CN220839293U - 一种液压杆生产用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压杆生产用打磨装置，包括机座，所述机座的顶部一侧固定安装有夹持组件，所述夹持组件内夹持有缸筒；所述机座的顶部安装有横移组件，所述横移组件的活动端顶部固定安装有壳体和吸尘器，所述壳体的外表面一侧贯穿并转动连接有长轴，所述长轴的外表面固定安装有第一伸缩管和三个第二伸缩管。本实用新型中，通过设置的吸尘孔、弯管、旋转接头、长轴、吸尘器、连接管、动力组件、横移组件、第一调节组件、第一伸缩管、连接座和刮板，可以在每次打磨后，调节刮板位置，使其与缸筒内壁贴合，然后进行自动清理，无须工人手动清理，提高清理效率，从而提升液压杆的生产效率。

Description

一种液压杆生产用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨技术领域，尤其涉及一种液压杆生产用打磨装置。

背景技术

液压杆是一种利用液压原理完成机械运动的装置。其基本工作原理是：在液体介质的作用下，通过改变某些装置的容积，产生差压，从而推动活塞运动，实现杆的工作。目前液压杆在生产过程中，需要对其筒体或活塞杆进行打磨。

现有液压杆的油缸缸筒在进行加工时，需要对其内壁进行打磨，在打磨过程中碎屑会掉落在缸体内，难以对其进行清除和收集，导致打磨结束后，还需要工作人员对缸筒内壁上的碎屑进行清理，而且现有的一些缸筒的缸口直径小于缸筒内部直径，碎屑清理难度更大，降低液压杆的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种液压杆生产用打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种液压杆生产用打磨装置，包括机座，所述机座的顶部一侧固定安装有夹持组件，所述夹持组件内夹持有缸筒；所述机座的顶部安装有横移组件，所述横移组件的活动端顶部固定安装有壳体和吸尘器，所述壳体的外表面一侧贯穿并转动连接有长轴，所述长轴的外表面固定安装有第一伸缩管和三个第二伸缩管，所述第一伸缩管的活动端固定安装有连接座，所述连接座的外表面一侧固定连接有刮板，所述连接座的外表面开设有与第一伸缩管相连通的通孔，三个所述第二伸缩管的活动端均固定安装有安装座，三个所述安装座的顶部均对称固定连接有两个打磨头，三个所述安装座的顶部均开设有两个出水孔，所述长轴的内部开设有吸尘孔和供水孔，且吸尘孔与第一伸缩管连通，且供水孔与第二伸缩管连通；所述第一伸缩管安装有第一调节组件，三个所述第二伸缩管与长轴之间共同安装有第二调节组件；所述长轴与壳体之间共同安装有动力组件；所述壳体的内部固定安装有安装壳，且长轴的一端位于安装壳内，所述安装壳外表面固定贯通有贯穿至壳体外部的进水管，所述长轴一端固定连接有与吸尘孔相连通的弯管，且弯管贯穿安装壳并与之密封转动连接，所述弯管的另一端固定贯通有旋转接头，所述旋转接头的另一端与吸尘器的吸尘端共同固定贯通有连接管。

进一步的，所述夹持组件包括安装架，且安装架与机座之间固定连接，所述安装架的顶部固定安装有伸缩油缸，所述伸缩油缸的活动端与安装架的内底部均固定连接有V型块，且顶部V型块与安装架贴合滑动，所述缸筒位于两个V型块之间。

进一步的，所述横移组件包括两个滑轨，且滑轨对称固定安装在机座的顶部，两个所述滑轨的顶部共同滑动连接有滑座，且壳体和吸尘器均固定安装在滑座的顶部，所述机座的顶部固定安装有推动油缸，且推动油缸的活动端与滑座之间固定连接。

进一步的，所述第一伸缩管与第二伸缩管均包括固定筒，且固定筒与长轴之间固定连接，且固定筒与相邻吸尘孔和供水孔相连通，所述固定筒的一端密封滑动有活动管，且活动管与相邻安装座固定贯通并与相邻连接座之间固定连接。

进一步的，所述第一调节组件包括固定块，且固定块与相邻固定筒之间固定连接，所述固定块的外表面贯穿并螺纹连接有第一丝杆，所述第一丝杆的两端分别固定连接有第一驱动块和活动块，且活动块与相邻活动管之间固定连接。

