CN112369592A - 一种熟制甘薯特征香风味剂及其制备方法和应用 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种熟制甘薯特征香风味剂及其制备方法和应用，属于食品加工技术领域。本发明通过使用甘薯或其加工下脚料从而成功加工制备得到具有浓郁甘薯香气的甘薯浸膏及浸膏粉，其作为香精香料可广泛应用于食品行业和其他相关行业，具有良好的市场前景。同时，本发明可充分利用甘薯下脚料以及甘薯淀粉加工中的薯渣和薯汁等废弃物，从而为上述废弃物的处理提供了新的途径；而且，本发明制备方法简单，成本低，不需要复杂昂贵设备，便于工业化生产实施，因此具有良好的实际应用之价值。

Description

一种熟制甘薯特征香风味剂及其制备方法和应用

技术领域

本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种熟制甘薯特征香风味剂及其制备方法和应用。

背景技术

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

甘薯，又名“地瓜、番薯、红薯”，其品种众多、种植广泛。世界上种植红薯的国家超过100个，中国是其中最大的供应国，产量约占世界总产量的80％。甘薯因其丰富的营养成分和食疗保健功能及药用价值，被称为蔬菜中的“保健之王”。烤制甘薯是我国历史悠久的休闲食品，其浓郁、诱人的香味深受大众喜爱。自上世纪80年代开始，国内外陆续有甘薯香味的研究报道，研究表明烤制甘薯特征香味的形成涉及酶促反应和热反应，包括美拉德反应、焦糖化反应、Strecker降解、脂类和类胡萝卜素降解、糖苷萜类的热释放等，特征香气是由多种的挥发物组成，其中苯乙醛(花香)和麦芽酚(甜香)是对主体香气贡献较多的组分。麦芽糖的是麦芽酚合成的前体物质，麦芽糖的含量对香气浓郁程度贡献较为明显。

烤制甘薯的香气飘逸、香甜可口，是一种比较理想的香精香料来源，其香气特征对于焙烤食品适用性强，可广泛应用于食品行业和其他相关行业，具有较好的市场前景。但发明人发现，目前市面销售的甘薯香精多为调制产品，用甘薯直接加工的产品还比较少见。

而目前甘薯最大的工业用途是甘薯淀粉的加工，其薯渣和薯汁在淀粉加工中属于废弃物，通常丢弃或者作为饲料出售，既浪费资源同时也容易对环境造成污染。

发明内容

为了克服上述技术问题，本发明提供一种熟制甘薯特征香风味剂及其制备方法和应用，本发明利用甘薯或其加工下脚料通过打浆、酶解、过滤、熬制等工艺成功制备具有浓郁甘薯香气的甘薯浸膏或浸膏粉，其可作为风味剂使用，因此具有良好的实际应用之价值。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

本发明的第一个方面，提供一种熟制甘薯特征香风味剂的制备方法，所述制备方法包括：

S1、将甘薯经预处理后破碎打浆，过筛收集薯渣；

S2、过滤滤液离心分离淀粉，将分离淀粉后的滤液和步骤S1获得的薯渣混合，向其中加入中温淀粉酶进行加热处理；

S3、将经过步骤S2处理后的产物进行固液分离，过滤浓缩熬制即得。

本发明的第二个方面，提供上述制备方法制得的熟制甘薯特征香风味剂，所述熟制甘薯特征香风味剂可以是浸膏或浸膏粉，能够满足不同类型产品对风味剂的需求。

更优选的，所述熟制甘薯特征香风味剂还可以包括其他风味添加剂以增强风味特性，如甜味、果味、花香、草本、芳香、刺激，以及其他有用的风味，包括咖啡、可可、薄荷、香草和枫树等。

本发明的第三个方面，提供上述熟制甘薯特征香风味剂在改善食品风味中的应用。

所述食品包括但不限于焙烤食品(如面包、饼干、糕点等)、冷冻食品(如雪糕、冰激凌等)、饮料(包括固体饮料和液体饮料，如汽水、果味水等)、乳制品(如酸奶、乳粉等)、酒类(包括发酵酒和蒸馏酒，如果酒、汽酒等)和保健食品等。

