CN112354673A - 一种云母粉制备加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种云母粉制备加工方法，该云母粉制备加工方法采用如下云母粉筛分装置，云母粉筛分装置包括底板、收集框、支撑板、筛分框、摆动电机和摆动转轴，所述的底板上放置有收集框，底板的顶部沿其宽度方向对称安装有两个支撑板，支撑板之间设置有筛分框；采用上述云母粉筛分装置对云母粉制备加工的方法，包括以下步骤：S1、云母石初步粉碎；S2、云母粉筛分下料；S3、云母粉筛动；S4、云母粉挤压。本发明可以解决现有针对云母粉进行时存在的以下问题：云母粉进行筛分效率较低，且云母粉会堆积在特定的位置造成云母粉筛分效果差，云母粉的筛网容易发生堵塞，需要人工对其进行清孔处理等问题。

Description

一种云母粉制备加工方法
技术领域
本发明涉及云母粉加工技术领域，特别涉及一种云母粉制备加工方法。
背景技术
云母粉是一种层状结构的硅酸盐，结构由两层硅氧四面体夹着一层铝氧八面体构成的复式硅氧层。云母粉广泛地应用于电器、电焊条、橡胶、塑料、造纸、油漆、涂料、颜料、陶瓷、化妆品、新型建材等行业。
云母粉加工时需要云母矿石初步破碎后形成的云母石放入到碾压机内进行碾压，形成云母粉，云母粉碾碎完成后需要将其进行筛分处理，云母粉筛分后的大颗粒需要进行重新粉碎，现有针对云母粉进行时存在的问题如下：
1.云母粉进行筛分一般通过筛网进行循环抖动来完成其筛分动作，这种筛分效率较低，且云母粉会堆积在特定的位置造成云母粉筛分效果差，云母粉的筛网容易发生堵塞，需要人工对其进行清孔处理；
2.云母粉进行筛分时颗粒较大的云母粉会大量堆积在筛网上，从而影响云母粉的筛分效率，且大颗粒的云母粉需要进行二次粉碎或是丢弃，从而降低云母粉的利用率。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种云母粉制备加工方法，该云母粉制备加工方法采用如下云母粉筛分装置，云母粉筛分装置包括底板、收集框、支撑板、筛分框、摆动电机和摆动转轴，所述的底板上放置有收集框，底板的顶部沿其宽度方向对称安装有两个支撑板，支撑板之间设置有筛分框，筛分框位于底板的正上方，筛分框的上端连接有摆动转轴，摆动转轴的一端通过轴承安装在一侧的支撑板的上端上，摆动转轴的另一端通过联轴器与摆动电机的输出轴相连接，摆动电机通过电机套安装在另一侧的支撑板上，本发明能够将碾碎的云母粉进行自动筛分，并将颗粒较大的云母粉进行压碎，增加云母粉的利用率和加工效率，筛分框能够将云母粉进行盛放，通过摆动电机的摆动能够带动筛分框进行左右摆动，使得云母粉进行筛分动作，筛分后的云母粉能够掉落到收集框内。
所述的筛分框包括与摆动转轴向连接的吊架，吊架为倒立U型结构，吊架的下端相对侧面上连接有转动销轴，两个筛板对称安装在转动销轴上，两个筛板均能够在转动销轴上进行转动，筛板远离转动销轴的一端向上倾斜布置，吊架的侧边与筛板的外侧面之间均分布有一个侧护板，转动销轴穿过侧护板，侧护板的外侧面连接在吊架的上端上，具体工作时，筛分框能够对云母粉进行筛分，筛分框采用V型布置的筛板，云母粉能够在筛分框左右摆动时分别在不同的筛板进行筛分动作，增加云母粉的筛分效率，侧护板能够防止云母粉放置时从筛板内弹出。
所述的转动销轴的上方分布有挤压架，挤压架为弧形结构，挤压架的上方分布有挤压支板，挤压支板的两端安装在侧护板的内侧面之间，挤压支板上沿其长度方向均匀设置有挤压弹柱，挤压弹柱通过滑动配合的方式连接在挤压支板上，挤压弹柱的下端连接在挤压架上。
