CN112358843A - 一种防水型聚氨酯树脂胶粘剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及聚氨酯胶粘剂技术领域，具体地说，涉及一种防水型聚氨酯树脂胶粘剂及其制备方法。其包括以下原料组成：聚酯二元醇、多异氰酸酯、有机溶剂、扩链剂、催化剂、增粘剂，本发明制备的防水型聚氨酯树脂胶粘剂，选择多异氰酸酯为不变黄的异佛尔酮二异氰酸酯，其反应性比芳香族异氰酸酯低，挥发性也低，异佛尔酮二异氰酸酯具有优秀的耐光学稳定，和耐化学药品性，制作的聚氨酯胶粘剂粘合能力强，通过加入的硅烷偶联剂，配合聚氨酯树脂使用，不仅能提高粘合强度，更主要的是增加粘合力的耐水性及耐久性，选择催化剂为二月桂酸二丁基锡，其具有优良的光稳定性和透明性，加工后成品表面光泽与透明度佳，并无硫化污染。

Description

一种防水型聚氨酯树脂胶粘剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及聚氨酯胶粘剂技术领域，具体地说，涉及一种防水型聚氨酯树脂胶粘剂及其制备方法。
背景技术
聚氨酯胶粘剂是目前正在迅猛发展的聚氨酯树脂中的一个重要组成部分，具有优异的性能，在许多方面都得到了广泛的应用，是八大合成胶粘剂中的重要品种之一，聚氨酯胶粘剂具备优异的抗剪切强度和抗冲击特性，适用于各种结构性粘合领域，并具备优异的柔韧特性，不仅粘接力强，同时还具有优异的缓冲、减震功能，聚氨酯胶粘粘剂的低温和超低温性能超过所有其他类型的胶粘剂，现有的聚氨酯胶粘剂的粘合强度，耐水性和耐久性较差，使用后遇水易脱落，长时间粘合状态下容易脱落。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防水型聚氨酯树脂胶粘剂及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，一方面，本发明提供一种防水型聚氨酯树脂胶粘剂，包括以下原料组成：聚酯二元醇80-110份、多异氰酸酯10-20份、有机溶剂60-80份、扩链剂15-30份、催化剂0.5-1份、增粘剂1-5份。
作为本技术方案的进一步改进，所述聚酯二元醇为聚乙二酸丁二醇酯二醇，其分子量为3000。
作为本技术方案的进一步改进，所述多异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯，为不变黄脂肪族异氰酸酯，其反应性比芳香族异氰酸酯低，挥发性也低，异佛尔酮二异氰酸酯具有优秀的耐光学稳定，和耐化学药品性，可用于制作高档的聚氨酯胶粘剂，粘合能力强。
作为本技术方案的进一步改进，所述有机溶剂为甲苯、氯苯、二氯乙烷、醋酸丁脂、醋酸乙酯、环己酮中的一种或多种，有机溶剂是能溶解一些不溶于水的物质的一类有机化合物，其特点是在常温常压下呈液态，具有较大的挥发性，在溶解过程中，溶质与溶剂的性质均无改变。
作为本技术方案的进一步改进，所述扩链剂为1,4-丁二醇、1,6-已二醇、三羟甲基丙烷、二甘醇、二乙氨基乙醇中的一种或多种混合，在生产中，常用一些含活泼氢的化合物与异氰酸酯端基预聚物反应，致使分子链扩散延长，从而实现树脂的固化成形，能与线型聚合物链上的官能团反应而使分子链扩展、分子量增大的物质，可提高聚氨酯、聚酯等产品的力学性能和工艺性能。
作为本技术方案的进一步改进，所述催化剂为二月桂酸二丁基锡，其具有优良的光稳定性和透明性，加工后成品表面光泽与透明度佳，无硫化污染。
作为本技术方案的进一步改进，所述增粘剂为硅烷偶联剂，所述硅烷偶联剂为乙烯基三氯硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷中的一种或多种，聚氨酯树脂配合使用偶联剂后不仅能提高粘合强度，更主要的是增加粘合力的耐水性及耐久性。
另一方面，本发明提供一种防水型聚氨酯树脂胶粘剂的制备方法，包括＝上述中任意一项所述的防水型聚氨酯树脂胶粘剂，其操作步骤如下：
S1、将聚乙二酸丁二醇酯二醇加入至反应釜中，加热，进行真空脱水1-2h；