进一步的，所述第二调节组件包括两个安装块，且安装块固定安装在长轴外壁上，两个所述安装块之间共同转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆的一端固定连接有第二驱动块，所述第二丝杆的外表面螺纹套接有活动环，且活动环滑动套接在长轴的外壁上，所述活动环的外表面转动连接有三个连杆，三个所述连杆的另一端均转动连接有装配块，且装配块与相邻活动管之间固定连接。

进一步的，所述动力组件包括两个带轮，其中一个带轮固定套接在长轴的外表面，两个所述带轮之间共同套接有皮带，所述壳体的顶部一侧固定连接有电机，且电机的驱动轴与相邻带轮之间固定连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型在使用时，该一种液压杆生产用打磨装置，通过设置的吸尘孔、弯管、旋转接头、长轴、吸尘器、连接管、动力组件、横移组件、第一调节组件、第一伸缩管、连接座和刮板，可以在每次打磨后，调节刮板位置，使其与缸筒内壁贴合，然后进行自动清理，无须工人手动清理，提高清理效率，从而提升液压杆的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本实用新型的整体结构示意图；

图2：本实用新型的长轴俯剖视图；

图3：本实用新型的第二伸缩管与安装座连接示意图；

图4：本实用新型的第一伸缩管与连接座连接示意图。

附图标记如下：

1、机座；2、滑座；3、壳体；4、电机；5、皮带；6、长轴；7、安装架；8、伸缩油缸；9、V型块；10、推动油缸；11、吸尘器；12、滑轨；13、固定筒；14、连杆；15、第二丝杆；16、安装块；17、供水孔；18、带轮；19、安装壳；20、进水管；21、活动环；22、吸尘孔；23、弯管；24、旋转接头；25、连接管；26、打磨头；27、安装座；28、活动管；29、出水孔；30、装配块；31、连接座；32、刮板；33、第一驱动块；34、固定块；35、第一丝杆；36、活动块；37、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，涉及一种液压杆生产用打磨装置，包括机座1，机座1的顶部一侧固定安装有夹持组件，夹持组件包括安装架7，且安装架7与机座1之间固定连接，安装架7的顶部固定安装有伸缩油缸8，伸缩油缸8的活动端与安装架7的内底部均固定连接有V型块9，且顶部V型块9与安装架7贴合滑动，缸筒位于两个V型块9之间，在使用中可以将缸筒置于底部V型块9上，然后伸缩油缸8带动顶部V型块9下降，从而可以将缸筒固定。

机座1的顶部安装有横移组件，横移组件包括两个滑轨12，且滑轨12对称固定安装在机座1的顶部，两个滑轨12的顶部共同滑动连接有滑座2，且壳体3和吸尘器11均固定安装在滑座2的顶部，机座1的顶部固定安装有推动油缸10，且推动油缸10的活动端与滑座2之间固定连接，滑轨12对滑座2具有限位作用，能够保证滑座2移动的稳定性。

壳体3的外表面一侧贯穿并转动连接有长轴6，长轴6的外表面固定安装有第一伸缩管和三个第二伸缩管，第一伸缩管的活动端固定安装有连接座31，连接座31的外表面一侧固定连接有刮板32，连接座31的外表面开设有与第一伸缩管相连通的通孔37，三个第二伸缩管的活动端均固定安装有安装座27，三个安装座27的顶部均对称固定连接有两个打磨头26，三个安装座27的顶部均开设有两个出水孔29，长轴6的内部开设有吸尘孔22和供水孔17，且吸尘孔22与第一伸缩管连通，且供水孔17与第二伸缩管连通，第一伸缩管与第二伸缩管均包括固定筒13，且固定筒13与长轴6之间固定连接，且固定筒13与相邻吸尘孔22和供水孔17相连通，固定筒13的一端密封滑动有活动管28，且活动管28与相邻安装座27固定贯通并与相邻连接座31之间固定连接。

