CN2374258Y - 一种整粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种整粒装置,由电机、电器柜、工作腔、床身组成,工作腔包括壳体(8)、主轴(9)、进料筒(7)、整粒刀(11)、筛网(12)、出料筒(13)等,工作腔主轴(9)的一端与电机主轴(3)为传动连接,另一端则装有整粒刀(11),整粒刀(11)与装在出料筒(13)上的筛网(12)在位置上相匹配,对进入整粒区(15)的物料实施挤压和移动;其传动系统被设计为皮带传动和连杆传动可换结构,整粒刀(11)可进行单向旋转运动和摇摆运动。这是一种适合于干、湿、粘等多种物料的多功能整粒装置。

Description

一种整粒机

本实用新型涉及一种整粒装置，尤其适用于制药和食品行业的整粒工序。

目前与本实用新型最接近的是近几年制药行业使用的快速整粒装置，该装置由电机主轴直接带动整粒刀进行单向旋转运动，工作腔的结构设计使物料的流速、散热、与电机和传动系统的隔热和密封得不到很好保证，常常造成物料温度升高和污染；同时，因为整粒刀只能进行单向旋转运动，所以现有的这种整粒机比较适合于对干颗粒进行整粒，而对湿度、粘度较大且颗粒大小不均匀的湿颗粒进行整粒时，容易形成物料的单向堆积、挤压，使工作负载增大，常常造成电机停转。

本实用新型的目的是提供一种对干、湿、粘等颗粒均适用的清洁、高效的整粒装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：采用电机间接带动整粒刀运动的方式，即在工作腔另设一个主轴9，使电机主轴3与工作腔在空间上相分离，并通过传动系统带动工作腔主轴9旋转。

另外，为避免形成物料堆积，传动系统被设计为皮带传动和连杆传动可换结构以实现两种不同形式的运动，即当用皮带5连接电机主轴带轮4和工作腔主轴带轮6时，整粒刀11进行单向旋转运动；当两个带轮通过连杆17连接时，则组成曲柄摇杆机构，整粒刀11进行摇摆运动。

工作腔主轴9的一端与电机主轴3为带轮或连杆传动连接，另一端则装有整粒刀11，整粒刀11与装在出料筒13上的筛网12在位置上相匹配，整粒装置工作时由电机主轴3通过工作腔主轴9带动整粒刀11在静止的筛网12中进行旋转运动，对从进料筒7进入整粒区15的物料实施挤压和移动，从而达到整粒的目的。

为实现旋转和摇摆两种不同形式的运动，电机主轴带轮4和工作腔主轴带轮6的端面上分别开有一个轴向的孔，连杆17两端可用销轴18固定在孔上，使电机主轴带轮4作为曲柄，工作腔主轴带轮6作为摇杆，形成曲柄摇杆机构；在采用皮带方式传动时可将连杆17拆下，同样在采用连杆方式传动时可将皮带5拆下。

为保证工作安全，在法兰上设有一行程开关14，保证只有在出料筒13安装就位时工作腔主轴9才能转动，避免因为整粒刀11空转而造成的人身伤害。

为提高工作效率，整粒刀11可以是在一个刀体上设有两个或两个以上的刀刃。整粒刀11的几个刀刃组成的外轮廓为圆柱体，此时的工作面最大，效率最高。

有时为了能使整粒机适用的物料更广泛，功能更全面，可将整粒刀的几个刀刃组成的外轮廓设计为圆台体，并在整粒刀与工作腔主轴之间安装调整垫10，用来调整整粒刀11刀刃与筛网12内表面的间距，以调整颗粒的大小。

整粒刀11刀刃的横截面可以是多边形，也可以是圆形、椭圆形等，横截面是多边形时刀刃比较锋利，而当横截面是圆形时刀刃的工作面最大。

这样的技术方案使工作腔远离电机，既能使电机有很好的散热效果，又能使工作腔工作时不受电机温升的影响；采用两种运动形式兼顾的设计，避免了物料的单向堆积，通过轴向加、减调整垫的方法，可使整粒刀和筛网之间的间隙得到改变，使颗粒发生变化；行程开关的安装设计，使只有当出料筒将整粒刀罩住并与主机连接时，电机才能起动，安全可靠。

为节约材料和减轻重量，本整粒机的床身1设计为骨架式结构，同时在床身底部装有若干轮子16以便整粒机的移动。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述。

