)，形成液态脂肪替代物；在50～80℃反应过程中适时添加水分，保持体积不变。
2.食用菌经过预处理熟化后，极限压力循环调质处理：超高压(200MPa，11min；负压(真空度50KPa，维持2h)，如此循环3次；
3.超声脉冲-浸渍：食用菌调质物料与油凝胶按照1：5比例进行浸渍，加入调味料。①抽真空至-0.05MPa，使用超声脉冲处理，频率45kHz，脉冲间歇比7s：3s，超声功率400W，处理0.5h，缓慢升至常压；②抽真空至-0.06MPa，使用超声脉冲处理，频率80kHz，脉冲间歇比4s：4s，超声功率400W，处理0.8h，缓慢升至常压；③抽真空至-0.07MPa，使用超声脉冲处理，频率80kHz，脉冲间歇比5s：5s，超声功率800W，处理0.5h；④缓慢升至常压，使用超声脉冲处理，频率45kHz，脉冲间歇比7s：3s，超声功率700W，处理24h；⑤使用超声脉冲处理，频率80kHz，脉冲间歇比5s：5s，超声功率1000W，处理24h，最后捞出沥干，焙烤成型。
实施例四
1.柠檬酸钠-黄米蛋白油凝胶制备：取柠檬酸钠29g，溶于pH7.0的磷酸盐缓冲液中100mL，黄米蛋白20g，加入聚乙烯吡咯烷酮2g，γ射线辐照剂量6kGy处理后，逐步加热30℃(0.5h)→40℃(0.5h)→50℃(0.5h)→60℃(10h)，加入1.0g银耳麦角甾醇→70℃(5h)→80℃(3h)，通入惰性气体→70℃(0.5h)→60℃(0.5h)→50℃(0.5h)→40℃(0.5h)→30℃(0.5h)，形成液态脂肪替代物；在50～80℃反应过程中适时添加水分，保持体积不变。
2.食用菌经过预处理熟化后，极限压力循环调质处理：超高压(100MPa，10min；负压(真空度78KPa，维持2h)，如此循环4次；
3.超声脉冲-浸渍：食用菌调质物料与油凝胶按照1：5比例进行浸渍，加入调味料。①抽真空至-0.04MPa，使用超声脉冲处理，频率45kHz，脉冲间歇比7s：3s，超声功率300W，处理1h，缓慢升至常压；②抽真空至-0.07MPa，使用超声脉冲处理，频率80kHz，脉冲间歇比4s：4s，超声功率700W，处理0.75h，缓慢升至常压；③抽真空至-0.08MPa，使用超声脉冲处理，频率80kHz，脉冲间歇比5s：5s，超声功率900W，处理0.8h；④缓慢升至常压，使用超声脉冲处理，频率45kHz，脉冲间歇比7s：3s，超声功率500W，处理24h；⑤使用超声脉冲处理，频率80kHz，脉冲间歇比5s：5s，超声功率900W，处理24h，最后捞出沥干，焙烤成型。
实施例五
1.柠檬酸钠-黄米蛋白油凝胶制备：取柠檬酸钠28g，溶于pH8.0的磷酸盐缓冲液中100mL，黄米蛋白15g，加入聚乙烯吡咯烷酮2g，γ射线辐照剂量3kGy处理后，逐步加热30℃(0.5h)→40℃(0.5h)→50℃(0.5h)→60℃(10h)，加入0.9g银耳麦角甾醇→70℃(5h)→80℃(3h)，通入惰性气体→70℃(0.5h)→60℃(0.5h)→50℃(0.5h)→40℃(0.5h)→30℃(0.5h)，形成液态脂肪替代物；在50～80℃反应过程中适时添加水分，保持体积不变。
2.食用菌经过预处理熟化后，极限压力循环调质处理：超高压(400MPa，12min；负压(真空度65KPa，维持2h)，如此循环5次；
3.超声脉冲-浸渍：食用菌调质物料与油凝胶按照1：5比例进行浸渍，加入调味料。①抽真空至-0.03MPa，使用超声脉冲处理，频率45kHz，脉冲间歇比7s：3s，超声功率500W，处理0.75h，缓慢升至常压；②抽真空至-0.05MPa，使用超声脉冲处理，频率80kHz，脉冲间歇比4s：4s，超声功率300W，处理1h，缓慢升至常压；③抽真空至-0.09MPa，使用超声脉冲处理，频率80kHz，脉冲间歇比5s：5s，超声功率1000W，处理1h；④缓慢升至常压，使用超声脉冲处理，频率45kHz，脉冲间歇比7s：3s，超声功率600W，处理24h；⑤使用超声脉冲处理，频率80kHz，脉冲间歇比5s：5s，超声功率700W，处理24h，最后捞出沥干，焙烤成型。
实施例六(不添加油凝胶)
