CN219581030U - 一种选矿筛选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种选矿筛选机，属于选矿领域，包括支撑架，所述支撑架上表面一侧设置有防护板，所述防护板内侧通过轴承安装有滚筒，所述滚筒内部中空且两端敞开，所述滚筒表面铺设有筛网，所述防护板前端通过销轴对称安装有辅助支撑轮，两个所述辅助支撑轮与滚筒表面相接触，所述防护板一侧主体两端对称设置有连接板，两个所述连接板之间通过轴承对称安装有刮板，两个所述刮板分别置于筛网内外两侧，且两个所述刮板倾斜设置，在筛网主体内外侧分别设置有两个可以调整的刮板，通过内部刮板对卡在筛孔内的矿石进行刮除，保证滚筒在实际使用过程中时。

Description

一种选矿筛选机

技术领域

本实用新型涉及选矿领域，更具体地说，涉及一种选矿筛选机。

背景技术

在矿物开采的作业中，为了对矿石大小进行分类，会采用到相应的筛选机，现有常见的选矿筛选机多为振动筛或者滚筒筛，其中滚筒筛是通过铺设在滚筒表面的筛网进行筛选工作，利用滚筒的倾斜以及自转带动矿石发生滚动，继而分离出大小不同的矿石，以便于后续的加工，但是在实际使用过程中，由于矿石形状大小不一，也就导致会有部分与筛孔相同的矿石卡在筛网时，无法掉落也无法向下滚动，使得筛网重量增加，且影响会影响小尺寸的矿石掉落，既然影响筛选效果。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种选矿筛选机，它可以实现，对筛网的清理，保证在工作的过程中实时清理，继而保证筛选效果。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种选矿筛选机，包括支撑架，所述支撑架上表面一侧设置有防护板，所述防护板内侧通过轴承安装有滚筒，所述滚筒内部中空且两端敞开，所述滚筒表面铺设有筛网，所述防护板前端通过销轴对称安装有辅助支撑轮，两个所述辅助支撑轮与滚筒表面相接触，所述防护板一侧主体两端对称设置有连接板，两个所述连接板之间通过轴承对称安装有刮板，两个所述刮板分别置于筛网内外两侧，且两个所述刮板倾斜设置，两个所述刮板分别与筛网内外表面相接触。

进一步的，所述刮板的倾斜方向与筛网的转动方向相同，所述刮板两端分别设置有延伸轴所述延伸轴端部表面设置有凸块，所述凸块置于连接板内部，所述凸块与刮板位置相对应。

进一步的，所述连接板内部下方通过轴承安装有双螺纹杆，所述双螺纹杆与刮板垂直设置，且所述双螺纹杆置于刮板下方，所述双螺纹杆一端贯穿连接板，所述双螺纹杆端部设置有调整轮，所述调整轮置于连接板外侧。

进一步的，所述双螺纹杆对称旋合有调整滑块，所述调整滑块上表面连接有拉簧，所述拉簧背离调整滑块的一端连接在凸块上。

进一步的，所述支撑架顶部后侧设置有进料斗，所述进料斗底部与筛网内部贯通。

进一步的，所述防护板一侧均匀设置有侧出料板，所述防护板背离进料斗的一端设置有后出料板,所述后出料板置于滚筒端部下方。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：本实用新型提供一种选矿筛选机，在筛网主体内外侧分别设置有两个可以调整的刮板，通过内部刮板对卡在筛孔内的矿石进行刮除，保证滚筒在实际使用过程中时，实时的得到清理，继而保证筛选的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的连接板内部结构示意图；

图3为本实用新型的刮板和筛网连接结构示意图。

图中标号说明：

1、支撑架；2、防护板；3、侧出料板；4、后出料板；5、辅助支撑轮；6、滚筒；7、筛网；8、进料斗；9、连接板；10、刮板；11、延伸轴；12、凸块；13、双螺纹杆；14、调整轮；15、调整滑块；16、拉簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1和图3所示，一种选矿筛选机，包括支撑架1，支撑架1上表面一侧设置有防护板2，防护板2内侧通过轴承安装有滚筒6，防护板2边缘的高度不得低于滚筒6的轴线，滚筒6内部中空且两端敞开，便于进出矿石，滚筒6表面铺设有筛网7，防护板2前端通过销轴对称安装有辅助支撑轮5，滚筒6倾斜设置，靠近辅助支撑轮5的一端略低，两个辅助支撑轮5与滚筒6表面相接触，防护板2一侧主体两端对称设置有连接板9，两个连接板9之间通过轴承对称安装有刮板10刮板10可以发生转动，，两个刮板10分别置于筛网7内外两侧，以对筛网7内外两侧进行清理，且两个刮板10倾斜设置，两个刮板10的位置置于筛网7上升的一侧，请两个刮板10且倾斜向上，两个刮板10分别与筛网7内外表面相接触。

