CN217797239U - 一种具有清理功能的细粒滚筒筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及滚筒筛技术领域，特别是涉及一种具有清理功能的细粒滚筒筛。其包括装置主框架、细孔滚筒筛、清洁刷组件与调节机构，调节机构包括螺纹套，螺纹套固定连接于清洁刷组件一端端面，螺纹套内侧螺纹连接有螺杆，螺杆一端端面设置有固定组件，螺杆另一端端面固定连接有连接板，连接板位于装置主框架外侧；固定组件包括固定板，固定板固定连接于装置主框架顶端表面，且固定板与螺杆为连接状态，固定板与螺杆的连接处设置有轴承；通过设置的调节机构，在需要对细孔滚筒筛进行维修或维护作业时，可以手动地将调整清洁刷组件与细孔滚筒筛之间的间距，给工作人员空出足够的维修维护空间。

Description

一种具有清理功能的细粒滚筒筛

技术领域

本实用新型涉及滚筒筛技术领域，特别是涉及一种具有清理功能的细粒滚筒筛。

背景技术

滚筒筛是分选技术中应用非常广泛的一种机械，是通过对颗粒粒径大小来控制垃圾分选的，分选精度高。滚筒筛的筒体一般分几段，可视具体情况而定，筛孔由小到大排列，每一段上的筛孔孔径相同。滚筒筛主要有电机、减速机、滚筒装置、机架、密封盖、进出料口组成；

现有的滚筒筛上配置的清洁刷组件通常为固定设置，而在需要对滚筒筛进行维护时，清洁刷安装的位置则会妨碍到工作人员的维护工作，为此我们提出一种具有清理功能的细粒滚筒筛。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种具有清理功能的细粒滚筒筛，在需要对细孔滚筒筛进行维修或维护作业时，可以手动地将调整清洁刷组件与细孔滚筒筛之间的间距，给工作人员空出足够的维修维护空间，且本机构只需转动即可带动清洁刷组件移动，更加便于上手，不增加过多操作负担。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种具有清理功能的细粒滚筒筛，包括装置主框架、细孔滚筒筛、清洁刷组件与调节机构，调节机构包括螺纹套，所述螺纹套固定连接于清洁刷组件一端端面，所述螺纹套内侧螺纹连接有螺杆，所述螺杆一端端面设置有固定组件，所述螺杆另一端端面固定连接有连接板，所述连接板位于装置主框架外侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定组件包括固定板，所述固定板固定连接于装置主框架顶端表面，且所述固定板与螺杆为连接状态，所述固定板与螺杆的连接处设置有轴承。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板远离螺纹套的一端端面固定连接有辅助杆，所述辅助杆外侧套接有防滑套。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清洁刷组件的数量设置有两个，所述调节机构以清洁刷组件一侧表面中心点为轴呈镜像设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括防护机构，所述防护机构包括转轴，所述转轴位于装置主框架顶端表面，所述转轴外侧固定连接有直角连接板，所述直角连接板靠近清洁刷组件的一侧表面设置有弧形防护盖，所述弧形防护盖活动连接于清洁刷组件顶端，所述弧形防护盖内侧光滑。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述直角连接板外侧开设有第二螺纹槽，所述装置主框架顶端表面设置有固定座，所述固定座内部开设有第一螺纹槽，所述第一螺纹槽与第二螺纹槽内侧均螺纹连接有连接螺栓。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过设置的调节机构，在需要对细孔滚筒筛进行维修或维护作业时，可以手动地将调整清洁刷组件与细孔滚筒筛之间的间距，给工作人员空出足够的维修维护空间，且本机构只需转动即可带动清洁刷组件移动，更加便于上手，不增加过多操作负担；

2、通过设置的防护机构，在清洁刷组件不停滚动时，能将清洁刷组件从细孔滚筒筛上刷下来的垃圾阻拦在装置主框架的范围内，不会出现垃圾飞溅污染周围工作环境的情况。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型的图2中C处的放大结构示意图；

图4为本实用新型的图1中B处的放大结构示意图；

其中：1、装置主框架；2、清洁刷组件；3、转轴；10、细孔滚筒筛；11、固定板；12、螺杆；13、轴承；14、连接板；15、辅助杆；16、固定座；17、第一螺纹槽；18、连接螺栓；21、螺纹套；31、直角连接板；32、弧形防护盖；33、第二螺纹槽。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例1:

如图1-图2所示，一种具有清理功能的细粒滚筒筛，包括装置主框架1、细孔滚筒筛10、清洁刷组件2与调节机构，调节机构包括螺纹套21，螺纹套21固定连接于清洁刷组件2一端端面，螺纹套21内侧螺纹连接有螺杆12，螺杆12一端端面设置有固定组件，螺杆12另一端端面固定连接有连接板14，连接板14位于装置主框架1外侧；固定组件包括固定板11，固定板11固定连接于装置主框架1顶端表面，且固定板11与螺杆12为连接状态，固定板11与螺杆12的连接处设置有轴承13；

