CN219816963U - 一种自清理滚筒筛 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自清理滚筒筛,涉及筛分设备相关技术领域。本实用新型包括基座、转轴、清理结构和防尘罩,基座内开设有通槽,通槽两端的基座上端皆固定有轴承座一,两个轴承座一内圈共同固定连接有转轴,转轴外周的中部固定有滚筒状的筛体,筛体外的基座上端还固定有防尘罩;清理结构包括贯通防尘罩内部的清理辊和位于防尘罩两端的L型板,清理辊外周侧的中部区域套设有毛刷套,毛刷套位于防尘罩内,L型板上滑动连接有调节板,调节板一端转动连接有螺杆。本实用新型通过设置转轴、筛体、清理结构、清理辊、毛刷套,解决了滚筒筛的筛网孔容易被小颗粒物料及使物料堵塞,需要人工频繁清理的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于筛分设备相关技术领域,特别是涉及一种自清理滚筒筛。
背景技术
滚筒筛主要有电机、减速机、滚筒装置、机架、密封盖、进出料口组成。滚筒装置倾斜安装于机架上。电动机经减速机与滚筒装置通过联轴器连接在一起,驱动滚筒装置绕其轴线转动。当物料进入滚筒装置后,由于滚筒装置的倾斜与转动,使筛面上的物料翻转与滚动,使合格物料(筛下产品)经滚筒后端底部的出料口排出,不合格的物料(筛上产品)经滚筒尾部的排料口排出。滚筒筛为物料筛分使用,滚筒筛主要用于冶金、选矿、选煤、电力、化工、食品等行业物料的粒度分级作业,多用于粉状物料筛分使用,但滚筒筛在实际使用中仍存在以下弊端:
1、通过滚筒筛筛分的物料,运动过程中小于筛孔的物料透过筛网,为合格物料,大于筛孔的物料这无法通过,为大颗粒杂质、物料等,在此过程中,若是较大的颗粒物,必然是无法通过筛网的,若是尺寸与筛网孔接近,比筛网孔稍微大一点点的颗粒物,就很容易卡在网孔内,无法掉落,导致筛网堵塞;其次,湿物料进入较小孔径滚筒筛后也容易造成筛孔堵塞,每天需要不定时人工清理,费时费力,急需解决该网孔堵塞问题;
2、在滚筒筛的使用过程中,其不同设备的滚筒内径是不一致的,故对于清理的位置也是不一致的,这就需要清理组件部分需要有一定的位置调节功能,甚至根据清理的程度不同,清理组件部分与滚筒筛的接触面也不一致,故需要对自清理部分的结构具有调节功能,改变与滚筒筛筛面的间距。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自清理滚筒筛,通过设置转轴、筛体、清理结构、清理辊、毛刷套,解决了滚筒筛的筛网孔容易被小颗粒物料及使物料堵塞,需要人工频繁清理的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
本实用新型为一种自清理滚筒筛,包括基座、转轴、清理结构和防尘罩,所述基座内开设有通槽,通槽两端的基座上端皆固定有轴承座一,两个所述轴承座一内圈共同固定连接有转轴,所述转轴外周的中部固定有滚筒状的筛体,所述筛体外的基座上端还固定有防尘罩;
通过转轴的旋转,使筛体内的物料滚动,进行筛分使用,防尘罩减少筛分时的粉尘逸散,保护周围环境;
所述清理结构包括贯通防尘罩内部的清理辊和位于防尘罩两端的L型板,清理辊外周侧的中部区域套设有毛刷套,毛刷套位于防尘罩内,且毛刷套表面刷毛接触筛体外表面;所述L型板上滑动连接有调节板,调节板一端转动连接有螺杆,螺杆的另一端螺纹贯穿L型板竖直部的侧壁并伸出;
清理辊旋转时,带动毛刷套旋转,因刷套表面刷毛接触筛体外表面,故可以对卡设在筛体筛孔内的颗粒物和湿物料进行清理,实现自清理功能。
进一步地,所述筛体位于通槽内,且筛体下部超出基座底面,两个所述轴承座一位于防尘罩外,转轴两端穿过防尘罩与轴承座一连接。
