CN217062172U - 一种耐高温的锂电池负极制备装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及锂电池负极制备装置领域，尤其涉及一种耐高温的锂电池负极制备装置。包括研磨箱，研磨箱底端设有多个支撑柱，研磨箱开设有研磨槽，研磨槽两侧均设有定位板，两个定位板一侧转动连接有同一个驱动轴，驱动轴一端设置有驱动机构，两个定位板另一侧通过调节机构连接有调节轴，驱动轴与调节轴外侧壁均设有挤压辊，定位板侧壁转动连接有定位轴，驱动轴与定位轴之间设有转动机构，定位轴与调节轴之间设有传动机构。本实用新型有效的将石墨材料研磨成不同的尺寸，提高了对石墨研磨的灵活性，在研磨时还可将挤压辊侧壁上粘附的石墨粉料清理下来，避免石墨发生浪费的情况，提高了对石墨研磨的效果。本实用新型主要应用于锂电池制备研磨方面。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池负极制备装置领域，尤其涉及一种耐高温的锂电池负极制备装置。
背景技术
随着社会的不断发展，锂电池已经成为当今社会的主流，但锂电池在高温天气或者长时间工作时，会产生大量的高温，高温会影响锂电池的正常使用，更严重还会导致爆炸。现如今，人们通过改良锂电池的负极材料来提高锂电池负极的耐高温性，锂电池负极材料基本上都是石墨类碳负极材料，在制备锂电池负极时，需要将石墨研磨呈细粉后才能进行进一步的加工。
但现有的锂电池负极制备装置在使用时有以下缺点：1、现有的锂电池负极制备装置在研磨石墨的过程中，只能将石墨研磨成固定尺寸的细粉，无法对石墨进行不同尺寸的多次研磨，降低了石墨制备的效率。2、现有的锂电池制备装置在研磨石墨时，用于研磨的挤压辊上会沾附大量的石墨粉料，不仅会对石墨材料造成浪费，还降低了对石墨研磨的效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐高温的锂电池负极制备装置。通过各个部件之间的相互配合，可有效的将石墨材料研磨成不同的尺寸，提高了对石墨研磨的灵活性，在研磨时还可将挤压辊侧壁上粘附的石墨粉料清理下来，避免石墨发生浪费的情况，提高了对石墨研磨的效果。
为了解决现有技术存在的问题，本实用新型采用了如下技术方案：
一种耐高温的锂电池负极制备装置，包括研磨箱，所述研磨箱底端设有多个支撑柱，所述研磨箱开设有研磨槽，所述研磨槽两侧均设有定位板，两个所述定位板一侧转动连接有同一个驱动轴，所述驱动轴一端设置有驱动机构，两个所述定位板另一侧通过调节机构连接有调节轴，所述驱动轴与调节轴外侧壁均设有挤压辊，所述定位板侧壁转动连接有定位轴，所述驱动轴与定位轴之间设有转动机构，所述定位轴与调节轴之间设有传动机构，位于两个挤压辊底端的所述研磨槽侧壁设有承载板，所述承载板两侧均设有清理机构，位于承载板底端的所述研磨槽设有过滤机构。
优选地，所述研磨槽上端设有连通外部的进料口，所述进料口呈倾斜式设置。
优选地，所述驱动机构包括设置在研磨箱侧壁上的限位板，所述限位板上端设有限位块，所述限位块设有电机，所述驱动轴一端贯穿研磨槽侧壁延伸至外部，并设置在电机的输出端上。
优选地，所述调节机构包括开设在两个定位板上的滑动口，所述滑动口内滑动连接有滑动板，所述调节轴两端分别贯穿两个滑动板，并与两个滑动板转动连接，两个所述滑动板侧壁设有调节杆，两个所述调节杆端部均贯穿滑动口和研磨槽侧壁延伸至外部，并连接有同一个搭设板，所述搭设板螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆端部转动连接在研磨箱侧壁上。
优选地，所述转动机构包括设置在驱动轴外侧壁上的驱动轮，所述定位轴外侧壁设有与驱动轮相匹配的定位轮，所述驱动轮与定位轮啮合连接。
