CN212472066U - 一种塑料原材料的落料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料原材料的的落料装置，包括固定架；所述固定架的一侧安装有顶座；所述顶座的顶部设有接料管；所述顶座的底部对应接料管设有进料箱；所述进料箱上设有转动进料机构；所述进料箱底端连通处理箱；所述处理箱上设有筛选机构；所述处理箱底端对应筛选机构设有除杂筒和废料箱；所述除杂筒和废料箱的底部均固定连接底座的顶部；所述底座底部对应除杂筒设有接料箱；所述除杂筒与接料箱相连通。本实用新型筛选效果好，筛选效率高。

Description

一种塑料原材料的落料装置

技术领域

本实用新型涉及塑料处理技术领域，具体是一种塑料原材料的的落料装置。

背景技术

塑料原材料在存储、运输过程中会进入大量的金属杂质或杂质废屑，在加工成塑料制品时这些金属杂质将影响塑料制品的质量，必须加以清除。

因此，针对以上现状，迫切需要研究出一种塑料原材料的的落料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料原材料的的落料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种塑料原材料的的落料装置，包括固定架；所述固定架的一侧安装有顶座；所述顶座的顶部设有接料管；所述顶座的底部对应接料管设有进料箱；所述进料箱上设有转动进料机构；所述进料箱底端连通处理箱；所述处理箱上设有筛选机构；所述处理箱底端对应筛选机构设有除杂筒和废料箱；所述除杂筒和废料箱的底部均固定连接底座的顶部；所述底座底部对应除杂筒设有接料箱；所述除杂筒与接料箱相连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述转动进料机构包括驱动箱和转动器；所述驱动箱安装于进料箱的一侧；所述驱动箱内部设有步进电机；所述步进电机通过联轴器连接齿轮；所述齿轮通过联轴器连接转动器；所述转动器伸入进料箱内部；所述转动器与进料箱的连接处设有油封。

作为本实用新型进一步的方案：所述转动器包括转动轴；所述转动轴上设有安装有大转动扇叶和小转动扇叶；所述小转动扇叶关于大转动扇叶对称设有两个；所述大转动扇叶和小转动扇叶在转动轴上均匀设有若干组。

作为本实用新型进一步的方案：所述筛选机构包括筛选箱、电磁机构和喷气机构；所述筛选箱安装于处理箱内部；所述喷气机构包括风机；所述风机安装于固定架上；所述风机通过气管连通分流箱；所述气管上安装有气体增压泵；所述分流箱设置于处理箱的一侧；所述处理箱内部对应分流箱设有压力喷头；所述压力喷头对应筛选箱设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述筛选箱的外壳采用镂空设计；所述筛选箱内部设有折叠轨道；所述处理箱顶部对应筛选箱设有缓冲腔；所述电磁机构包括电磁箱；所述处理箱内部对应电磁箱设有电磁铁块。

作为本实用新型进一步的方案：所述除杂筒内部设有螺旋轨道；所述除杂筒的内部中心设有电磁铁棒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过驱动箱和转动器的设置，可以防止进料太快，影响筛选效果；通过物料在筛选箱上折叠下落，通过喷气机构对物料进行喷气，物料中的小杂质在喷气机构作用下进入废料箱，同时一些掺杂的金属微粒在电磁机构和喷气机构双重作用下，进入废料箱，或者被电磁机构吸引，在电磁机构断电后进入废料箱；通过螺旋轨道降低物料下落速度，通过电磁铁棒对物料中的金属微粒进行进一步吸附除去。综上所述，本实用新型筛选效果好，筛选效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中处理箱的结构示意图。

图中：1-固定架，2-接料管，3-顶座，4-进料箱，5-驱动箱，6-转动器，7-风机，8-分流箱，9-压力喷头，10-筛选箱，11-除杂筒，12-电磁机构，13-废料箱，14-底座，15-接料箱，16-缓冲腔，17-电磁箱17，18-处理箱。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

实施例1

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种塑料原材料的的落料装置，包括固定架1；所述固定架1的一侧安装有顶座3；所述顶座3的顶部设有接料管2；所述顶座3的底部对应接料管2设有进料箱4；所述进料箱4上设有转动进料机构；所述进料箱4底端连通处理箱18；所述处理箱18上设有筛选机构；所述处理箱18底端对应筛选机构设有除杂筒11和废料箱13；所述除杂筒11和废料箱13的底部均固定连接底座14的顶部；所述底座14底部对应除杂筒11设有接料箱15；所述除杂筒11与接料箱15相连通。

进一步的，所述转动进料机构包括驱动箱5和转动器6；所述驱动箱5安装于进料箱4的一侧；所述驱动箱5内部设有步进电机；所述步进电机通过联轴器连接齿轮；所述齿轮通过联轴器连接转动器6；所述转动器6伸入进料箱4内部；所述转动器6与进料箱4的连接处设有油封。