图1是本实用新型中的一种整粒机；

图2是本实用新型另一种整粒机的工作腔示意图；

图3是本实用新型整粒机传动机构的主视图；

图4是本实用新型整粒机传动机构的俯视图。

从图1可以看出本实用新型采用了电机间接带动整粒刀运动的方式，即在工作腔另设一个主轴，工作腔包括壳体8、主轴9、进料筒7、整粒刀11、筛网12、出料筒13等，进料筒7的一侧壁开有孔，孔周与工作腔主轴壳体8成一定角度连接在一起，进料筒7的下端与出料筒13以法兰形式连接，工作腔主轴9的一端与电机主轴3为带轮传动连接，另一端则装有整粒刀11，整粒刀11与装在出料筒13上的筛网12在位置上相匹配，整粒装置工作时由电机主轴3通过工作腔主轴9带动整粒刀11在静止的筛网12中进行旋转运动，对从进料筒7进入整粒区15的物料实施挤压和移动，从而达到整粒的目的。电机主轴3和工作腔主轴9轴向为垂直方向，工作腔主轴9的上端安装带轮6，下端则安装整粒刀11，整粒刀11与安装在出料筒13上的筛网12在位置上相匹配。连接进料筒7的下端与出料筒13的法兰上设有一行程开关14，能确保只有当出料筒13安装就位时工作腔主轴6才能转动。床身1被设计为骨架式结构。整粒刀11的刀体上设有三个刀刃，整粒刀刀刃的横截面是圆形。而且整粒刀11的几个刀刃组成的外轮廓是圆台体，同样，与之相匹配的筛网外形也成圆台体。为了方便地调整整粒刀刀刃与筛网内表面的间距，本实用新型在整粒刀11与工作腔主轴6之间设有调整垫10，通过增减调整垫的办法可以方便地调整物料颗粒的大小。另外，为了方便整粒机的移动，床身骨架1底部装有四个轮子16。

图2是另一个实施例。这个实用新型其他部分与图1所示实施例相同，只是在工作腔部分，整粒刀刀体上的几个刀刃组成的外轮廓是圆柱体，同样，与之相匹配的筛网外形也成圆柱体。整粒刀刀体上刀刃的横截面为多边形。刀体上还设有若干个搅拌杆19。

Claims (13)

1.一种整粒装置，由电机、电器柜、工作腔、床身组成，其特征在于：在工作腔另设一个主轴(9)，电机主轴(3)与工作腔相分离，电机主轴(3)通过传动系统带动工作腔主轴(9)旋转。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：传动系统被设计为皮带传动和连杆传动可转换结构以实现两种不同形式的运动，即当用皮带(5)连接电机主轴带轮(4)和工作腔主轴带轮(6)时，整粒刀(11)进行单向旋转运动；当两个带轮通过连杆(17)连接时，则组成曲柄摇杆机构，整粒刀(11)进行摇摆运动。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：工作腔包括壳体(8)、主轴(9)、进料筒(7)、整粒刀(11)、筛网(12)、出料筒(13)等，进料筒(7)的一侧壁开有孔，孔周与工作腔主轴壳体(8)成一定角度连接在一起，进料筒(7)的下端与出料筒(13)以法兰形式连接，工作腔主轴(9)的一端与电机主轴(3)为传动连接，另一端则装有整粒刀(11)，整粒刀(11)与装在出料筒(13)上的筛网(12)在位置上相匹配，整粒装置工作时由电机主轴(3)通过工作腔主轴(9)带动整粒刀(11)在静止的筛网(12)中进行旋转运动，对从进料筒(7)进入整粒区(15)的物料实施挤压和移动，从而达到整粒的目的。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：电机主轴(3)和工作腔主轴(9)轴向为垂直方向，工作腔主轴(9)的上端安装带轮(6)，下端则安装整粒刀(11)，整粒刀(11)与安装在出料筒(13)上的筛网(12)在位置上相匹配。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：床身(1)为骨架式结构。

6.根据权利要求2所述的装置，其特征在于：电机主轴带轮(3)和工作腔主轴带轮(6)的端面上分别开有一个轴向的孔，连杆(17)两端可用销轴(18)固定在带轮上，使电机主轴带轮(3)作为曲柄，工作腔主轴带轮(6)作为摇杆，形成曲柄摇杆机构；在采用皮带方式传动时可将连杆(17)拆下，同样在采用连杆方式传动时可将皮带(5)拆下。

7.根据权利要求3所述的装置，其特征在于：法兰上设有一行程开关(14)，以确保只有当出料筒(13)安装就位时工作腔主轴(6)才能转动。

8.根据权利要求3所述的装置，其特征在于：整粒刀(11)可以是在一个刀体上设有两个或两个以上的刀刃。

9.根据权利要求7所述的装置，其特征在于：整粒刀(11)的几个刀刃组成的外轮廓为圆柱体。

10.根据权利要求7所述的装置，其特征在于：整粒刀(11)的几个刀刃组成的外轮廓还可以是圆台体。

11.根据权利要求9所述的装置，其特征在于：整粒刀(11)与工作腔主轴(6)之间设有调整垫(10)，用来调整整粒刀刀刃与筛网内表面的间距。

12.根据权利要求5所述的装置，其特征在于：床身骨架(1)底部装有若干轮子(16)以便整粒机的移动。

13.根据权利要求1至12所述的装置，其特征在于：整粒刀刀刃的横截面可以是多边形，也可以是圆形。

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