优选地，所述传动机构包括设置在调节轴和定位轴外侧壁上的固定轮，两个所述固定轮连接有同一个传动带，所述定位板侧壁设有支撑块，所述支撑块两端均开设有移动槽，所述移动槽内滑动连接有抵触块，所述抵触块一端贯穿移动槽侧壁延伸至外部，并转动连接有抵触轮，所述抵触轮抵在传动带侧壁上，所述抵触块另一端设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧另一端设置在移动槽侧壁上。
优选地，所述清理机构包括贯穿设置在承载板侧壁上的落料口，位于落料口两侧的所述承载板侧壁均转动连接有清理板，所述清理板端部抵在挤压辊侧壁上，位于清理板一侧的所述承载板侧壁开设有限位槽，所述限位槽侧壁滑动连接有移动板，所述移动板上端转动连接有连动杆，所述连动杆另一端转动连接在清理板侧壁上，所述移动板一侧设有复位弹簧，所述复位弹簧另一端设置在限位槽侧壁上。
优选地，所述过滤机构包括开设在研磨槽侧壁上的卡接槽，所述卡接槽内滑动连接有安装板，所述安装板开设有安装口，所述安装口内设有过滤板，所述安装板一端贯穿卡接槽侧壁延伸至外部，并设有挡板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、在本实用新型中，通过转动螺纹杆带动两个滑动板左右移动，带动调节轴以及外侧壁上的挤压辊移动，可便捷的调节两个挤压辊之间的距离，从而可将石墨材料研磨成不同尺寸的细粉，提高了石墨制备的效率；
2、在本实用新型中，通过两个可转动的清理板，可在两个挤压辊转动的同时，对挤压辊表面的石墨材料进行清理，不仅有效的节约了石墨材料，还提高了对石墨研磨的效果。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖面图；
图2为本实用新型的俯视剖面图；
图3为图1中A处的机构放大图；
图4为图1中B处的机构放大图。
图中：研磨箱1、支撑柱2、定位板3、驱动轴4、调节轴5、挤压辊6、定位轴7、承载板8、进料口9、电机10、滑动板11、调节杆12、搭设板13、螺纹杆14、驱动轮15、定位轮16、传动带17、支撑块18、抵触块19、抵触轮20、缓冲弹簧21、清理板22、移动板23、连动杆24、复位弹簧25、安装板26、过滤板27、挡板28。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1：本实施例提供了一种耐高温的锂电池负极制备装置，参见图1-4，具体的，包括研磨箱1，研磨箱1底端设有多个支撑柱2，研磨箱1开设有研磨槽，研磨槽两侧均设有定位板3，两个定位板3一侧转动连接有同一个驱动轴4，转动连接是通过开设在定位板3上的孔配合驱动轴4连接，驱动轴4一端设置有驱动机构，进一步地，驱动机构包括设置在研磨箱1侧壁上的限位板，限位板上端设有限位块，限位块设有电机10，电机10为现有常用电机，限位板配合限位块可限制电机10的位置，驱动轴4一端贯穿研磨槽侧壁延伸至外部，并设置在电机10的输出端上。
在本实用新型中，两个定位板3另一侧通过调节机构连接有调节轴5，再进一步地，调节机构包括开设在两个定位板3上的滑动口，滑动口内滑动连接有滑动板11，调节轴5两端分别贯穿两个滑动板11，并与两个滑动板11转动连接，转动连接是通过开设在滑动板11上的孔配合调节轴5连接，两个滑动板11侧壁设有调节杆12，两个调节杆12端部均贯穿滑动口和研磨槽侧壁延伸至外部，并连接有同一个搭设板13，搭设板13螺纹连接有螺纹杆14，螺纹杆14端部转动连接在研磨箱1侧壁上，搭设板13侧壁贯穿设有与螺纹杆14相匹配的螺纹孔，螺纹杆14贯穿螺纹孔，并与螺纹孔侧壁螺纹连接。