S2、降温后，加入扩链剂，快速搅拌，使其与聚酯混合均匀；
S3、加入异佛尔酮二异氰酸酯、二月桂酸二丁基锡和硅烷偶联剂，快速搅拌；
S4、并进行抽真空脱泡8-15min，停止搅拌、解除真空，挤塑成粒；
S5、加入有机溶剂，将其溶解为溶液胶，即防水型聚氨酯树脂胶粘剂。
优选的，所述S1中加热的温度为100-120℃，所述S2中降温的温度为60-80℃。
优选的，所述S5中溶液胶的固体含量为20-30％。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、该防水型聚氨酯树脂胶粘剂及其制备方法中，选择多异氰酸酯为不变黄的异佛尔酮二异氰酸酯，其反应性比芳香族异氰酸酯低，挥发性也低，异佛尔酮二异氰酸酯具有优秀的耐光学稳定，和耐化学药品性，制作的聚氨酯胶粘剂粘合能力强。
2、该防水型聚氨酯树脂胶粘剂及其制备方法中，通过加入的硅烷偶联剂，配合聚氨酯树脂使用，不仅能提高粘合强度，更主要的是增加粘合力的耐水性及耐久性。
3、该防水型聚氨酯树脂胶粘剂及其制备方法中，选择催化剂为二月桂酸二丁基锡，其具有优良的光稳定性和透明性，加工后成品表面光泽与透明度佳，并无硫化污染。
附图说明
图1为本发明的整体流程框图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1一种防水型聚氨酯树脂胶粘剂及其制备方法，包括：
一、配制
将聚酯二元醇80份加入至反应釜中，进行真空脱水1-2h；降温后，加入扩链剂15份，快速搅拌，使其与聚酯混合均匀；加入多异氰酸酯10份、催化剂0.5份和增粘剂1份，快速搅拌；
聚酯二元醇为聚乙二酸丁二醇酯二醇分子量为3000，多异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯，催化剂为二月桂酸二丁基锡，反应釜加热的温度为100-120℃，降温的温度为60-80℃；
增粘剂为硅烷偶联剂，硅烷偶联剂为乙烯基三氯硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷中的一种或多种，聚氨酯树脂配合使用偶联剂后不仅能提高粘合强度，更主要的是增加粘合力的耐水性及耐久性。
二、固化
进行抽真空脱泡8-15min，停止搅拌、解除真空，挤塑成粒；加入有机溶剂60份，将其溶解为溶液胶，溶液胶的固体含量为20-30％，即制得防水型聚氨酯树脂胶粘剂。
实施例2一种防水型聚氨酯树脂胶粘剂及其制备方法，包括：
一、配制
将聚酯二元醇87.5份加入至反应釜中，进行真空脱水1-2h；降温后，加入扩链剂18.8份，快速搅拌，使其与聚酯混合均匀；加入多异氰酸酯12.5份、催化剂0.6份和增粘剂2份，快速搅拌；
聚酯二元醇为聚乙二酸丁二醇酯二醇分子量为3000，多异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯，催化剂为二月桂酸二丁基锡，反应釜加热的温度为100-120℃，降温的温度为60-80℃；
增粘剂为硅烷偶联剂，硅烷偶联剂为乙烯基三氯硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷中的一种或多种，聚氨酯树脂配合使用偶联剂后不仅能提高粘合强度，更主要的是增加粘合力的耐水性及耐久性。
二、固化
进行抽真空脱泡8-15min，停止搅拌、解除真空，挤塑成粒；加入有机溶剂65份，将其溶解为溶液胶，溶液胶的固体含量为20-30％，即制得防水型聚氨酯树脂胶粘剂。
实施例3一种防水型聚氨酯树脂胶粘剂及其制备方法，包括：
一、配制
将聚酯二元醇95份加入至反应釜中，进行真空脱水1-2h；降温后，加入扩链剂22.5份，快速搅拌，使其与聚酯混合均匀；加入多异氰酸酯15份、催化剂0.75份和增粘剂3份，快速搅拌；
聚酯二元醇为聚乙二酸丁二醇酯二醇分子量为3000，多异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯，催化剂为二月桂酸二丁基锡，反应釜加热的温度为100-120℃，降温的温度为60-80℃；
