CN112355906B - 一种便于对多凹槽铝型材进行全面抛光的流体抛光设备 - Google Patents

一种便于对多凹槽铝型材进行全面抛光的流体抛光设备 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种流体抛光设备，尤其涉及一种便于对多凹槽铝型材进行全面抛光的流体抛光设备，包括有储水箱、安装导向架、铝型材夹紧组件、铝型材旋转组件和流体抛光组件等；储水箱顶面设有安装导向架，安装导向架内设有铝型材夹紧组件，安装导向架顶面设有铝型材旋转组件。通过流体抛光组件，配合铝型材旋转组件正反交替旋转对铝型材进行全面地流体抛光作业，便于将凹槽内的毛刺抛光去除，使得铝型材抛光全面均匀。

Description

一种便于对多凹槽铝型材进行全面抛光的流体抛光设备
技术领域
本发明涉及一种流体抛光设备，尤其涉及一种便于对多凹槽铝型材进行全面抛光的流体抛光设备。
背景技术
中国铝材工业经历了将近60年的发展，已经成为全球产铝大国和铝材消费大国，铝型材主要原料是铝，日常生活中我们常见的铝合金以及铝型材都是经过加工处理的产品，在铝型材加工时需要对铝型材打磨抛光，使铝型材表面光滑无毛刺。
根据现有一发明专利，其公开号为CN209492629U，其主要解决的技术问题是对铝型材进行抛光时减短打磨时间，降低长时间手拿打磨机造成手部酸痛，由于该发明仅减短人工技术性抛光打磨时间，对多凹槽铝型材抛光不全面，且噪音极大。
发明内容
本发明的目的是提供一种可以对多凹槽铝型材进行全面抛光，且噪音较小的便于对多凹槽铝型材进行全面抛光的流体抛光设备，以解决上述现有装置的缺陷。
技术方案为：一种便于对多凹槽铝型材进行全面抛光的流体抛光设备，包括有储水箱、安装导向架、铝型材夹紧组件、铝型材旋转组件、流体抛光组件和铝型材刷拭组件，储水箱顶面设有安装导向架，安装导向架内设有铝型材夹紧组件，安装导向架顶面设有铝型材旋转组件，安装导向架上设有流体抛光组件，安装导向架一侧设有铝型材刷拭组件。
作为上述方案的改进，铝型材夹紧组件包括有第一驱动轴、第二驱动轴、L型支撑板、导向框、导向杆、活动夹板、第一压缩弹簧、推动杆和开槽板，安装导向架顶部转动式连接有第一驱动轴，同时储水箱顶部转动式连接有第二驱动轴，第一驱动轴一端设有L型支撑板，第二驱动轴一端同样设有L型支撑板，L型支撑板一端固接有导向框，导向框两侧之间设有导向杆，导向杆中部套接有一对活动夹板，导向框与活动夹板之间连接有第一压缩弹簧，导向杆穿过第一压缩弹簧，活动夹板上固接有推动杆，导向框内滑动式连接有开槽板，开槽板与推动杆滑动式配合。
作为上述方案的改进，铝型材旋转组件还包括有滑动架、活动齿条、第二压缩弹簧、旋转齿轮、支撑架、伺服电机、旋转盘、摆动杆、第一连杆、推动板和连接轴，安装导向架上固接有滑动架，滑动架上滑动式连接有活动齿条，滑动架一端设有第二压缩弹簧，第二压缩弹簧另一端与活动齿条连接，第一驱动轴顶端设有旋转齿轮，旋转齿轮与活动齿条啮合，安装导向架顶面一侧设有支撑架，支撑架顶部安装有伺服电机，伺服电机通过输出轴连接有旋转盘，旋转盘一侧设有连接轴，旋转盘通过连接轴转动式连接摆动杆，摆动杆通过销轴转动式连接第一连杆，第一连杆另一端与支撑架转动式连接，活动齿条顶面一侧设有推动板，推动板与连接轴之间互相接触。
作为上述方案的改进，流体抛光组件包括有高压喷洗板、抽水管、第一活动杆、推动架、第三压缩弹簧和楔形板，安装导向架内侧滑动式套接有高压喷洗板，高压喷洗板底部设有抽水管，抽水管下部位于储水箱内，高压喷洗板顶部固接有两个第一活动杆，第一活动杆一端共同设有推动架，安装导向架与推动架之间连接有第三压缩弹簧，第一活动杆穿过第三压缩弹簧，活动齿条顶面中部设有楔形板，楔形板与推动架之间相互接触。