更进一步的，所述食品还可以包括供人食用的食品和供动物食用的食品(如宠物食品、饲料及饲料添加剂等)。

本发明的第四个方面，提供上述熟制甘薯特征香风味剂在消费品包装材料和容器中的应用，所述消费品包装材料和容器选自塑料膜、热固性和热塑性树脂、胶、箔、纸、瓶、盒、油墨、油漆、粘合剂和包装涂层产品。

本发明的第五个方面，提供上述熟制甘薯特征香风味剂在非食用型商品中的应用。

所述非食用型商品包括但不限于药匙(包括人用和动物用)、牙科器械、预甜化的一次性餐具和器皿、小袋、人造花和按摩油。

上述一个或多个技术方案的有益技术效果在于：

上述技术方案通过使用甘薯或其加工下脚料从而成功加工制备得到具有浓郁甘薯香气的甘薯浸膏及浸膏粉，其作为香精香料可广泛应用于食品行业和其他相关行业，具有良好的市场前景。同时，本发明可充分利用甘薯下脚料以及甘薯淀粉加工中的薯渣和薯汁等废弃物，从而为上述废弃物的处理提供了新的途径；而且，本发明制备方法简单，成本低，不需要复杂昂贵设备，便于工业化生产实施，因此具有良好的实际应用之价值。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1为本发明实施例2中酶添加对样品可溶性糖的影响图；其中，A为不加酶的HPLC分析谱图，B为添加β-淀粉酶的HPLC分析谱图，C为添加中温α-淀粉酶的HPLC分析谱图。

图2为本发明实施例2中不同酶解方式制备甘薯香味浸膏样品Gallery Plot指纹谱图；

图3为本发明实施例2中甘薯不同部位制备的甘薯浸膏的低聚糖谱图；其中，AA为全薯样品HPLC谱图，BB为甘薯果肉样品HPLC谱图，CC为薯皮样品HPLC谱图；

图4为本发明实施例2中甘薯特征香风味剂Gallery Plot指纹图谱。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。应理解，本发明的保护范围不局限于下述特定的具体实施方案；还应当理解，本发明实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本发明的保护范围。

如前所述，现有甘薯目前最大的工业用途是甘薯淀粉的加工，其薯渣和薯汁在淀粉加工中属于废弃物，通常丢弃或者作为饲料出售，既浪费资源同时不利于环境保护。

有鉴于此，本发明以甘薯或其加工下脚料为原料，收集打浆后的薯渣和分离淀粉后的甘薯汁，经酶解、过滤、熬制等工艺成功制备具有浓郁甘薯香气的甘薯浸膏或浸膏粉，既充分利用资源废弃物，变废为宝，同时也有利于环境保护。

具体的，本发明的一个典型具体实施方式中，提供一种熟制甘薯特征香风味剂的制备方法，所述制备方法包括：

S1、将甘薯经预处理后破碎打浆，过筛收集薯渣；

S2、过滤滤液离心分离淀粉，将分离淀粉后的滤液和步骤S1获得的薯渣混合，向其中加入中温淀粉酶进行加热处理；

S3、将经过步骤S2处理后的产物进行固液分离，过滤浓缩熬制即得。

本发明的又一具体实施方式中，所述步骤S1，预处理方法包括：将洗净后的甘薯去除最外层的有色薯皮。

所述破碎打浆具体方法为：加水控制预处理后的甘薯与水的质量比为1:1.5-1:3.0，如1:1.5、1:2.0和1:3.0。

所述过筛目数控制为200-260目。

本发明的又一具体实施方式中，上述步骤S1中，原料甘薯可以是完整甘薯，或者是甘薯果肉部分(不含甘薯皮层)，也可以是甘薯薯皮部分，其中，所述薯皮部分包括约0.5cm厚的果肉即维管束较集中的部位，经试验证明，富含甘薯薯皮皮层部分的加工样品，其烤甘薯风味明显优于果肉加工样品，且皮层部分淀粉含量比果肉部分少，更适合甘薯浸膏的制备，因此所述原料甘薯优选为甘薯薯皮。然而，如果仅用皮层部分制备甘薯风味浸膏，在实际生产实施中会有一定的困难，并且会增加原料成本。