第一伸缩管安装有第一调节组件，三个第二伸缩管与长轴6之间共同安装有第二调节组件，第一调节组件包括固定块34，且固定块34与相邻固定筒13之间固定连接，固定块34的外表面贯穿并螺纹连接有第一丝杆35，第一丝杆35的两端分别固定连接有第一驱动块33和活动块36，且活动块36与相邻活动管28之间固定连接，转动第一驱动块33，第一驱动块33带动第一丝杆35转动，从而带动活动块36移动，从而带动活动管28和连接座31移动，第二调节组件包括两个安装块16，且安装块16固定安装在长轴6外壁上，两个安装块16之间共同转动连接有第二丝杆15，第二丝杆15的一端固定连接有第二驱动块，第二丝杆15的外表面螺纹套接有活动环21，且活动环21滑动套接在长轴6的外壁上，活动环21的外表面转动连接有三个连杆14，三个连杆14的另一端均转动连接有装配块30，且装配块30与相邻活动管28之间固定连接，第二驱动块带动第二丝杆15转动，第二丝杆15带动活动环21移动，从而通过连杆14与装配块30带动与之连接的活动管28伸出。

长轴6与壳体3之间共同安装有动力组件，动力组件包括两个带轮18，其中一个带轮18固定套接在长轴6的外表面，两个带轮18之间共同套接有皮带5，壳体3的顶部一侧固定连接有电机4，且电机4的驱动轴与相邻带轮18之间固定连接，电机4驱动与之连接的带轮18转动，从而通过皮带5带动另一带轮18转动，另一带轮18带动长轴6转动。

壳体3的内部固定安装有安装壳19，且长轴6的一端位于安装壳19内，安装壳19外表面固定贯通有贯穿至壳体3外部的进水管20，打磨过程中，外部冷却液供给装置将冷却液输送至进水管20内，然后通过安装壳19、供水孔17和第二伸缩管输送至安装座27内，最后通过出水孔29排出，长轴6一端固定连接有与吸尘孔22相连通的弯管23，且弯管23贯穿安装壳19并与之密封转动连接，弯管23的另一端固定贯通有旋转接头24，旋转接头24的另一端与吸尘器11的吸尘端共同固定贯通有连接管25，清理过程中，吸尘器11通过通孔37、第一伸缩管、吸尘孔22、弯管23、旋转接头24以及连接管25将碎屑吸除。

工作原理：首先将缸筒置于底部V型块9上，然后伸缩油缸8带动顶部V型块9下降，直至将缸筒固定，然后推动油缸10推动带动滑座2沿着滑轨12移动，从而带动壳体3靠近缸筒，直至长轴6插入缸筒内，接着转动第二驱动块，第二驱动块带动第二丝杆15转动，第二丝杆15带动活动环21移动，从而通过连杆14与装配块30带动与之连接的活动管28伸出，直至打磨头26与缸筒内壁贴合，然后电机4驱动与之连接的带轮18转动，从而通过皮带5带动另一带轮18转动，另一带轮18带动长轴6转动，从而通过第二伸缩管和安装座27带动打磨头26转动，从而开始对缸筒内壁打磨，打磨过程中，外部冷却液供给装置将冷却液输送至进水管20内，然后通过安装壳19、供水孔17和第二伸缩管输送至安装座27内，最后通过出水孔29排出，对打磨处进行冷却，打磨过程中，横移组件通过各部件带动打磨头26深入缸筒，然后回程打磨，打磨完成后，通过第二调节组件带动第二伸缩管复位，使得打磨头26不与缸筒内壁接触，然后转动第一驱动块33，第一驱动块33带动第一丝杆35转动，从而带动活动块36移动，从而带动活动管28和连接座31移动，直至刮板32与缸筒内壁贴合，接着动力组件继续运行，同时吸尘器11运行，横移组件带动长轴6深入缸筒内，配合动力组件，使得刮板32可以对缸筒内壁进行刮除清理，清理过程中，吸尘器11通过通孔37、第一伸缩管、吸尘孔22、弯管23、旋转接头24以及连接管25将碎屑吸除。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种液压杆生产用打磨装置，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)的顶部一侧固定安装有夹持组件，所述夹持组件内夹持有缸筒；