作为上述方案的改进，铝型材刷拭组件包括有连接框、螺纹套、螺纹杆、毛刷板、第四压缩弹簧、导向座、第二活动杆和第二连杆，安装导向架内滑动式连接有螺纹套，螺纹套外侧套接有连接框，螺纹套通过螺纹连接的方式有螺纹杆，螺纹杆一端通过螺纹连接的方式共同连接有毛刷板，螺纹套两侧中央与安装导向架连接有第四压缩弹簧，安装导向架一侧上部设有导向座，连接框上设有第二活动杆，第二活动杆与导向座滑动式连接，第二活动杆一端连接有第二连杆，第二连杆一端与摆动杆通过销轴转动式连接。
作为上述方案的改进，包括有辅助推板，开槽板一侧设有辅助推板。
本发明具有以下优点：通过流体抛光组件，配合铝型材旋转组件正反交替旋转对铝型材进行全面地流体抛光作业，便于将凹槽内的毛刺抛光去除，使得铝型材抛光全面均匀。
通过铝型材刷拭组件，便于铝型材凹槽内粘黏的杂粒和毛刺刷拭干净。
通过流体抛光组件，对比传统的抛光作业方式具备噪音小、不含粉尘且抛光全面的优点。
附图说明
图1为本发明的第一种立体结构示意图。
图2为本发明的第二种立体结构示意图。
图3为本发明的部分立体结构示意图。
图4为本发明铝型材夹紧组件的立体结构示意图。
图5为本发明铝型材旋转组件的立体结构示意图。
图6为本发明流体抛光组件的立体结构示意图。
图7为本发明储水箱的剖视立体结构示意图。
图8为本发明铝型材刷拭组件的立体结构示意图。
图中标号名称：1、储水箱，2、安装导向架，3、铝型材夹紧组件，301、第一驱动轴，302、第二驱动轴，303、L型支撑板，304、导向框，305、导向杆，306、活动夹板，307、第一压缩弹簧，308、推动杆，309、开槽板，4、铝型材旋转组件，401、滑动架，402、活动齿条，403、第二压缩弹簧，404、旋转齿轮，405、支撑架，406、伺服电机，407、旋转盘，408、摆动杆，409、第一连杆，4010、推动板，4011、连接轴，5、流体抛光组件，501、高压喷洗板，502、抽水管，503、第一活动杆，504、推动架，505、第三压缩弹簧，506、楔形板，6、铝型材刷拭组件，601、连接框，602、螺纹套，603、螺纹杆，604、毛刷板，605、第四压缩弹簧，606、导向座，607、第二活动杆，608、第二连杆，7、辅助推板。
具体实施方式
以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
本发明提供的一种实施例：一种便于对多凹槽铝型材进行全面抛光的流体抛光设备，如图1-8所示，包括有储水箱1、安装导向架2、铝型材夹紧组件3、铝型材旋转组件4、流体抛光组件5和铝型材刷拭组件6，储水箱1顶面固接有安装导向架2，安装导向架2内连接有用于夹紧铝型材的铝型材夹紧组件3，远离储水箱1的安装导向架2顶面连接有用于铝型材正反交替旋转的铝型材旋转组件4，安装导向架2上固接有用于对铝型材进行流体抛光作业的流体抛光组件5，远离流体抛光组件5的安装导向架2一侧安装有用于将铝型材上粘黏的毛刺杂粒刷除的铝型材刷拭组件6。