增粘剂为硅烷偶联剂，硅烷偶联剂为乙烯基三氯硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷中的一种或多种，聚氨酯树脂配合使用偶联剂后不仅能提高粘合强度，更主要的是增加粘合力的耐水性及耐久性。
二、固化
进行抽真空脱泡8-15min，停止搅拌、解除真空，挤塑成粒；加入有机溶剂70份，将其溶解为溶液胶，溶液胶的固体含量为20-30％，即制得防水型聚氨酯树脂胶粘剂。
实施例4一种防水型聚氨酯树脂胶粘剂及其制备方法，包括：
一、配制
将聚酯二元醇102.5份加入至反应釜中，进行真空脱水1-2h；降温后，加入扩链剂26.3份，快速搅拌，使其与聚酯混合均匀；加入多异氰酸酯17.5份、催化剂0.9份和增粘剂4份，快速搅拌；
聚酯二元醇为聚乙二酸丁二醇酯二醇分子量为3000，多异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯，催化剂为二月桂酸二丁基锡，反应釜加热的温度为100-120℃，降温的温度为60-80℃；
增粘剂为硅烷偶联剂，硅烷偶联剂为乙烯基三氯硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷中的一种或多种，聚氨酯树脂配合使用偶联剂后不仅能提高粘合强度，更主要的是增加粘合力的耐水性及耐久性。
二、固化
进行抽真空脱泡8-15min，停止搅拌、解除真空，挤塑成粒；加入有机溶剂75份，将其溶解为溶液胶，溶液胶的固体含量为20-30％，即制得防水型聚氨酯树脂胶粘剂。
实施例5一种防水型聚氨酯树脂胶粘剂及其制备方法，包括：
一、配制
将聚酯二元醇110份加入至反应釜中，进行真空脱水1-2h；降温后，加入扩链剂30份，快速搅拌，使其与聚酯混合均匀；加入多异氰酸酯20份、催化剂1份和增粘剂5份，快速搅拌；
聚酯二元醇为聚乙二酸丁二醇酯二醇分子量为3000，多异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯，催化剂为二月桂酸二丁基锡，反应釜加热的温度为100-120℃，降温的温度为60-80℃；
增粘剂为硅烷偶联剂，硅烷偶联剂为乙烯基三氯硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷中的一种或多种，聚氨酯树脂配合使用偶联剂后不仅能提高粘合强度，更主要的是增加粘合力的耐水性及耐久性。
二、固化
进行抽真空脱泡8-15min，停止搅拌、解除真空，挤塑成粒；加入有机溶剂80份，将其溶解为溶液胶，溶液胶的固体含量为20-30％，即制得防水型聚氨酯树脂胶粘剂。
在上述实施例1-8中：
异佛尔酮二异氰酸酯，为不变黄脂肪族异氰酸酯，其反应性比芳香族异氰酸酯低，挥发性也低，异佛尔酮二异氰酸酯具有优秀的耐光学稳定，和耐化学药品性，可用于制作高档的聚氨酯胶粘剂，粘合能力强；
有机溶剂为甲苯、氯苯、二氯乙烷、醋酸丁脂、醋酸乙酯、环己酮中的一种或多种，有机溶剂是能溶解一些不溶于水的物质的一类有机化合物，其特点是在常温常压下呈液态，具有较大的挥发性，在溶解过程中，溶质与溶剂的性质均无改变；
扩链剂为1,4-丁二醇、1,6-已二醇、三羟甲基丙烷、二甘醇、二乙氨基乙醇中的一种或多种混合，在生产中，常用一些含活泼氢的化合物与异氰酸酯端基预聚物反应，致使分子链扩散延长，从而实现树脂的固化成形，能与线型聚合物链上的官能团反应而使分子链扩展、分子量增大的物质，可提高聚氨酯、聚酯等产品的力学性能和工艺性能；
二月桂酸二丁基锡，其具有优良的光稳定性和透明性，加工后成品表面光泽与透明度佳，无硫化污染；
硅烷偶联剂为乙烯基三氯硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷中的一种或多种，聚氨酯树脂配合使用偶联剂后不仅能提高粘合强度，更主要的是增加粘合力的耐水性及耐久性。