在本实用新型中，驱动轴4与调节轴5外侧壁均设有挤压辊6，定位板3侧壁转动连接有定位轴7，转动连接是通过开设在定位板3上的孔配合定位轴7连接，驱动轴4与定位轴7之间设有转动机构，再进一步地，转动机构包括设置在驱动轴4外侧壁上的驱动轮15，定位轴7外侧壁设有与驱动轮15相匹配的定位轮16，驱动轮15与定位轮16啮合连接。
在本实用新型中，定位轴7与调节轴5之间设有传动机构，再进一步地，传动机构包括设置在调节轴5和定位轴7外侧壁上的固定轮，两个固定轮连接有同一个传动带17，定位板3侧壁设有支撑块18，支撑块18两端均开设有移动槽，移动槽内滑动连接有抵触块19，抵触块19一端贯穿移动槽侧壁延伸至外部，并转动连接有抵触轮20，抵触轮20抵在传动带17侧壁上，抵触块19另一端设有缓冲弹簧21，缓冲弹簧21另一端设置在移动槽侧壁上，缓冲弹簧可提高传动带17的稳定性。
在本实用新型中，位于两个挤压辊6底端的研磨槽侧壁设有承载板8，承载板8两侧均设有清理机构，位于承载板8底端的研磨槽设有过滤机构，再进一步地，过滤机构包括开设在研磨槽侧壁上的卡接槽，卡接槽内滑动连接有安装板26，安装板26开设有安装口，安装口内设有过滤板27，安装板26一端贯穿卡接槽侧壁延伸至外部，并设有挡板28；研磨槽上端设有连通外部的进料口9，进料口9呈倾斜式设置，可更好的添加石墨材料。
实施例2：在实施例1中，还存在挤压辊上的粘附石墨粉料的问题，因此，在实施例1的基础上本实施例还包括：在本实用新型中，清理机构包括贯穿设置在承载板8侧壁上的落料口，位于落料口两侧的承载板8侧壁均转动连接有清理板22，清理板22端部抵在挤压辊6侧壁上，位于清理板22一侧的承载板8侧壁开设有限位槽，限位槽侧壁滑动连接有移动板23，移动板23上端转动连接有连动杆24，连动杆24另一端转动连接在清理板22侧壁上，移动板23一侧设有复位弹簧25，复位弹簧25另一端设置在限位槽侧壁上。
实施例3：在本实用新型具体使用时，其操作步骤如下：
步骤一，首先需要将需要研磨的石墨通过加俩口9加入到研磨箱1内，接着打开电机10，电机10的输出端带动驱动轴4转动，驱动轴4带动外侧壁上的驱动轮15转动，驱动轮15带动定位轮16转动；
步骤二，定位轮16带动定位轴7转动，定位轴7通过传动带17带动调节轴5转动，驱动轴4和调节轴5转动分别带动外侧壁上的挤压辊6相对转动，通过加料口9加入的石墨落入到两个挤压辊6之间，两个挤压辊6可对石墨进行研磨；
步骤三，当挤压辊6转动研磨石墨时，外侧壁会粘附研磨后的石墨粉料，挤压辊6转动会在清理板22的作用下，将外侧壁上粘附的石墨粉料清理下来，和研磨后的粉料一起穿过落料口，掉落到过滤板27上，过滤板27会将粉料中的大颗粒石墨过滤下来；
步骤四，当需要调节两个挤压辊6之间的距离时，首先需要转动螺纹杆14，螺纹杆14带动搭设板13移动，搭设板13带动两个调节杆12移动，两个调节杆12分别带动端部的滑动板11移动，两个滑动板11带动调节轴5移动，调节轴5带动一侧的挤压辊6移动，从而可调节两个挤压辊6的间隙；
步骤五，当调节轴5移动时，传动带17会发生松动或紧绷，会通过抵触轮20带动抵触块19上下移动，从而可调节传动带17的位置。
本实用新型通过各个部件之间的相互配合，可有效的将石墨材料研磨成不同的尺寸，提高了对石墨研磨的灵活性，在研磨时还可将挤压辊6侧壁上粘附的石墨粉料清理下来，避免石墨发生浪费的情况，提高了对石墨研磨的效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种耐高温的锂电池负极制备装置，包括研磨箱(1)，其特征在于：所述研磨箱(1)底端设有多个支撑柱(2)，所述研磨箱(1)开设有研磨槽，所述研磨槽两侧均设有定位板(3)，两个所述定位板(3)一侧转动连接有同一个驱动轴(4)，所述驱动轴(4)一端设置有驱动机构，两个所述定位板(3)另一侧通过调节机构连接有调节轴(5)，所述驱动轴(4)与调节轴(5)外侧壁均设有挤压辊(6)，所述定位板(3)侧壁转动连接有定位轴(7)，所述驱动轴(4)与定位轴(7)之间设有转动机构，所述定位轴(7)与调节轴(5)之间设有传动机构，位于两个挤压辊(6)底端的所述研磨槽侧壁设有承载板(8)，所述承载板(8)两侧均设有清理机构，位于承载板(8)底端的所述研磨槽设有过滤机构。