铝型材夹紧组件3包括有第一驱动轴301、第二驱动轴302、L型支撑板303、导向框304、导向杆305、活动夹板306、第一压缩弹簧307、推动杆308和开槽板309，靠近铝型材旋转组件4的安装导向架2顶部转动式连接有第一驱动轴301，远离铝型材旋转组件4的第一驱动轴301一端固接有用于支撑铝型材的L型支撑板303，储水箱1顶部转动式连接有第二驱动轴302，第二驱动轴302一端同样固接有用于支撑铝型材的L型支撑板303，L型支撑板303一端固接有导向框304，导向框304两侧之间固接有导向杆305，导向杆305中部套接有一对用于夹紧铝型材的活动夹板306，导向框304与活动夹板306之间连接有用于推动活动夹板306把铝型材夹紧的第一压缩弹簧307，导向杆305穿过第一压缩弹簧307，靠近L型支撑板303的活动夹板306上固接有用于推动活动夹板306的推动杆308，导向框304内滑动式连接有开槽板309，开槽板309与推动杆308之间滑动式配合。
铝型材旋转组件4包括有滑动架401、活动齿条402、第二压缩弹簧403、旋转齿轮404、支撑架405、伺服电机406、旋转盘407、摆动杆408、第一连杆409、推动板4010和连接轴4011，远离储水箱1的安装导向架2上固接有滑动架401，滑动架401上滑动式连接有活动齿条402，滑动架401一端连接有用于辅助活动齿条402复位的第二压缩弹簧403，远离滑动架401的第二压缩弹簧403另一端与活动齿条402连接，远离L型支撑板303的第一驱动轴301顶端连接有用于带动铝型材正反交替旋转的旋转齿轮404，旋转齿轮404与活动齿条402啮合，远离第二压缩弹簧403的安装导向架2顶面一侧固接有支撑架405，支撑架405顶部安装有伺服电机406，伺服电机406通过输出轴连接有旋转盘407，旋转盘407一侧连接有连接轴4011，靠近活动齿条402的旋转盘407通过连接轴4011转动式连接摆动杆408，摆动杆408通过销轴转动式连接有第一连杆409，远离摆动杆408的第一连杆409一端与支撑架405转动式连接，靠近旋转盘407的活动齿条402顶面一侧固接有推动板4010，推动板4010与连接轴4011之间互相接触。
流体抛光组件5包括有高压喷洗板501、抽水管502、第一活动杆503、推动架504、第三压缩弹簧505和楔形板506，安装导向架2内侧滑动式套接有用于对旋转的铝型材进行全面地进行抛光作业的高压喷洗板501，高压喷洗板501底部固接有用于将水流抽入高压喷洗板501的抽水管502，远离高压喷洗板501的抽水管502下部位于储水箱1内，远离储水箱1的高压喷洗板501顶部固接有两个第一活动杆503，第一活动杆503一端共同固接有用于做上下往复运动的推动架504，安装导向架2与推动架504之间通过第三压缩弹簧505连接，第一活动杆503穿过第三压缩弹簧505，通过第三压缩弹簧505的伸缩运动带动高压喷洗板501做上下往复运动，活动齿条402顶面中部固接有用于推动推动架504的楔形板506，楔形板506与推动架504之间相互接触。
铝型材刷拭组件6包括有连接框601、螺纹套602、螺纹杆603、毛刷板604、第四压缩弹簧605、导向座606、第二活动杆607和第二连杆608，安装导向架2内滑动式连接有螺纹套602，螺纹套602外侧套接有连接框601，远离连接框601的螺纹套602一端通过螺纹连接的方式有螺纹杆603，螺纹杆603一端通过螺纹连接的方式共同连接有毛刷板604，螺纹套602两侧中央与安装导向架2连接有用于辅助毛刷板604做上下往复运动的第四压缩弹簧605，靠近旋转盘407的安装导向架2一侧上部固接有导向座606，靠近旋转盘407的连接框601上固接有用于辅助连接框601做上下往复运动的第二活动杆607，第二活动杆607与导向座606之间滑动式连接，第二活动杆607一端连接有第二连杆608，远离第二活动杆607的第二连杆608一端与摆动杆408之间通过销轴转动式连接。