进一步地,所述基座上端还固定有减速机,减速机的输出轴与转轴处于同一中轴线上,且减速机输出轴通过联轴器与转轴传动连接;所述减速机一侧的基座上还固定有驱动电机,驱动电机的输出轴和减速机的输入轴之间设置有皮带轮组。
进一步地,所述防尘罩两端外的基座上固定有支柱,支柱顶端与L型板底端固定,且支柱位于轴承座一一侧。
进一步地,所述L型板水平部的上表面开设有调节槽,所述调节板的底部固定有与调节槽尺寸适配的调节块,且调节块滑动插接于调节槽内。
进一步地,所述调节板的上表面固定有轴承座二,且所述防尘罩两端开设有调节孔,所述清理辊两端穿过调节孔与两个轴承座二内圈固定。
进一步地,其中一个所述调节板上还固定有清理电机,所述清理电机的输出轴与位于该调节板上的清理辊端部固定连接。
本实用新型具有以下有益效果:
本实用新型通过设置转轴、筛体、清理结构、清理辊、毛刷套,解决了滚筒筛的筛网孔容易被小颗粒物料及使物料堵塞,需要人工频繁清理的问题;清理辊旋转时,带动毛刷套旋转,因刷套表面刷毛接触筛体外表面,故可以对卡设在筛体筛孔内的颗粒物和湿物料进行清理,实现自清理功能,且保证滚筛筛面开孔率在90%以上,湿物料和不规则小颗粒料不会堵塞在滚筛筛面上,故筛面基本不需要人工进行清理,降低了工人的劳动强度;整体结构简单,安装维护方便,设备工作可靠,性能稳定,各项性能指标均达到要求,提高了工作效率。
本实用新型通过设置L型板、调节板、螺杆,可调节清理辊及毛刷套的位置,改变毛刷套与滚筒筛筛体的接触距离,实现不同效果的清理作业,同样在一定范围内适配不同内径的滚筒筛使用,各组件安装也较为方便,且整个装置除去筛体、转轴、毛刷套和清理辊,皆位于防尘罩外,各类如轴承座的组件不会受筛分时的粉尘影响。
附图说明
图1为一种自清理滚筒筛的立体图;
图2为另一视角的立体图;
图3为去除防尘罩后的结构图;
图4为防尘罩的剖视图;
图5为L型板与调节板的连接图。
附图标记:
1、基座;101、轴承座一;102、驱动电机;103、减速机;1031、联轴器;104、皮带轮组;105、支柱;106、通槽;2、转轴;201、筛体;3、清理结构;301、清理辊;302、毛刷套;303、L型板;3031、螺杆;3032、调节槽;304、清理电机;305、调节板;3051、轴承座二;3052、调节块;4、防尘罩;401、调节孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-5所示,本实用新型为一种自清理滚筒筛,包括基座1、转轴2、清理结构3和防尘罩4,基座1内开设有通槽106,通槽106两端的基座1上端皆固定有轴承座一101,两个轴承座一101内圈共同固定连接有转轴2,转轴2外周的中部固定有滚筒状的筛体201,筛体201外的基座1上端还固定有防尘罩4;
贯通的通槽106设置,使转轴2连接的筛体201有部分穿过,筛分出的物料通过通槽106下方导出,通槽106底端连接出料口,通过转轴2的旋转,使筛体201内的物料滚动,进行筛分使用,防尘罩4减少筛分时的粉尘逸散,保护周围环境;
清理结构3包括贯通防尘罩4内部的清理辊301和位于防尘罩4两端的L型板303,清理辊301外周侧的中部区域套设有毛刷套302,毛刷套302位于防尘罩4内,且毛刷套302表面刷毛接触筛体201外表面;L型板303上滑动连接有调节板305,调节板305一端转动连接有螺杆3031,螺杆3031的另一端螺纹贯穿L型板303竖直部的侧壁并伸出;
清理辊301旋转时,带动毛刷套302旋转,因刷套表面刷毛接触筛体201外表面,故可以对卡设在筛体201筛孔内的颗粒物和湿物料进行清理,实现自清理功能,且保证滚筛筛面开孔率在90%以上,湿物料和不规则小颗粒料不会堵塞在滚筛筛面上,故筛面基本不需要人工进行清理,降低了工人的劳动强度;