请参考图2和图3所示，刮板10的倾斜方向与筛网7的转动方向相同，以防止发生卡顿，刮板10两端分别设置有延伸轴11延伸轴11端部表面设置有凸块12，凸块12置于连接板9内部，凸块12与刮板10位置相对应，以保证凸块12的倾斜方向与刮板10的倾斜方向相同，继而保证在对凸块12进行拉扯时可以调整刮板10。

请参考图2所示，连接板9内部下方通过轴承安装有双螺纹杆13，双螺纹杆13与刮板10垂直设置，且双螺纹杆13置于刮板10下方，双螺纹杆13一端贯穿连接板9，双螺纹杆13端部设置有调整轮14，调整轮14置于连接板9外侧，以便于通过外部对双螺纹杆13进行转动，双螺纹杆13对称旋合有调整滑块15，双螺纹杆13的转动可以控制两个调整滑块15的位置，继而使得两个调整滑块15同时向内移动以增加拉簧16的拉力，反之两个调整滑块15相互远离，可以减小拉力，调整滑块15上表面连接有拉簧16，拉簧16背离调整滑块15的一端连接在凸块12上，利用拉簧16的拉力以使得刮板10具有一定的弹力，保证装置的正常运行，不会出现卡顿。

请参考图1所示，支撑架1顶部后侧设置有进料斗8，进料斗8底部与筛网7内部贯通，以便于矿石的进入，防护板2一侧均匀设置有侧出料板3，筛网7可根据实际使用需求分为不同的区域，且每个区域均与侧出料板3外置对应，以实现多级分离，筛网7筛孔的大小排列方式外靠近进料斗8的最小，防护板2背离进料斗8的一端设置有后出料板4,后出料板4置于滚筒6端部下方。

在使用时：滚筒6靠近进料斗8的一端外部设置有齿圈，通过与电机齿轮的相互配合带动滚筒6和筛网7发生转动，同时筛网7倾斜设置，筛网7靠近进料斗8的一端高于另一端，以便于矿石的滚动，由于拉簧16的拉扯使得凸块12具有向连接板9中心的拉扯，继而使得外部的刮板10与筛网7内外表面相接触，在使用时将待筛选的矿石置于进料斗8内部，并逐步进入到筛网7内部，通过筛网7的转动带动矿石进行滚动同时向另一端移动，在转动的过程小于筛网7筛孔的矿石会掉落到防护板2内部，并通过侧出料板3移除，而大于筛网7筛孔的矿石会通过端部掉落到后出料板4上，以实现筛选分离，刮板10的倾斜方向与筛网7转动方向相同，以对卡在筛网7筛孔内的矿石进行刮除，同时可以可以调整刮板10与筛网7表面接触的力度，此时可以转动调整轮14以带动双螺纹杆13发生转动，由于双螺纹杆13为双螺栓，会带动两个调整滑块15发生相对移动，继而调整拉簧16的拉力。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种选矿筛选机，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)上表面一侧设置有防护板(2)，所述防护板(2)内侧通过轴承安装有滚筒(6)，所述滚筒(6)内部中空且两端敞开，所述滚筒(6)表面铺设有筛网(7)，所述防护板(2)前端通过销轴对称安装有辅助支撑轮(5)，两个所述辅助支撑轮(5)与滚筒(6)表面相接触，所述防护板(2)一侧主体两端对称设置有连接板(9)，两个所述连接板(9)之间通过轴承对称安装有刮板(10)，两个所述刮板(10)分别置于筛网(7)内外两侧，且两个所述刮板(10)倾斜设置，两个所述刮板(10)分别与筛网(7)内外表面相接触。

2.根据权利要求1所述的一种选矿筛选机，其特征在于：所述刮板(10)的倾斜方向与筛网(7)的转动方向相同，所述刮板(10)两端分别设置有延伸轴(11)所述延伸轴(11)端部表面设置有凸块(12)，所述凸块(12)置于连接板(9)内部，所述凸块(12)与刮板(10)位置相对应。

3.根据权利要求2所述的一种选矿筛选机，其特征在于：所述连接板(9)内部下方通过轴承安装有双螺纹杆(13)，所述双螺纹杆(13)与刮板(10)垂直设置，且所述双螺纹杆(13)置于刮板(10)下方，所述双螺纹杆(13)一端贯穿连接板(9)，所述双螺纹杆(13)端部设置有调整轮(14)，所述调整轮(14)置于连接板(9)外侧。

4.根据权利要求3所述的一种选矿筛选机，其特征在于：所述双螺纹杆(13)对称旋合有调整滑块(15)，所述调整滑块(15)上表面连接有拉簧(16)，所述拉簧(16)背离调整滑块(15)的一端连接在凸块(12)上。

5.根据权利要求1所述的一种选矿筛选机，其特征在于：所述支撑架(1)顶部后侧设置有进料斗(8)，所述进料斗(8)底部与筛网(7)内部贯通。

6.根据权利要求5所述的一种选矿筛选机，其特征在于：所述防护板(2)一侧均匀设置有侧出料板(3)，所述防护板(2)背离进料斗(8)的一端设置有后出料板(4),所述后出料板(4)置于滚筒(6)端部下方。