还包括有辅助推板7，开槽板309一侧固接有用于辅助推动杆308的辅助推板7。
使用方法：当需要对多凹槽的铝型材进行全面抛光时，首先工人将螺纹杆603从毛刷板604内旋出，随后工人将毛刷板604取下，工人朝靠近伺服电机406方向推动辅助推板7，在开槽板309的作用下使得推动杆308及其上装置朝远离辅助推板7的方向移动，使活动夹板306向安装导向架2两侧移动，此时第一压缩弹簧307被压缩，然后将铝型材放入活动夹板306上。随后工人松开辅助推板7，通过第一压缩弹簧307复位推动活动夹板306把铝型材夹紧，接着工人将毛刷板604复位，使螺纹杆603再次旋入毛刷板604内。
最后工人手动启动伺服电机406，伺服电机406输出轴带动旋转盘407转动，旋转盘407上的连接轴4011推动推动板4010及其上装置向靠近第二压缩弹簧403的方向移动，在推动板4010的推动及第二压缩弹簧403的配合下，活动齿条402做左右往复运动，从而活动齿条402带动旋转齿轮404正反交替旋转一圈，使得第一驱动轴301和第二驱动轴302及其上装置同样正反交替旋转一圈，铝型材也正反交替旋转一圈，活动齿条402做左右往复运动时，楔形板506跟随活动齿条402做左右往复运动，推动架504到达楔形板506较高的斜面时，第一活动杆503上的第三压缩弹簧505被拉伸，推动架504到达楔形板506较低的斜面时，第三压缩弹簧505复位，通过第三压缩弹簧505的伸缩运动带动高压喷洗板501做上下往复运动，控制高压喷洗板501运作，高压喷洗板501通过抽水管502将储水箱1中的水抽入其中。并最终在高压喷洗板501的作用下以极高的速度流出，通过高速流动的水流对铝型材进行流体抛光作业，将铝型材表面或是细小凹槽部位附着的氧化膜和毛刺抛光去除，上下往复运动的高压喷洗板501便于对旋转的铝型材进行全面地进行抛光作业，多余的水流通过槽孔回流入储水箱1，伺服电机406输出轴带动旋转盘407转动的同时通过连接轴4011带动摆动杆408及其上装置上下往复运动，通过上下往复运动的毛刷板604，便于将铝型材上粘黏的毛刺杂粒刷除。当铝型材抛光作业完毕后，工人手动关闭伺服电机406，并控制高压喷洗板501停止运作。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种便于对多凹槽铝型材进行全面抛光的流体抛光设备，其特征是，包括有储水箱(1)、安装导向架(2)、铝型材夹紧组件(3)、铝型材旋转组件(4)、流体抛光组件(5)和铝型材刷拭组件(6)，储水箱(1)顶面设有安装导向架(2)，安装导向架(2)内设有铝型材夹紧组件(3)，安装导向架(2)顶面设有铝型材旋转组件(4)，安装导向架(2)上设有流体抛光组件(5)，安装导向架(2)一侧设有铝型材刷拭组件(6)；
铝型材夹紧组件(3)包括有第一驱动轴(301)、第二驱动轴(302)、L型支撑板(303)、导向框(304)、导向杆(305)、活动夹板(306)、第一压缩弹簧(307)、推动杆(308)和开槽板(309)，安装导向架(2)顶部转动式连接有第一驱动轴(301)，同时储水箱(1)顶部转动式连接有第二驱动轴(302)，第一驱动轴(301)一端设有L型支撑板(303)，第二驱动轴(302)一端同样设有L型支撑板(303)，L型支撑板(303)一端固接有导向框(304)，导向框(304)两侧之间设有导向杆(305)，导向杆(305)中部套接有一对活动夹板(306)，导向框(304)与活动夹板(306)之间连接有第一压缩弹簧(307)，导向杆(305)穿过第一压缩弹簧(307)，活动夹板(306)上固接有推动杆(308)，导向框(304)内滑动式连接有开槽板(309)，开槽板(309)与推动杆(308)滑动式配合；