在需要调整清洁刷组件2与细孔滚筒筛10之间的间距时，转动连接板14，让连接板14带动螺杆12原地自转，螺杆12自转的同时，螺纹套21顺着螺杆12进行移动，从而带着清洁刷组件2远离或靠近细孔滚筒筛10；在需要对细孔滚筒筛10进行维修或维护作业时，可以手动地将调整清洁刷组件2与细孔滚筒筛10之间的间距，给工作人员空出足够的维修维护空间，且本机构只需转动即可带动清洁刷组件2移动，更加便于上手，不增加过多操作负担。

在其他实施例中，本实施例公开了，请如图2所示，连接板14远离螺纹套21的一端端面固定连接有辅助杆15，辅助杆15外侧套接有防滑套；通过该设计，让使用者在需要使用到调节机构时，可以利用辅助杆15来带动连接板14进行转动，更加便于操作与着力。

在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1所示，清洁刷组件2的数量设置有两个，调节机构以清洁刷组件2一侧表面中心点为轴呈镜像设置；通过该设计，可以加强本装置的清洁性能，能以更高的效率完成对细孔滚筒筛10的清理，同时让清洁刷组件2与装置主框架1之间的连接点更加，移动起来可以更加平稳。

实施例2:

在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1、图3、图4所示，还包括防护机构，防护机构包括转轴3，转轴3位于装置主框架1顶端表面，转轴3外侧固定连接有直角连接板31，直角连接板31靠近清洁刷组件2的一侧表面设置有弧形防护盖32，弧形防护盖32活动连接于清洁刷组件2顶端，弧形防护盖32内侧光滑；

在清洁刷组件2投入使用时，将图4中位于装置主框架1外侧的弧形防护盖32、直角连接板31往清洁刷组件2的方向翻转，让弧形防护盖32笼罩在清洁刷组件2上方，同时直角连接板31与装置主框架1顶端表面贴住；在清洁刷组件2不停滚动时，能将清洁刷组件2从细孔滚筒筛10上刷下来的垃圾阻拦在装置主框架1的范围内，不会出现垃圾飞溅污染周围工作环境的情况.

在其他实施例中，本实施例公开了，请如图3所示，直角连接板31外侧开设有第二螺纹槽33，装置主框架1顶端表面设置有固定座16，固定座16内部开设有第一螺纹槽17，第一螺纹槽17与第二螺纹槽33内侧均螺纹连接有连接螺栓18；通过该设计，在防护机构使用时，可以将直角连接板31与装置主框架1之间的建立稳定的连接，避免因装置震动而导致防护机构位移的情况发生。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (6)

1.一种具有清理功能的细粒滚筒筛，包括装置主框架(1)、细孔滚筒筛(10)、清洁刷组件(2)与调节机构，其特征在于：调节机构包括螺纹套(21)，所述螺纹套(21)固定连接于清洁刷组件(2)一端端面，所述螺纹套(21)内侧螺纹连接有螺杆(12)，所述螺杆(12)一端端面设置有固定组件，所述螺杆(12)另一端端面固定连接有连接板(14)，所述连接板(14)位于装置主框架(1)外侧。

2.根据权利要求1所述的一种具有清理功能的细粒滚筒筛，其特征在于：所述固定组件包括固定板(11)，所述固定板(11)固定连接于装置主框架(1)顶端表面，且所述固定板(11)与螺杆(12)为连接状态，所述固定板(11)与螺杆(12)的连接处设置有轴承(13)。

3.根据权利要求2所述的一种具有清理功能的细粒滚筒筛，其特征在于：所述连接板(14)远离螺纹套(21)的一端端面固定连接有辅助杆(15)，所述辅助杆(15)外侧套接有防滑套。

4.根据权利要求1所述的一种具有清理功能的细粒滚筒筛，其特征在于：所述清洁刷组件(2)的数量设置有两个，所述调节机构以清洁刷组件(2)一侧表面中心点为轴呈镜像设置。

5.根据权利要求1所述的一种具有清理功能的细粒滚筒筛，其特征在于：还包括防护机构，所述防护机构包括转轴(3)，所述转轴(3)位于装置主框架(1)顶端表面，所述转轴(3)外侧固定连接有直角连接板(31)，所述直角连接板(31)靠近清洁刷组件(2)的一侧表面设置有弧形防护盖(32)，所述弧形防护盖(32)活动连接于清洁刷组件(2)顶端，所述弧形防护盖(32)内侧光滑。

6.根据权利要求5所述的一种具有清理功能的细粒滚筒筛，其特征在于：所述直角连接板(31)外侧开设有第二螺纹槽(33)，所述装置主框架(1)顶端表面设置有固定座(16)，所述固定座(16)内部开设有第一螺纹槽(17)，所述第一螺纹槽(17)与第二螺纹槽(33)内侧均螺纹连接有连接螺栓(18)。

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