所述的挤压架的两端均设置有联动板，联动板穿过侧护板与吊架，且侧护板与吊架上均设置有与联动板相配合的滑动槽,联动板能够在滑动槽内进行上下滑动，联动板的外端位于吊架的外侧，联动板的外端上方分布有导向架,导向架连接在支撑板上，具体工作时，挤压架能够在筛分框左右摆动时将颗粒较大无法筛分落料的云母粉进行压碎，当转动销轴随吊架转动到支撑板的位置时，无法筛分落料的较大颗粒云母粉会堆积在转动销轴的上方，此时联动板会与导向架相接触，从而导向架会通过联动板带动挤压架向下移动，以便挤压架将较大颗粒的云母粉进行挤压，从而增加云母粉的落料效率。
采用上述云母粉筛分装置对云母粉制备加工的方法，包括以下步骤：
S1、云母石初步粉碎：首先将矿选后的云母矿石进行破碎处理，然后通过轮辗机将破碎后的云母石进行粉碎加工，并将粉碎后的云母石进行收集；
S2、云母粉筛分下料：将收集框放置到筛分框的下方，然后将云母粉从筛分框的上方加入到两个筛板形成的空间内；
S3、云母粉筛动：云母粉加入完成后，开启摆动电机，摆动电机能够通过摆动转轴带动筛分框进行循环摆动，从而云母粉能够在两个筛板之间进行循环筛动；
S4、云母粉挤压：当转动销轴随吊架转动到支撑板的位置时，无法筛分落料的较大颗粒云母粉会堆积在转动销轴的上方，此时联动板会与导向架相接触，从而导向架会通过联动板带动挤压架向下移动，以便挤压架将较大颗粒的云母粉进行挤压，从而增加云母粉的落料效率，之后人工继续向筛板之间加入云母粉，使得云母粉筛分装置能够对云母粉进行连续性筛分。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的筛板为L型结构，筛板远离转动销轴的一端设置有竖板，筛板靠近侧护板的侧面上设置有凸起板，筛板与竖板形成的L型结构能够防止筛板在左右摆动时云母粉从筛板的外端滑落，凸起板能够防止云母粉从筛板的前后两端滑落。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的侧护板的内侧面与筛板远离转动销轴一端对应的位置设置有弧形槽，弧形槽所在弧形面的轴心线与转动销轴的轴心线相对应，筛板的侧面上设置有与弧形槽向滑动配合的弧形滑块，这种设置使得筛板受外力作用下弧形滑块会在弧形槽内滑动，使得筛板发生抖动，防止筛板发生堵塞的现象，筛板远离转动销轴一端下方分布有定位支板，定位支板安装在侧护板之间，定位支板的上侧面通过定位弹簧与筛板相连接，定位弹簧能够对筛板的初始位置进行限位，使得筛板在无外力作用下不会与侧护板发生相对运动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的挤压架的弧度与转动销轴的弧度相对应，且挤压架的下侧面沿其弧形结构均匀设置有挤压凸起，挤压凸起垂直于挤压架的下侧面布置，挤压架上的挤压凸起能够增加其对云母粉的挤压效果，且挤压凸起垂直与挤压架布置使得其对云母粉施加垂直方向的压力，防止云母粉无法被挤压。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的联动板的上侧面为弧形面，导向架为上宽下窄的等腰梯形结构，且导向架的下侧面为弧形面，导向架能够对联动板进行导向，使得联动板随挤压架转动到导向架的位置时向下移动，以便挤压架将颗粒较大的云母粉进行挤压粉碎，联动板的弧形面与导向架的弧形面相配合能够增加联动板移动的稳定性。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的导向架的上方设置有导向支板，导向支板安装在支撑板上，导向支板上通过螺纹配合的方式与导向螺栓的中部相连接，导向螺栓的下端通过轴承安装在导向架的上侧面上，导向架的顶部对称设置有导向杆，导向杆的上端穿过导向支板，通过拧动导向螺栓能够调节导向架的高度，使得导向架带动挤压架向下移动到不同的高度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的吊架的上侧面中部上安装有T型杆,T型杆的两端均安装有一个阻挡块，阻挡块能够对筛板的摆动角度进行限位，防止筛板摆动角度过大，造成云母粉从筛板上的竖板上滑落。