1.食用菌经过预处理熟化后，极限压力循环调质处理：超高压(400MPa，10min)；负压(真空度50KPa，维持2h)，如此循环6次；
2.超声脉冲-浸渍：食用菌调质物料与油凝胶按照1：5比例进行浸渍，加入调味料。①抽真空至-0.05MPa，使用超声脉冲处理，频率45kHz，脉冲间歇比7s：3s，超声功率500W，处理0.5h，缓慢升至常压；②抽真空至-0.07MPa，使用超声脉冲处理，频率80kHz，脉冲间歇比4s：4s，超声功率700W，处理1h，缓慢升至常压；③抽真空至-0.09MPa，使用超声脉冲处理，频率80kHz，脉冲间歇比5s：5s，超声功率1000W，处理1h；④缓慢升至常压，使用超声脉冲处理，频率45kHz，脉冲间歇比7s：3s，超声功率700W，处理24h；⑤使用超声脉冲处理，频率80kHz，脉冲间歇比5s：5s，超声功率1000W，处理24h，最后捞出沥干，焙烤成型。
实施例七(不进行调质处理)
1.柠檬酸钠-黄米蛋白油凝胶制备：取柠檬酸钠28g，溶于pH7.0的磷酸盐缓冲液中100mL，黄米蛋白30g，加入聚乙烯吡咯烷酮3g，γ射线辐照剂量3kGy处理后，逐步加热30℃(0.5h)→40℃(0.5h)→50℃(0.5h)→60℃(10h)，加入1.2g银耳麦角甾醇→70℃(5h)→80℃(3h)，通入惰性气体→70℃(0.5h)→60℃(0.5h)→50℃(0.5h)→40℃(0.5h)→30℃(0.5h)，形成液态脂肪替代物；在50～80℃反应过程中适时添加水分，保持体积不变。
2.食用菌经过预处理熟化后；
3.超声脉冲-浸渍：食用菌调质物料与油凝胶按照1：5比例进行浸渍，加入调味料。①抽真空至-0.05MPa，使用超声脉冲处理，频率45kHz，脉冲间歇比7s：3s，超声功率500W，处理1h，缓慢升至常压；②抽真空至-0.07MPa，使用超声脉冲处理，频率80kHz，脉冲间歇比4s：4s，超声功率700W，处理1h，缓慢升至常压；③抽真空至-0.09MPa，使用超声脉冲处理，频率80kHz，脉冲间歇比5s：5s，超声功率1000W，处理1h；④缓慢升至常压，使用超声脉冲处理，频率45kHz，脉冲间歇比7s：3s，超声功率700W，处理24h；⑤使用超声脉冲处理，频率80kHz，脉冲间歇比5s：5s，超声功率1000W，处理24h，最后捞出沥干，焙烤成型。
实施例八(不进行超声脉冲-浸渍)
1.柠檬酸钠-黄米蛋白油凝胶制备：取柠檬酸钠28g，溶于pH7.5的磷酸盐缓冲液中100mL，黄米蛋白30g，加入聚乙烯吡咯烷酮3g，γ射线辐照剂量3kGy处理后，逐步加热30℃(0.5h)→40℃(0.5h)→50℃(0.5h)→60℃(10h)，加入1.2g银耳麦角甾醇→70℃(5h)→80℃(3h)，通入惰性气体→70℃(0.5h)→60℃(0.5h)→50℃(0.5h)→40℃(0.5h)→30℃(0.5h)，形成液态脂肪替代物；在50～80℃反应过程中适时添加水分，保持体积不变。
2.食用菌经过预处理熟化后，极限压力循环调质处理：超高压(100MPa，12min；负压(真空度50KPa，维持2h)，如此循环6次；
3.浸渍：食用菌调质物料与油凝胶按照1：5比例进行浸渍，加入调味料。处理51h，最后捞出沥干，焙烤成型。
实施例九(不添加油凝胶、不进行调质处理和超声脉冲-浸渍)
1.食用菌经过预处理熟化后；
2.浸渍：食用菌调质物料与油凝胶按照1：5比例进行浸渍，加入调味料。处理51h，最后捞出沥干，焙烤成型。
对各实施例和对比例制备的样品进行了品质分析。采用Thermo HAAKE MARS 60流变仪，在5℃条件下，测量剪切速率为20s-1，测定油凝胶在该过程中剪切应力和表观粘度的变化情况；质构特性包括脆度和硬度，采用英国TA.XT2i质构仪测量，硬度、咀嚼性、回复性等是考察食品质构特性的关键指标；感官评价是评价其食用品质最直接的指标。通过对成品的硬度、咀嚼性、回复性、感官等指标测定发现，该方法通过科学试验优化，获得了有效的品质特性和特色工艺，改善了产品的组织质构、口感，体现了特色风味，促进了最终产品食用品质的提高，与主食基料的有效结合使得产品的具有很好地应用前景。