本发明制备的防水型聚氨酯树脂胶粘剂具有较好的防水性和粘合性，本发明制备的防水型聚氨酯树脂胶粘剂的检测指标，具体见表1：
表1
Figure BDA0002708112030000061
Figure BDA0002708112030000071
根据表1所示，采用本发明制备的防水型聚氨酯树脂胶粘剂中，当加入的聚酯二元醇95份、多异氰酸酯15份、增粘剂3份、有机溶剂为70份时，胶粘剂的粘合强度保持在最高状态，在经过60天的后的胶粘剂强度并未有明显下降，并与水接触后胶粘剂的强度依然保持在90-110kpa，因此，可以看出该胶粘剂中原料配制使其强度和防水性有显著增加。
对比例1一种防水型聚氨酯树脂胶粘剂及其制备方法，包括：
一、配制
将聚酯二元醇75份加入至反应釜中，进行真空脱水1-2h；降温后，加入扩链剂22.5份，快速搅拌，使其与聚酯混合均匀；加入多异氰酸酯15份、催化剂0.75份和增粘剂3份，快速搅拌；
聚酯二元醇为聚乙二酸丁二醇酯二醇分子量为3000，多异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯，催化剂为二月桂酸二丁基锡，反应釜加热的温度为100-120℃，降温的温度为60-80℃；
增粘剂为硅烷偶联剂，硅烷偶联剂为乙烯基三氯硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷中的一种或多种，聚氨酯树脂配合使用偶联剂后不仅能提高粘合强度，更主要的是增加粘合力的耐水性及耐久性。
二、固化
进行抽真空脱泡8-15min，停止搅拌、解除真空，挤塑成粒；加入有机溶剂85份，将其溶解为溶液胶，溶液胶的固体含量为15-20％，即制得防水型聚氨酯树脂胶粘剂。
对比例2一种防水型聚氨酯树脂胶粘剂及其制备方法，包括：
一、配制
将聚酯二元醇70份加入至反应釜中，进行真空脱水1-2h；降温后，加入扩链剂22.5份，快速搅拌，使其与聚酯混合均匀；加入多异氰酸酯15份、催化剂0.75份和增粘剂3份，快速搅拌；
聚酯二元醇为聚乙二酸丁二醇酯二醇分子量为3000，多异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯，催化剂为二月桂酸二丁基锡，反应釜加热的温度为100-120℃，降温的温度为60-80℃；
增粘剂为硅烷偶联剂，硅烷偶联剂为乙烯基三氯硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷中的一种或多种，聚氨酯树脂配合使用偶联剂后不仅能提高粘合强度，更主要的是增加粘合力的耐水性及耐久性。
二、固化
进行抽真空脱泡8-15min，停止搅拌、解除真空，挤塑成粒；加入有机溶剂90份，将其溶解为溶液胶，溶液胶的固体含量为10-18％，即制得防水型聚氨酯树脂胶粘剂。
对比例3一种防水型聚氨酯树脂胶粘剂及其制备方法，包括：
一、配制
将聚酯二元醇65份加入至反应釜中，进行真空脱水1-2h；降温后，加入扩链剂22.5份，快速搅拌，使其与聚酯混合均匀；加入多异氰酸酯15份、催化剂0.75份和增粘剂3份，快速搅拌；
聚酯二元醇为聚乙二酸丁二醇酯二醇分子量为3000，多异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯，催化剂为二月桂酸二丁基锡，反应釜加热的温度为100-120℃，降温的温度为60-80℃；
增粘剂为硅烷偶联剂，硅烷偶联剂为乙烯基三氯硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷中的一种或多种，聚氨酯树脂配合使用偶联剂后不仅能提高粘合强度，更主要的是增加粘合力的耐水性及耐久性。
二、固化
进行抽真空脱泡8-15min，停止搅拌、解除真空，挤塑成粒；加入有机溶剂95份，将其溶解为溶液胶，溶液胶的固体含量为8-15％，即制得防水型聚氨酯树脂胶粘剂。
对比例4一种防水型聚氨酯树脂胶粘剂及其制备方法，包括：
一、配制