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温的锂电池负极制备装置，其特征在于：所述研磨槽上端设有连通外部的进料口(9)，所述进料口(9)呈倾斜式设置。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温的锂电池负极制备装置，其特征在于：所述驱动机构包括设置在研磨箱(1)侧壁上的限位板，所述限位板上端设有限位块，所述限位块设有电机(10)，所述驱动轴(4)一端贯穿研磨槽侧壁延伸至外部，并设置在电机(10)的输出端上。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温的锂电池负极制备装置，其特征在于：所述调节机构包括开设在两个定位板(3)上的滑动口，所述滑动口内滑动连接有滑动板(11)，所述调节轴(5)两端分别贯穿两个滑动板(11)，并与两个滑动板(11)转动连接，两个所述滑动板(11)侧壁设有调节杆(12)，两个所述调节杆(12)端部均贯穿滑动口和研磨槽侧壁延伸至外部，并连接有同一个搭设板(13)，所述搭设板(13)螺纹连接有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)端部转动连接在研磨箱(1)侧壁上。
5.根据权利要求1所述的一种耐高温的锂电池负极制备装置，其特征在于：所述转动机构包括设置在驱动轴(4)外侧壁上的驱动轮(15)，所述定位轴(7)外侧壁设有与驱动轮(15)相匹配的定位轮(16)，所述驱动轮(15)与定位轮(16)啮合连接。
6.根据权利要求1所述的一种耐高温的锂电池负极制备装置，其特征在于：所述传动机构包括设置在调节轴(5)和定位轴(7)外侧壁上的固定轮，两个所述固定轮连接有同一个传动带(17)，所述定位板(3)侧壁设有支撑块(18)，所述支撑块(18)两端均开设有移动槽，所述移动槽内滑动连接有抵触块(19)，所述抵触块(19)一端贯穿移动槽侧壁延伸至外部，并转动连接有抵触轮(20)，所述抵触轮(20)抵在传动带(17)侧壁上，所述抵触块(19)另一端设有缓冲弹簧(21)，所述缓冲弹簧(21)另一端设置在移动槽侧壁上。
7.根据权利要求1所述的一种耐高温的锂电池负极制备装置，其特征在于：所述清理机构包括贯穿设置在承载板(8)侧壁上的落料口，位于落料口两侧的所述承载板(8)侧壁均转动连接有清理板(22)，所述清理板(22)端部抵在挤压辊(6)侧壁上，位于清理板(22)一侧的所述承载板(8)侧壁开设有限位槽，所述限位槽侧壁滑动连接有移动板(23)，所述移动板(23)上端转动连接有连动杆(24)，所述连动杆(24)另一端转动连接在清理板(22)侧壁上，所述移动板(23)一侧设有复位弹簧(25)，所述复位弹簧(25)另一端设置在限位槽侧壁上。
8.根据权利要求1所述的一种耐高温的锂电池负极制备装置，其特征在于：所述过滤机构包括开设在研磨槽侧壁上的卡接槽，所述卡接槽内滑动连接有安装板(26)，所述安装板(26)开设有安装口，所述安装口内设有过滤板(27)，所述安装板(26)一端贯穿卡接槽侧壁延伸至外部，并设有挡板(28)。
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