进一步的，所述转动器6包括转动轴；所述转动轴上设有安装有大转动扇叶和小转动扇叶；所述小转动扇叶关于大转动扇叶对称设有两个；所述大转动扇叶和小转动扇叶在转动轴上均匀设有若干组；通过驱动箱5和转动器6的设置，可以防止进料太快，影响筛选效果。

进一步的，所述筛选机构包括筛选箱10、电磁机构12和喷气机构；所述筛选箱10安装于处理箱18内部；所述喷气机构包括风机7；所述风机7安装于固定架1上；所述风机7通过气管连通分流箱8；所述气管上安装有气体增压泵；所述分流箱8设置于处理箱18的一侧；所述处理箱18内部对应分流箱8设有压力喷头9；所述压力喷头9对应筛选箱10设置。

进一步的，所述筛选箱10的外壳采用镂空设计；所述筛选箱10内部设有折叠轨道；所述处理箱18顶部对应筛选箱10设有缓冲腔16；所述电磁机构12包括电磁箱17；所述处理箱18内部对应电磁箱17设有电磁铁块；通过物料在筛选箱10上折叠下落，通过喷气机构对物料进行喷气，物料中的小杂质在喷气机构作用下进入废料箱13，同时一些掺杂的金属微粒在电磁机构12和喷气机构双重作用下，进入废料箱13，或者被电磁机构12吸引，在电磁机构12断电后进入废料箱13。

实施例2

请参阅图1，所述除杂筒11内部设有螺旋轨道；所述除杂筒11的内部中心设有电磁铁棒；通过螺旋轨道降低物料下落速度，通过电磁铁棒对物料中的金属微粒进行进一步吸附除去。

本实用新型的工作原理是：通过驱动箱5和转动器6的设置，可以防止进料太快，影响筛选效果；通过物料在筛选箱10上折叠下落，通过喷气机构对物料进行喷气，物料中的小杂质在喷气机构作用下进入废料箱13，同时一些掺杂的金属微粒在电磁机构12和喷气机构双重作用下，进入废料箱13，或者被电磁机构12吸引，在电磁机构12断电后进入废料箱13；通过螺旋轨道降低物料下落速度，通过电磁铁棒对物料中的金属微粒进行进一步吸附除去。综上所述，本实用新型筛选效果好，筛选效率高。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种塑料原材料的落料装置，包括固定架（1）；其特征在于，所述固定架（1）的一侧安装有顶座（3）；所述顶座（3）的顶部设有接料管（2）；所述顶座（3）的底部对应接料管（2）设有进料箱（4）；所述进料箱（4）上设有转动进料机构；所述进料箱（4）底端连通处理箱（18）；所述处理箱（18）上设有筛选机构；所述处理箱（18）底端对应筛选机构设有除杂筒（11）和废料箱（13）；所述除杂筒（11）和废料箱（13）的底部均固定连接底座（14）的顶部；所述底座（14）底部对应除杂筒（11）设有接料箱（15）；所述除杂筒（11）与接料箱（15）相连通。

2.根据权利要求1所述的塑料原材料的落料装置，其特征在于，所述转动进料机构包括驱动箱（5）和转动器（6）；所述驱动箱（5）安装于进料箱（4）的一侧；所述驱动箱（5）内部设有步进电机；所述步进电机通过联轴器连接齿轮；所述齿轮通过联轴器连接转动器（6）；所述转动器（6）伸入进料箱（4）内部；所述转动器（6）与进料箱（4）的连接处设有油封。

3.根据权利要求2所述的塑料原材料的落料装置，其特征在于，所述转动器（6）包括转动轴；所述转动轴上设有安装有大转动扇叶和小转动扇叶；所述小转动扇叶关于大转动扇叶对称设有两个；所述大转动扇叶和小转动扇叶在转动轴上均匀设有若干组。

4.根据权利要求1所述的塑料原材料的落料装置，其特征在于，所述筛选机构包括筛选箱（10）、电磁机构（12）和喷气机构；所述筛选箱（10）安装于处理箱（18）内部；所述喷气机构包括风机（7）；所述风机（7）安装于固定架（1）上；所述风机（7）通过气管连通分流箱（8）；所述气管上安装有气体增压泵；所述分流箱（8）设置于处理箱（18）的一侧；所述处理箱（18）内部对应分流箱（8）设有压力喷头（9）；所述压力喷头（9）对应筛选箱（10）设置。

5.根据权利要求4所述的塑料原材料的落料装置，其特征在于，所述筛选箱（10）的外壳采用镂空设计；所述筛选箱（10）内部设有折叠轨道；所述处理箱（18）顶部对应筛选箱（10）设有缓冲腔（16）；所述电磁机构（12）包括电磁箱（17）；所述处理箱（18）内部对应电磁箱（17）设有电磁铁块。

6.根据权利要求1所述的塑料原材料的落料装置，其特征在于，所述除杂筒（11）内部设有螺旋轨道；所述除杂筒（11）的内部中心设有电磁铁棒。

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