将聚酯二元醇95份加入至反应釜中，进行真空脱水1-2h；降温后，加入扩链剂22.5份，快速搅拌，使其与聚酯混合均匀；加入多异氰酸酯15份、催化剂0.75份，快速搅拌；
聚酯二元醇为聚乙二酸丁二醇酯二醇分子量为3000，多异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯，催化剂为二月桂酸二丁基锡，反应釜加热的温度为100-120℃，降温的温度为60-80℃。
二、固化
进行抽真空脱泡8-15min，停止搅拌、解除真空，挤塑成粒；加入有机溶剂70份，将其溶解为溶液胶，溶液胶的固体含量为20-30％，即制得防水型聚氨酯树脂胶粘剂。
本发明制备的防水型聚氨酯树脂胶粘剂中，其防水性与粘合强度较好，粘合持续时间长，与其加入的聚酯二元醇用量、有机溶剂用量和增粘剂有较大关系，为了验证相关的技术方案，申请人进行了如下的试验：
对比例1-4：采用实施例1-5的方法，在改变聚酯二元醇用量、有机溶剂用量和去除增粘剂的情况下，检测制备的聚氨酯树脂胶粘剂的相关指标，具体见表2：
表2
Figure BDA0002708112030000091
根据表2所述，通过对比例1-4比较实施例1可以看出，当聚酯二元醇的用量持续减少，有机溶剂用量持续增多时，聚氨酯树脂胶粘剂的防水性和粘合强度，也在逐渐下降，因此，可以看出减少聚酯二元醇的用量会降低胶粘剂的性能；
当去除增粘剂时，胶粘剂的强度有明显程度的下降，在污水接触时初始强度下降至100kpa以下，因此可以看出增粘剂是影响聚氨酯树脂胶粘剂防水性和粘合强度的重要因素。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种防水型聚氨酯树脂胶粘剂，包括以下原料组成：聚酯二元醇80-110份、多异氰酸酯10-20份、有机溶剂60-80份、扩链剂15-30份、催化剂0.5-1份、增粘剂1-5份。
2.根据权利要求1所述的防水型聚氨酯树脂胶粘剂，其特征在于：所述聚酯二元醇为聚乙二酸丁二醇酯二醇，其分子量为3000。
3.根据权利要求1所述的防水型聚氨酯树脂胶粘剂，其特征在于：所述多异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯。
4.根据权利要求1所述的防水型聚氨酯树脂胶粘剂，其特征在于：所述有机溶剂为甲苯、氯苯、二氯乙烷、醋酸丁脂、醋酸乙酯、环己酮中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的防水型聚氨酯树脂胶粘剂，其特征在于：所述扩链剂为1,4-丁二醇、1,6-已二醇、三羟甲基丙烷、二甘醇、二乙氨基乙醇中的一种或多种混合。
6.根据权利要求1所述的防水型聚氨酯树脂胶粘剂，其特征在于：所述催化剂为二月桂酸二丁基锡。
7.根据权利要求1所述的防水型聚氨酯树脂胶粘剂，其特征在于：所述增粘剂为硅烷偶联剂，所述硅烷偶联剂为乙烯基三氯硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷中的一种或多种。
8.一种防水型聚氨酯树脂粘胶剂及其制备方法，包括权利要求1-7中任意一项所述的防水型聚氨酯树脂胶粘剂，其操作步骤如下：
S1、将聚乙二酸丁二醇酯二醇加入至反应釜中，加热，进行真空脱水1-2h；
S2、降温后，加入扩链剂，快速搅拌，使其与聚酯混合均匀；
S3、加入异佛尔酮二异氰酸酯、二月桂酸二丁基锡和硅烷偶联剂，快速搅拌；
S4、并进行抽真空脱泡8-15min，停止搅拌、解除真空，挤塑成粒；
S5、加入有机溶剂，将其溶解为溶液胶，即防水型聚氨酯树脂胶粘剂。
9.根据权利要求8所述的防水型聚氨酯树脂胶粘及其制备方法，其特征在于：所述S1中加热的温度为100-120℃，所述S2中降温的温度为60-80℃。
10.根据权利要求8所述的防水型聚氨酯树脂胶粘剂及其制备方法，其特征在于：所述S5中溶液胶的固体含量为20-30％。
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