表1各实施例所制备的油凝胶检测指标对比
注：以上数值均为8次抽样测定的平均数。
表2各实施例所制备的素食调理食品检测指标对比
注：以上数值均为8次抽样测定的平均数。
Claims (9)
1.一种脂肪替代物，其特征在于，该脂肪替代物为柠檬酸钠-黄米蛋白油凝胶，按如下方法制备而成：取柠檬酸钠溶于pH6.7-8.5的磷酸盐缓冲液中，再加入黄米蛋白和聚乙烯吡咯烷酮，γ射线辐照处理，剂量为3～6kGy，然后按照如下温控程序逐步反应：30℃，0.5h→40℃，0.5h→50℃，0.5h→60℃，10h，加入银耳提取物→70℃，5h→80℃，3h，通入惰性气体→70℃，0.5h→60℃，0.5h→50℃，0.5h→40℃，0.5h→30℃，0.5h，形成液态脂肪替代物。
2.根据权利要求1所述的脂肪替代物，其特征在于，在50～80℃的反应过程中适时添加水分，保持反应物总体积不变。
3.根据权利要求1所述的脂肪替代物，其特征在于，柠檬酸钠、黄米蛋白和聚乙烯吡咯烷酮的质量用量比为(20～38)：(15～32)：(2～4)。
4.根据权利要求3所述的脂肪替代物，其特征在于，柠檬酸钠、黄米蛋白和聚乙烯吡咯烷酮的质量用量比为(25～30)：(15～25)：(2～4)。
5.根据权利要求1所述的脂肪替代物，其特征在于，所述的银耳提取物为银耳麦角甾醇，加入量为柠檬酸钠、黄米蛋白和聚乙烯吡咯烷酮总质量的1.5-3.0％。
6.根据权利要求1所述的脂肪替代物，其特征在于，所述磷酸盐缓冲液的pH为7.0-8.0。
7.一种食用菌素食调理食品的制备方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
(1)食用菌经过预处理熟化后，极限压力循环调质处理：超高压处理10～12min，压力100～400MPa；然后负压处理1.8-2.2h，真空度50～80KPa；循环3～6次，得到食用菌调质物料；
(2)超声脉冲-浸渍：将步骤(1)得到的食用菌调质物料与权利要求1所述的脂肪替代物按照1：(4.5-6.0)质量比混合浸渍，加入调味料，同时按照如下步骤进行超声脉冲处理：①抽真空至-0.03～-0.05MPa，使用超声脉冲处理，频率45kHz，脉冲间歇比7s：3s，超声功率300～500W，处理0.5～1h，缓慢升至常压；②抽真空至-0.05～-0.07MPa，使用超声脉冲处理，频率80kHz，脉冲间歇比4s：4s，超声功率300～700W，处理0.5～1h，缓慢升至常压；③抽真空至-0.07～-0.09MPa，使用超声脉冲处理，频率80kHz，脉冲间歇比5s：5s，超声功率700～1000W，处理0.5～1h；④缓慢升至常压，使用超声脉冲处理，频率45kHz，脉冲间歇比7s：3s，超声功率500～700W，处理24h；⑤使用超声脉冲处理，频率80kHz，脉冲间歇比5s：5s，超声功率700～1000W，处理24h，最后捞出沥干，焙烤成型。
8.根据权利要求7所述食用菌素食调理食品的制备方法，其特征在于，步骤(1)中极限压力循环调质处理的技术参数为：超高压处理12min，压力200～300MPa；然后负压处理2h，真空度60～70KPa；循环3～6次。
9.根据权利要求7所述食用菌素食调理食品的制备方法，其特征在于，步骤(2)超声脉冲处理过程为：①抽真空至-0.03MPa，使用超声脉冲处理，频率45kHz，脉冲间歇比7s：3s，超声功率300W，处理0.8h，缓慢升至常压；②抽真空至-0.06MPa，使用超声脉冲处理，频率80kHz，脉冲间歇比4s：4s，超声功率500W，处理1h，缓慢升至常压；③抽真空至-0.09MPa，使用超声脉冲处理，频率80kHz，脉冲间歇比5s：5s，超声功率900W，处理1h；④缓慢升至常压，使用超声脉冲处理，频率45kHz，脉冲间歇比7s：3s，超声功率500W，处理24h；⑤使用超声脉冲处理，频率80kHz，脉冲间歇比5s：5s，超声功率800W，处理24h，最后捞出沥干，焙烤成型。
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