在甘薯收获过程中或甘薯淀粉加工过程中，都会筛选出一些细小甘薯块根，因为其淀粉含量低，没有加工价值，通常作为下脚料处理。但发明人发现，这些细小甘薯的皮层部分的占总块根的质量的比值相对于大块甘薯要高，甘薯维管束含量更为丰富，甘薯内容物含量相对较高，因此反而特别适合本发明公开的甘薯风味浸膏的加工。因此，更优选的，所述原料甘薯为甘薯下脚料，具体为直径约1-3cm甘薯块根或不适合进行甘薯加工的小型细长甘薯，或甘薯加工原料筛选筛出的细小甘薯或甘薯梗。

本发明的又一具体实施方式中，甘薯可进行一次打浆或多次打浆，薯渣可洗涤或不洗涤，从而使薯渣中的淀粉含量占薯渣干物的45-55％，优选为50％。

本发明的又一具体实施方式中，上述步骤S2中，加热处理具体为两段式加热处理，具体的，升温至80-85℃保温5-30分钟后，然后继续升温至沸腾(100℃)，控制麦芽糖含量占总糖的8-12％，优选为10％即停止加热处理。

其中，通过加入中温α-淀粉酶在80-85℃保温水解一段时间，可以有效模拟地瓜烤制的前期升温过程，从而有利于麦芽糖等低聚糖的产生。

中温α-淀粉酶添加量不做具体限定，根据薯渣中淀粉含量按酶制剂厂家推荐量添加即可。

本发明的又一具体实施方式中，上述步骤S3中，固液分离可采用离心或压榨等方式进行，本发明在此不做具体限定。

所述过滤可采用过陶瓷膜的方式进行，成本较低，澄清效果较好。

本发明的又一具体实施方式中，为控制成品灰分含量≤1％，在过滤步骤之后可增加一个离子交换脱盐处理的步骤，从而改善制得甘薯风味浸膏的风味。

本发明的又一具体实施方式中，所述浓缩处理为减压浓缩，控制固形物含量为50-60％；

本发明的又一具体实施方式中，所述熬制处理过程具体为控制固形物含量至68-75％，优选为70％；通过熬制过程使得焦糖化反应增加，有利于甘薯特有焦甜香风味物质的形成。

本发明的又一具体实施方式中，所述制备方法还包括将熬制制得浸膏进一步干燥脱水粉粹得浸膏粉。

本发明的又一具体实施方式中，提供上述制备方法制得的熟制甘薯特征香风味剂，所述熟制甘薯特征香风味剂可以是浸膏或浸膏粉，能够满足不同类型产品对风味剂的需求。

本发明的又一具体实施方式中，所述熟制甘薯特征香风味剂还可以包括其他风味添加剂以增强风味特性，如甜味、果味、花香、草本、芳香、刺激，以及其他有用的风味，包括咖啡、可可、薄荷、香草和枫树等。

本发明的又一具体实施方式中，提供上述熟制甘薯特征香风味剂在改善食品风味中的应用。

本发明的又一具体实施方式中，所述食品包括但不限于焙烤食品(如面包、饼干、糕点等)、冷冻食品(如雪糕、冰激凌等)、饮料(包括固体饮料和液体饮料，如汽水、果味水等)、乳制品(如酸奶、乳粉等)、酒类(包括发酵酒和蒸馏酒，如果酒、汽酒等)和保健食品等。

本发明的又一具体实施方式中，所述食品还可以包括供人食用的食品和供动物食用的食品(如宠物食品、饲料及饲料添加剂等)。

本发明的又一具体实施方式中，提供上述熟制甘薯特征香风味剂在消费品包装材料和容器中的应用，所述消费品包装材料和容器选自塑料膜、热固性和热塑性树脂、胶、箔、纸、瓶、盒、油墨、油漆、粘合剂和包装涂层产品。