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的T型杆的竖直段为伸缩结构，阻挡块的下端向内倾斜布置，阻挡块的底部上通过铰链安装有转动阻板，阻挡块与转动阻板之间设置有正位弹簧，正位弹簧能够对转动阻板的初始位置进行限位，转动阻板与筛板上的竖板均处于以摆动转轴为圆心的虚拟弧形面上，通过T型杆的伸缩运动能够调节转动阻板的高度，使得转动阻板对筛板上的竖板进行不同位置的限位，且转动阻板在铰链的作用下能够贴合在竖板上，此时竖板会带动筛板在转动销轴上转动，竖板与转动阻板分离时筛板在定位弹簧的作用下回复到初始位置，筛板的转动能够将筛板上堵塞的云母粉抖落，增加云母粉的筛分效率。
本发明的有益效果在于：
一、本发明能够采用两个拼接成V型结构的筛板进行摆动对云母粉进行筛分动作，筛板能够发生一定程度的抖动，从而筛板发生堵塞，增加云母粉的筛分效率，本发明能够在云母粉筛分过程中将颗粒较大的云母粉进行挤压粉碎，增加云母粉的利用率，本发明还能够对筛板的摆动角度进行限位；
二、本发明筛板与竖板形成的L型结构能够防止筛板在左右摆动时云母粉从筛板的外端滑落，凸起板能够防止云母粉从筛板的前后两端滑落；
三、本发明挤压架上的挤压凸起能够增加其对云母粉的挤压效果，且挤压凸起垂直与挤压架布置使得其对云母粉施加垂直方向的压力，防止云母粉无法被挤压；
四、本发明通过拧动导向螺栓能够调节导向架的高度，使得导向架带动挤压架向下移动到不同的高度；
五、本发明通过T型杆的伸缩运动能够调节转动阻板的高度，使得转动阻板对筛板上的竖板进行不同位置的限位，且转动阻板能够带动筛板发生抖动，筛板的抖动能够将筛板上堵塞的云母粉抖落，增加云母粉的筛分效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的第一结构示意图；
图3是本发明的第二结构示意图
图4是本发明去除底板、收集框与底板前侧的支撑板之后的结构示意图；
图5是本发明转动销轴、筛板、侧护板与挤压架之间的结构示意图；
图6是本发明联动板、转动销轴与定位支板之间的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图2-6所示，一种云母粉制备加工方法，该云母粉制备加工方法采用如下云母粉筛分装置，云母粉筛分装置包括底板1、收集框2、支撑板3、筛分框4、摆动电机5和摆动转轴6，所述的底板1上放置有收集框2，底板1的顶部沿其宽度方向对称安装有两个支撑板3，支撑板3之间设置有筛分框4，筛分框4位于底板1的正上方，筛分框4的上端连接有摆动转轴6，摆动转轴6的一端通过轴承安装在一侧的支撑板3的上端上，摆动转轴6的另一端通过联轴器与摆动电机5的输出轴相连接，摆动电机5通过电机套安装在另一侧的支撑板3上，本发明能够将碾碎的云母粉进行自动筛分，并将颗粒较大的云母粉进行压碎，增加云母粉的利用率和加工效率，筛分框4能够将云母粉进行盛放，通过摆动电机5的摆动能够带动筛分框4进行左右摆动，使得云母粉进行筛分动作，筛分后的云母粉能够掉落到收集框2内。
所述的筛分框4包括与摆动转轴6向连接的吊架41，吊架41为倒立U型结构，吊架41的下端相对侧面上连接有转动销轴42，两个筛板43对称安装在转动销轴42上，两个筛板43均能够在转动销轴42上进行转动，筛板43远离转动销轴42的一端向上倾斜布置，吊架41的侧边与筛板43的外侧面之间均分布有一个侧护板44，转动销轴42穿过侧护板44，侧护板44的外侧面连接在吊架41的上端上，具体工作时，筛分框4能够对云母粉进行筛分，筛分框4采用V型布置的筛板43，云母粉能够在筛分框4左右摆动时分别在不同的筛板43进行筛分动作，增加云母粉的筛分效率，侧护板44能够防止云母粉放置时从筛板43内弹出。