所述机座(1)的顶部安装有横移组件，所述横移组件的活动端顶部固定安装有壳体(3)和吸尘器(11)，所述壳体(3)的外表面一侧贯穿并转动连接有长轴(6)，所述长轴(6)的外表面固定安装有第一伸缩管和三个第二伸缩管，所述第一伸缩管的活动端固定安装有连接座(31)，所述连接座(31)的外表面一侧固定连接有刮板(32)，所述连接座(31)的外表面开设有与第一伸缩管相连通的通孔(37)，三个所述第二伸缩管的活动端均固定安装有安装座(27)，三个所述安装座(27)的顶部均对称固定连接有两个打磨头(26)，三个所述安装座(27)的顶部均开设有两个出水孔(29)，所述长轴(6)的内部开设有吸尘孔(22)和供水孔(17)，且吸尘孔(22)与第一伸缩管连通，且供水孔(17)与第二伸缩管连通；

所述第一伸缩管安装有第一调节组件，三个所述第二伸缩管与长轴(6)之间共同安装有第二调节组件；

所述长轴(6)与壳体(3)之间共同安装有动力组件；

所述壳体(3)的内部固定安装有安装壳(19)，且长轴(6)的一端位于安装壳(19)内，所述安装壳(19)外表面固定贯通有贯穿至壳体(3)外部的进水管(20)，所述长轴(6)一端固定连接有与吸尘孔(22)相连通的弯管(23)，且弯管(23)贯穿安装壳(19)并与之密封转动连接，所述弯管(23)的另一端固定贯通有旋转接头(24)，所述旋转接头(24)的另一端与吸尘器(11)的吸尘端共同固定贯通有连接管(25)。

2.根据权利要求1所述的一种液压杆生产用打磨装置，其特征在于：所述夹持组件包括安装架(7)，且安装架(7)与机座(1)之间固定连接，所述安装架(7)的顶部固定安装有伸缩油缸(8)，所述伸缩油缸(8)的活动端与安装架(7)的内底部均固定连接有V型块(9)，且顶部V型块(9)与安装架(7)贴合滑动，所述缸筒位于两个V型块(9)之间。

3.根据权利要求1所述的一种液压杆生产用打磨装置，其特征在于：所述横移组件包括两个滑轨(12)，且滑轨(12)对称固定安装在机座(1)的顶部，两个所述滑轨(12)的顶部共同滑动连接有滑座(2)，且壳体(3)和吸尘器(11)均固定安装在滑座(2)的顶部，所述机座(1)的顶部固定安装有推动油缸(10)，且推动油缸(10)的活动端与滑座(2)之间固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种液压杆生产用打磨装置，其特征在于：所述第一伸缩管与第二伸缩管均包括固定筒(13)，且固定筒(13)与长轴(6)之间固定连接，且固定筒(13)与相邻吸尘孔(22)和供水孔(17)相连通，所述固定筒(13)的一端密封滑动有活动管(28)，且活动管(28)与相邻安装座(27)固定贯通并与相邻连接座(31)之间固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种液压杆生产用打磨装置，其特征在于：所述第一调节组件包括固定块(34)，且固定块(34)与相邻固定筒(13)之间固定连接，所述固定块(34)的外表面贯穿并螺纹连接有第一丝杆(35)，所述第一丝杆(35)的两端分别固定连接有第一驱动块(33)和活动块(36)，且活动块(36)与相邻活动管(28)之间固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种液压杆生产用打磨装置，其特征在于：所述第二调节组件包括两个安装块(16)，且安装块(16)固定安装在长轴(6)外壁上，两个所述安装块(16)之间共同转动连接有第二丝杆(15)，所述第二丝杆(15)的一端固定连接有第二驱动块，所述第二丝杆(15)的外表面螺纹套接有活动环(21)，且活动环(21)滑动套接在长轴(6)的外壁上，所述活动环(21)的外表面转动连接有三个连杆(14)，三个所述连杆(14)的另一端均转动连接有装配块(30)，且装配块(30)与相邻活动管(28)之间固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种液压杆生产用打磨装置，其特征在于：所述动力组件包括两个带轮(18)，其中一个带轮(18)固定套接在长轴(6)的外表面，两个所述带轮(18)之间共同套接有皮带(5)，所述壳体(3)的顶部一侧固定连接有电机(4)，且电机(4)的驱动轴与相邻带轮(18)之间固定连接。