本发明的又一具体实施方式中，提供上述熟制甘薯特征香风味剂在非食用型商品中的应用。

所述非食用型商品包括但不限于药匙(包括人用和动物用)、牙科器械、预甜化的一次性餐具和器皿、小袋、人造花和按摩油。

以下通过具体的实施例对本发明的技术方案进行说明。以下各实施例中所用的原料都可通过商购获得，所用的设备均为现有设备。

实施例1熟制甘薯特征香风味剂的制备工艺

选取个体完整、无病虫害、无破损的新鲜甘薯，用水清洗干净，采用摩擦等技术手段去除最外层的有色薯皮，加入甘薯重量1:1.5-1:3.0的饮用水，破碎打浆，过200-260目筛，收集薯渣。甘薯可进行一次打浆或多次打浆，薯渣洗涤或不洗涤，使薯渣中的淀粉含量占薯渣干物的50％左右。过滤滤液离心分离淀粉，将分离淀粉后的滤液和薯渣混合，根据薯渣中的淀粉含量加入适量中温淀粉酶(按酶制剂厂家推荐量添加)升温至80-85℃保温5-30分钟，继续升温至沸腾(100℃)，使麦芽糖含量占总糖的10％左右。通过离心或压榨进行固液分离，分离液体再通过陶瓷膜过滤进行澄清，必要时通过离子交换脱盐(控制成品灰分含量≤1％)，然后通过减压蒸馏进行浓缩，至固形物为50-60％。然后放入夹层锅中进行熬制，浓缩至固形物含量为70％左右，即得甘薯风味浸膏。

实施例2熟制甘薯特征香风味剂制备方法考察

材料和方法

1材料与试剂

甘薯：实验选用济薯26为实验材料。

2主要仪器设备

主要仪器设备：

气相离子迁移谱(GC-IMS)联用仪德国G.A.S.公司；液相色谱仪UV3000,戴安中国有限公司；

3实验方法

3.1可溶性糖分析

将样品12000r/min离心5min，取上清液稀释，过0.45μm微孔滤膜，用高效液相色谱仪-示差检测器分析，色谱柱型号为HPX-87，流动相为0.005mol/L硫酸溶液，流速0.6mL/min。

3.2挥发性物质的分析

取适量样品置于20mL顶空瓶中，用于GC-IMS分析，每份样品3个重复。

数据处理：使用仪器配套的分析软件VOCal对分析谱图和数据进行定性定量，应用内置的NIST数据库和IMS数据库对物质进行定性分析；采用Gallery Plot插件分析指纹图谱的挥发性有机物差异。

本实施例公开的甘薯浸膏，是用新鲜甘薯块根。

4条件实验

4.1淀粉酶添加

多项研究都显示新鲜甘薯中的可溶性糖与烤薯香味的形成无明显的相关性，麦芽糖应该是烤薯香味的前体物质，新鲜甘薯中含有β-淀粉酶，麦芽糖来自甘薯烤制过程中甘薯淀粉的酶解反应。

实验将制得的薯汁和薯渣混合均匀分为三份，样品A不加酶，样品B添加β-淀粉酶，样品C添加中温α-淀粉酶(具体添加量按照薯渣中淀粉含量计算添加)，80℃，保温10min，HPLC分析谱图见图1。从图中可以看出添加β-淀粉酶和不加酶样品HPLC谱图没有明显区别，麦芽糖含量接近，说明新鲜甘薯中具有较高的内源β-淀粉酶的活性，不需要额外添加。添加少量的中温α-淀粉酶不仅可以提高样品中麦芽糖的含量，还可以增加其他低聚糖的含量。大量还原糖的产生为致香物质的形成奠定了物质基础。完成酶解后的样品继续升温至沸腾(100℃)，使麦芽糖含量占总糖的10％左右。通过离心或压榨进行固液分离，分离液体再通过陶瓷膜过滤进行澄清，然后通过减压蒸馏进行浓缩，至固形物为50-60％。然后放入夹层锅中进行熬制，浓缩至固形物含量为70％，即得烤甘薯香味浸膏。三种水解方式制备的甘薯浸膏挥发性物质指纹图谱如图2所示。

指纹图谱可以看出，样品C有一小部分特征风味物质如乙酸乙酯、2-乙基呋喃等浓度明显高于A、B样品。而A和B两个样品的相似程度较高。因此，添加少量淀粉酶更有利于香味物质的合成。

4.2甘薯块根不同部位对香味成分的影响

比较甘薯不同部位制备浸膏的差别，也就是了解不同组分对浸膏香味的影响。取形状、重量相近的甘薯，洗净晾干水分，样品AA为全薯；样品BB全薯去皮后的果肉切丁(不含皮层部分)；样品CC主要为薯皮部分包括约0.5cm厚的果肉(维管束比较集中部位)，分别打浆破碎、分离薯渣，去除淀粉，合并薯汁和薯渣，加入中温α-淀粉酶升温至80-85℃保温5-30分钟，继续升温至100℃，保温5-10分钟，使麦芽糖含量占总糖的10％左右。通过离心或压榨进行固液分离，分离液体再通过陶瓷膜过滤进行澄清，然后通过减压蒸馏进行浓缩，至固形物为50-60％。然后放入夹层锅中进行熬制，浓缩至固形物含量为70％，即得烤甘薯香味浸膏。