所述的筛板43为L型结构，筛板43远离转动销轴42的一端设置有竖板，筛板43靠近侧护板44的侧面上设置有凸起板431，筛板43与竖板形成的L型结构能够防止筛板43在左右摆动时云母粉从筛板43的外端滑落，凸起板431能够防止云母粉从筛板43的前后两端滑落。
所述的侧护板44的内侧面与筛板43远离转动销轴42一端对应的位置设置有弧形槽441，弧形槽441所在弧形面的轴心线与转动销轴42的轴心线相对应，筛板43的侧面上设置有与弧形槽441向滑动配合的弧形滑块432，这种设置使得筛板43受外力作用下弧形滑块432会在弧形槽441内滑动，使得筛板43发生抖动，防止筛板43发生堵塞的现象，筛板43远离转动销轴42一端下方分布有定位支板433，定位支板433安装在侧护板44之间，定位支板433的上侧面通过定位弹簧434与筛板43相连接，定位弹簧434能够对筛板43的初始位置进行限位，使得筛板43在无外力作用下不会与侧护板44发生相对运动。
所述的吊架41的上侧面中部上安装有T型杆46,T型杆46的两端均安装有一个阻挡块47，阻挡块47能够对筛板43的摆动角度进行限位，防止筛板43摆动角度过大，造成云母粉从筛板43上的竖板上滑落。
所述的T型杆46的竖直段为伸缩结构，阻挡块47的下端向内倾斜布置，阻挡块47的底部上通过铰链安装有转动阻板48，阻挡块47与转动阻板48之间设置有正位弹簧49，正位弹簧49能够对转动阻板48的初始位置进行限位，转动阻板48与筛板43上的竖板均处于以摆动转轴6为圆心的虚拟弧形面上，通过T型杆46的伸缩运动能够调节转动阻板48的高度，使得转动阻板48对筛板43上的竖板进行不同位置的限位，且转动阻板48在铰链的作用下能够贴合在竖板上，此时竖板会带动筛板43在转动销轴42上转动，竖板与转动阻板48分离时筛板43在定位弹簧434的作用下回复到初始位置，筛板43的转动能够将筛板43上堵塞的云母粉抖落，增加云母粉的筛分效率。
所述的转动销轴42的上方分布有挤压架7，挤压架7为弧形结构，挤压架7的上方分布有挤压支板71，挤压支板71的两端安装在侧护板44的内侧面之间，挤压支板71上沿其长度方向均匀设置有挤压弹柱72，挤压弹柱72通过滑动配合的方式连接在挤压支板71上，挤压弹柱72的下端连接在挤压架7上。
所述的挤压架7的两端均设置有联动板73，联动板73穿过侧护板44与吊架41，且侧护板44与吊架41上均设置有与联动板73相配合的滑动槽45,联动板73能够在滑动槽45内进行上下滑动，联动板73的外端位于吊架41的外侧，联动板73的外端上方分布有导向架74,导向架74连接在支撑板3上，具体工作时，挤压架7能够在筛分框4左右摆动时将颗粒较大无法筛分落料的云母粉进行压碎，当转动销轴42随吊架41转动到支撑板3的位置时，无法筛分落料的较大颗粒云母粉会堆积在转动销轴42的上方，此时联动板73会与导向架74相接触，从而导向架74会通过联动板73带动挤压架7向下移动，以便挤压架7将较大颗粒的云母粉进行挤压，从而增加云母粉的落料效率。
所述的挤压架7的弧度与转动销轴42的弧度相对应，且挤压架7的下侧面沿其弧形结构均匀设置有挤压凸起，挤压凸起垂直于挤压架7的下侧面布置，挤压架7上的挤压凸起能够增加其对云母粉的挤压效果，且挤压凸起垂直与挤压架7布置使得其对云母粉施加垂直方向的压力，防止云母粉无法被挤压。
所述的联动板73的上侧面为弧形面，导向架74为上宽下窄的等腰梯形结构，且导向架74的下侧面为弧形面，导向架74能够对联动板73进行导向，使得联动板73随挤压架7转动到导向架74的位置时向下移动，以便挤压架7将颗粒较大的云母粉进行挤压粉碎，联动板73的弧形面与导向架74的弧形面相配合能够增加联动板73移动的稳定性。