铝型材旋转组件(4)包括有滑动架(401)、活动齿条(402)、第二压缩弹簧(403)、旋转齿轮(404)、支撑架(405)、伺服电机(406)、旋转盘(407)、摆动杆(408)、第一连杆(409)、推动板(4010)和连接轴(4011)，安装导向架(2)上固接有滑动架(401)，滑动架(401)上滑动式连接有活动齿条(402)，滑动架(401)一端设有第二压缩弹簧(403)，第二压缩弹簧(403)另一端与活动齿条(402)连接，第一驱动轴(301)顶端设有旋转齿轮(404)，旋转齿轮(404)与活动齿条(402)啮合，安装导向架(2)顶面一侧设有支撑架(405)，支撑架(405)顶部安装有伺服电机(406)，伺服电机(406)通过输出轴连接有旋转盘(407)，旋转盘(407)一侧设有连接轴(4011)，旋转盘(407)通过连接轴(4011)转动式连接摆动杆(408)，摆动杆(408)通过销轴转动式连接第一连杆(409)，第一连杆(409)另一端与支撑架(405)转动式连接，活动齿条(402)顶面一侧设有推动板(4010)，推动板(4010)与连接轴(4011)之间互相接触。
2.如权利要求1所述的一种便于对多凹槽铝型材进行全面抛光的流体抛光设备，其特征是，流体抛光组件(5)包括有高压喷洗板(501)、抽水管(502)、第一活动杆(503)、推动架(504)、第三压缩弹簧(505)和楔形板(506)，安装导向架(2)内侧滑动式套装有高压喷洗板(501)，高压喷洗板(501)底部设有抽水管(502)，抽水管(502)下部位于储水箱(1)内，高压喷洗板(501)顶部固接有两个第一活动杆(503)，第一活动杆(503)一端共同设有推动架(504)，安装导向架(2)与推动架(504)之间连接有第三压缩弹簧(505)，第一活动杆(503)穿过第三压缩弹簧(505)，活动齿条(402)顶面中部设有楔形板(506)，楔形板(506)与推动架(504)之间相互接触。
3.如权利要求2所述的一种便于对多凹槽铝型材进行全面抛光的流体抛光设备，其特征是，铝型材刷拭组件(6)包括有连接框(601)、螺纹套(602)、螺纹杆(603)、毛刷板(604)、第四压缩弹簧(605)、导向座(606)、第二活动杆(607)和第二连杆(608)，安装导向架(2)内滑动式连接有螺纹套(602)，螺纹套(602)外侧套接有连接框(601)，螺纹套(602)通过螺纹连接的方式连接有螺纹杆(603)，螺纹杆(603)一端通过螺纹连接的方式共同连接有毛刷板(604)，螺纹套(602)两侧中央与安装导向架(2)连接有第四压缩弹簧(605)，安装导向架(2)一侧上部设有导向座(606)，连接框(601)上设有第二活动杆(607)，第二活动杆(607)与导向座(606)滑动式连接，第二活动杆(607)一端连接有第二连杆(608)，第二连杆(608)一端与摆动杆(408)通过销轴转动式连接。
4.如权利要求3所述的一种便于对多凹槽铝型材进行全面抛光的流体抛光设备，其特征是，还包括有辅助推板(7)，开槽板(309)一侧设有辅助推板(7)。
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