从液相谱图(图3)分析采用不同部位制备的甘薯浸膏，低聚糖的组成没有明显差异。

由图4可以看出，三种样品的指纹图谱比对可以看出，甘薯不同部位加工制备的甘薯浸膏，风味物质的组成有明显差异，例如5-甲基糠醛、2-乙酰呋喃等物质在全薯浸膏中含量较高；甲基环戊烯醇酮、3-甲硫基丙醛等物质则在以果肉制备的浸膏中浓度较高。薯皮为主要成分制备的甘薯浸膏风味成分与全薯和果肉区别明显，且种类多、浓度高，主要成分为2,5-二甲基呋喃、烯丙基甲硫醚、二甲二硫、2-戊基呋喃等。方框中所示是3个样品各自特征风味物质，在样品中的浓度要高于其它样品。感官品评结果(表1)也显示富含甘薯皮层的加工样品，烤甘薯风味明显优于果肉加工样品。

表1感官品评结果

4.3离子交换脱盐

甘薯中矿物元素含量比较高，研究发现用甘薯皮层部分制备的甘薯风味浸膏，滋味中咸味较重，灰分含量偏高。为了改善甘薯风味浸膏的滋味，可将经陶瓷膜澄清后的甘薯滤液通过离子交换进行脱盐处理。采用强酸性阳离子交换树脂和大孔弱碱性阴离子交换树脂进行脱盐处理。当树脂饱和后继续进料树脂体积1-2倍，可以降低离子交换树脂对甘薯汁中其他营养成分的吸附。不需要对全部料液进行脱盐处理，控制成品中的灰分≤1％即可。

烤甘薯的香气成分中包含了蜜糖香、焦糖香、花香、果香和焙烤香，鲜甘薯中有较高的β-淀粉酶活性，甘薯烤制过程中因为热传导限制甘薯升温缓慢，且从外部慢慢渗透，为酶解提供了良好的条件，有利于麦芽糖、麦芽三糖等低聚糖生成，为成香提供的前体物质；随着温度的升高美拉德反应速度加快，温度继续升高焦糖化反应增加，最终形成甘薯特有焦甜香气。本发明通过模拟此过程，以新鲜甘薯为原料，首先分离淀粉，然后薯渣和薯汁制备一种甘薯风味浸膏，通过感官品评具有浓郁的甘薯特有香气。

本发明首先将甘薯原料进行清洗，挑选，然后通过专用设备脱除外部有色种皮，进行二次清洗，破碎打浆，浆渣初步分离，浆液去除淀粉，再将渣汁混合，加入适量中温α-淀粉酶80-85℃保温水解(模拟地瓜烤制的前期升温过程)，目的是为了麦芽糖等低聚糖的生成。过滤澄清和脱盐是为了改善成品甘薯风味浸膏的外观品质和滋味。浓缩过程首先进行低温减压浓缩一方面为了节约能源消耗，降低生产成本；另外低温浓缩也可减少甘薯香味物质损失。最后熬制过程是为了甘薯特有焦甜香风味物质的形成。

实施例3利用甘薯淀粉加工筛选等外甘薯块根制备甘薯风味浸膏

发明人研究认为，以皮层部分为原料制备的甘薯风味浸膏的甘薯香气更为浓郁主要原因可能是因为皮层部分维管束丰富，甘薯汁成分含量较高，有利于香味物质的合成。但如果仅用皮层部分制备甘薯风味浸膏，在实际生产实施中会有一定的困难，并且会增加原料成本。

在甘薯收获过程中或甘薯淀粉加工过程中，都会筛选出一些细小甘薯块根，因为淀粉含量低，不具有加工利用价值，通常作为下脚料处理。但这些细小甘薯与大块甘薯相比其皮层部分占比相对较高，反而特别适合本发明公开的甘薯风味浸膏的加工。