所述的导向架74的上方设置有导向支板75，导向支板75安装在支撑板3上，导向支板75上通过螺纹配合的方式与导向螺栓76的中部相连接，导向螺栓76的下端通过轴承安装在导向架74的上侧面上，导向架74的顶部对称设置有导向杆77，导向杆77的上端穿过导向支板75，通过拧动导向螺栓76能够调节导向架74的高度，使得导向架74带动挤压架7向下移动到不同的高度。
如图1所示，采用上述云母粉筛分装置对云母粉制备加工的方法，包括以下步骤：
S1、云母石初步粉碎：首先将矿选后的云母矿石进行破碎处理，然后通过轮辗机将破碎后的云母石进行粉碎加工，并将粉碎后的云母石进行收集；
S2、云母粉筛分下料：将收集框2放置到筛分框4的下方，然后通过拧动导向螺栓76能够调节导向架74的高度，使得导向架74带动挤压架7向下移动到不同的高度，再将云母粉从筛分框4的上方加入到两个筛板43形成的空间内；
S3、云母粉筛动：云母粉加入完成后，开启摆动电机5，摆动电机5能够通过摆动转轴6带动筛分框4进行循环摆动，从而云母粉能够在两个筛板43之间进行循环筛动，通过T型杆46的伸缩运动能够调节转动阻板48的高度，使得转动阻板48对筛板43上的竖板进行不同位置的限位，转动阻板48与筛板43上的竖板接触时，竖板会带动筛板43在转动销轴42上转动，竖板与转动阻板48分离时筛板43在定位弹簧434的作用下回复到初始位置，筛板43的转动能够将筛板43上堵塞的云母粉抖落，增加云母粉的筛分效率；
S4、云母粉挤压：当转动销轴42随吊架41转动到支撑板3的位置时，无法筛分落料的较大颗粒云母粉会堆积在转动销轴42的上方，此时联动板73会与导向架74相接触，从而导向架74会通过联动板73带动挤压架7向下移动，以便挤压架7将较大颗粒的云母粉进行挤压，从而增加云母粉的落料效率，之后人工继续向筛板43之间加入云母粉，使得云母粉筛分装置能够对云母粉进行连续性筛分。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种云母粉制备加工方法，该云母粉制备加工方法采用如下云母粉筛分装置，云母粉筛分装置包括底板(1)、收集框(2)、支撑板(3)、筛分框(4)、摆动电机(5)和摆动转轴(6)，其特征在于：所述的底板(1)上放置有收集框(2)，底板(1)的顶部沿其宽度方向对称安装有两个支撑板(3)，支撑板(3)之间设置有筛分框(4)，筛分框(4)位于底板(1)的正上方，筛分框(4)的上端连接有摆动转轴(6)，摆动转轴(6)的一端通过轴承安装在一侧的支撑板(3)的上端上，摆动转轴(6)的另一端通过联轴器与摆动电机(5)的输出轴相连接，摆动电机(5)通过电机套安装在另一侧的支撑板(3)上；
所述的筛分框(4)包括与摆动转轴(6)向连接的吊架(41)，吊架(41)为倒立U型结构，吊架(41)的下端相对侧面上连接有转动销轴(42)，两个筛板(43)对称安装在转动销轴(42)上，两个筛板(43)均能够在转动销轴(42)上进行转动，筛板(43)远离转动销轴(42)的一端向上倾斜布置，吊架(41)的侧边与筛板(43)的外侧面之间均分布有一个侧护板(44)，转动销轴(42)穿过侧护板(44)，侧护板(44)的外侧面连接在吊架(41)的上端上；
所述的转动销轴(42)的上方分布有挤压架(7)，挤压架(7)为弧形结构，挤压架(7)的上方分布有挤压支板(71)，挤压支板(71)的两端安装在侧护板(44)的内侧面之间，挤压支板(71)上沿其长度方向均匀设置有挤压弹柱(72)，挤压弹柱(72)通过滑动配合的方式连接在挤压支板(71)上，挤压弹柱(72)的下端连接在挤压架(7)上；
所述的挤压架(7)的两端均设置有联动板(73)，联动板(73)穿过侧护板(44)与吊架(41)，且侧护板(44)与吊架(41)上均设置有与联动板(73)相配合的滑动槽(45),联动板(73)的外端位于吊架(41)的外侧，联动板(73)的外端上方分布有导向架(74),导向架(74)连接在支撑板(3)上；
采用上述云母粉筛分装置对云母粉制备加工的方法，包括以下步骤：
S1、云母石初步粉碎：首先将矿选后的云母矿石进行破碎处理，然后通过轮辗机将破碎后的云母石进行粉碎加工，并将粉碎后的云母石进行收集；
S2、云母粉筛分下料：将收集框(2)放置到筛分框(4)的下方，然后将云母粉从筛分框(4)的上方加入到两个筛板(43)形成的空间内；
S3、云母粉筛动：云母粉加入完成后，开启摆动电机(5)，摆动电机(5)能够通过摆动转轴(6)带动筛分框(4)进行循环摆动，从而云母粉能够在两个筛板(43)之间进行循环筛动；
S4、云母粉挤压：当转动销轴(42)随吊架(41)转动到支撑板(3)的位置时，无法筛分落料的较大颗粒云母粉会堆积在转动销轴(42)的上方，此时联动板(73)会与导向架(74)相接触，从而导向架(74)会通过联动板(73)带动挤压架(7)向下移动，以便挤压架(7)将较大颗粒的云母粉进行挤压，从而增加云母粉的落料效率，之后人工继续向筛板(43)之间加入云母粉，使得云母粉筛分装置能够对云母粉进行连续性筛分。
2.根据权利要求1所述的一种云母粉制备加工方法，其特征在于：所述的筛板(43)为L型结构，筛板(43)远离转动销轴(42)的一端设置有竖板，筛板(43)靠近侧护板(44)的侧面上设置有凸起板(431)。
3.根据权利要求1所述的一种云母粉制备加工方法，其特征在于：所述的侧护板(44)的内侧面与筛板(43)远离转动销轴(42)一端对应的位置设置有弧形槽(441)，弧形槽(441)所在弧形面的轴心线与转动销轴(42)的轴心线相对应，筛板(43)的侧面上设置有与弧形槽(441)向滑动配合的弧形滑块(432)，筛板(43)远离转动销轴(42)一端下方分布有定位支板(433)，定位支板(433)安装在侧护板(44)之间，定位支板(433)的上侧面通过定位弹簧(434)与筛板(43)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种云母粉制备加工方法，其特征在于：所述的挤压架(7)的弧度与转动销轴(42)的弧度相对应，且挤压架(7)的下侧面沿其弧形结构均匀设置有挤压凸起，挤压凸起垂直于挤压架(7)的下侧面布置。
5.根据权利要求1所述的一种云母粉制备加工方法，其特征在于：所述的联动板(73)的上侧面为弧形面，导向架(74)为上宽下窄的等腰梯形结构，且导向架(74)的下侧面为弧形面。
6.根据权利要求5所述的一种云母粉制备加工方法，其特征在于：所述的导向架(74)的上方设置有导向支板(75)，导向支板(75)安装在支撑板(3)上，导向支板(75)上通过螺纹配合的方式与导向螺栓(76)的中部相连接，导向螺栓(76)的下端通过轴承安装在导向架(74)的上侧面上，导向架(74)的顶部对称设置有导向杆(77)，导向杆(77)的上端穿过导向支板(75)。
7.根据权利要求1所述的一种云母粉制备加工方法，其特征在于：所述的吊架(41)的上侧面中部上安装有T型杆(46),T型杆(46)的两端均安装有一个阻挡块(47)。
8.根据权利要求7所述的一种云母粉制备加工方法，其特征在于：所述的T型杆(46)的竖直段为伸缩结构，阻挡块(47)的下端向内倾斜布置，阻挡块(47)的底部上通过铰链安装有转动阻板(48)，阻挡块(47)与转动阻板(48)之间设置有正位弹簧(49)，转动阻板(48)与筛板(43)上的竖板均处于以摆动转轴(6)为圆心的虚拟弧形面上。
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