从甘薯淀粉加工筛出的甘薯下脚料中挑选相对完整、无病害的细小块根(直径1-3cm)，用水清洗干净，采用摩擦等技术手段脱除外层的有色薯皮，加入1:2清水(重量体积比)，破碎打浆，用260目滤布过滤，收集薯渣，再用1：1的清水对分离薯渣洗涤一次(测定薯渣中的淀粉含量占干物的52％)，260目滤布过滤，合并两次滤液，离心分离淀粉，分离淀粉后的薯汁(可溶性固形物含量4.2％)和薯渣混合，按薯渣中的淀粉含量加入适量中温淀粉酶(诺维信，0.5ml酶制剂/1000kg淀粉)升温至80-85℃保温10分钟，继续升温至沸腾(100℃)测定料液麦芽糖含量5g/L。通过260目滤布压榨分离薯渣。滤液用陶瓷膜过滤(微滤)进行澄清，取澄清后的滤液1/2通过离子交换进行脱盐处理，合并料液在60℃进行减压蒸馏，浓缩至固形物为50％后放入夹层锅中常压下进行熬制至固形物含量为70％。制得的甘薯浸膏为糖浆状棕黄粘稠液体，甘薯香气浓郁、焦甜滋味。稀释20倍后，经感官品评甘薯香气浓厚。

最后应该说明的是，以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。上述虽然对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种熟制甘薯特征香风味剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：

S1、将甘薯经预处理后破碎打浆，过筛收集薯渣；

S2、过滤滤液离心分离淀粉，将分离淀粉后的滤液和步骤S1获得的薯渣混合，向其中加入中温淀粉酶进行加热处理；

S3、将经过步骤S2处理后的产物进行固液分离，过滤浓缩熬制即得。

2.如权利要求1所述的制备方，其特征在于，所述步骤S1中，所述预处理方法包括：将洗净后的甘薯去除最外层的有色薯皮；

所述破碎打浆具体方法为：加水控制预处理后的甘薯与水的质量体积比为1:1.5-1:3.0(kg/L)；

所述过筛目数控制为200-260目。

3.如权利要求1所述的制备方，其特征在于，所述步骤S1中，原料甘薯为完整甘薯、甘薯果肉部分(不含甘薯皮层)、甘薯薯皮中的任意一种或多种；

优选的，所述原料甘薯为甘薯下脚料，具体为直径约1-3cm甘薯块根或不适合进行甘薯加工的小型细长甘薯，或甘薯加工原料筛选筛出的细小甘薯或甘薯梗；

优选的，所述步骤S1中，薯渣中的淀粉含量占薯渣干物的45-55％，优选为50％。

4.如权利要求1所述的制备方，其特征在于，所述步骤S2中，加热处理具体为两段式加热处理，具体的，升温至80-85℃保温5-30分钟后，然后继续升温至沸腾，控制麦芽糖含量占总糖的8-12％，优选为10％。

5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中，

固液分离采用离心或压榨；

所述过滤采用过陶瓷膜的方式进行；

优选的，所述过滤步骤之后还具有离子交换脱盐处理的步骤；

优选的，控制成品灰分含量≤1％。

所述浓缩处理为减压浓缩，控制固形物含量为50-60％；

所述熬制处理过程具体为控制固形物含量至68-75％，优选为70％。

6.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括将熬制制得浸膏进一步干燥脱水粉粹得浸膏粉。

7.权利要求1-6任一项所述制备方法制得的熟制甘薯特征香风味剂；

优选的，所述熟制甘薯特征香风味剂还包括其他风味添加剂。

8.权利要求7所述熟制甘薯特征香风味剂在改善食品风味中的应用；

优选的，所述食品包括焙烤食品、冷冻食品、饮料、乳制品、酒类和保健食品；

优选的，所述食品还包括供人食用的食品和供动物食用的食品。

9.权利要求7所述熟制甘薯特征香风味剂在消费品包装材料和容器中的应用；

优选的，所述消费品包装材料和容器包括塑料膜、热固性和热塑性树脂、胶、箔、纸、瓶、盒、油墨、油漆、粘合剂和包装涂层产品。

10.权利要求7所述熟制甘薯特征香风味剂在非食用型商品中的应用；

优选的，所述非食用型商品包括药匙、牙科器械、预甜化的一次性餐具和器皿、小袋、人造花和按摩油。

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