当需要调节清理辊301及毛刷套302位置时,旋转螺杆3031,使调节板305在L型板303上进行直线位移,靠近或远离筛体201,使其毛刷套302表面的刷毛接触筛体201外周面,适配性较强。
筛体201位于通槽106内,且筛体201下部超出基座1底面,两个轴承座一101位于防尘罩4外,转轴2两端穿过防尘罩4与轴承座一101连接;筛分出的物料从筛体201下方漏出,通槽106下方的基座1底部安装相应的出料导出结构。
基座1上端还固定有减速机103,减速机103的输出轴与转轴2处于同一中轴线上,且减速机103输出轴通过联轴器1031与转轴2传动连接;减速机103一侧的基座1上还固定有驱动电机102,驱动电机102的输出轴和减速机103的输入轴之间设置有皮带轮组104;
通过驱动电机102驱动,皮带轮组104传动给减速机103减速,再由减速机103输出通过联轴器1031传动转轴2进行旋转,从而带动筛体201旋转筛分;
皮带轮组104为一大一小的皮带轮配合皮带进行传动,为常规传动结构,故未详细图示。
防尘罩4两端外的基座1上固定有支柱105,支柱105顶端与L型板303底端固定,且支柱105位于轴承座一101一侧;
通过支柱105对L型板303进行支撑,且支柱105及L型板303位于防尘罩4外,各类驱动、传动组件不受防尘罩4内的粉尘影响。
L型板303水平部的上表面开设有调节槽3032,调节板305的底部固定有与调节槽3032尺寸适配的调节块3052,且调节块3052滑动插接于调节槽3032内;
调节块3052插接于调节槽3032内滑动,使调节板305具有一定的限制,避免调节时偏移,仅需旋转螺杆3031,即可使调节板305水平移动。
调节板305的上表面固定有轴承座二3051,且防尘罩4两端开设有调节孔401,清理辊301两端穿过调节孔401与两个轴承座二3051内圈固定;
调节孔401的长度即是清理辊301能位移的长度,在调节孔401的长度区间内,清理辊301可随意位移调节,使其靠近或远离筛体201,调节完成后,可将调节孔401的剩余部分遮盖封堵,避免粉尘逸散。
其中一个调节板305上还固定有清理电机304,清理电机304的输出轴与位于该调节板305上的清理辊301端部固定连接;清理电机304作为驱动清理辊301使用,使清理辊301的旋转方向与转轴2旋转方向相反,毛刷套302的表面刷毛与筛体201的筛孔相互交叉作用,实现自动清理,无需人工作业,减小工人劳动强度,提高劳动效率。
本实用新型的具体工作原理为:通过驱动电机102驱动,皮带轮组104传动给减速机103减速,再由减速机103输出通过联轴器1031传动转轴2进行旋转,从而带动筛体201旋转筛分,物料置于筛体201内进行滚动筛分;
其次,事先调节清理辊301及毛刷套302位置,旋转螺杆3031,使调节板305在L型板303上进行直线位移,使其毛刷套302表面的刷毛接触筛体201外周面,随后清理电机304驱动清理辊301,使清理辊301的旋转方向与转轴2旋转方向相反,毛刷套302的表面刷毛与筛体201的筛孔相互交叉作用,实现自动清理。
需要说明的是,防尘罩4和筛体201的入料开口和排杂口等未图示,因其为常规技术手段,故未详细图示。
以上仅为本实用新型的优选实施例,并不限制本实用新型,任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,对其中部分技术特征进行等同替换,所作的任何修改、等同替换、改进,均属于在本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种自清理滚筒筛,包括基座(1)、转轴(2)、清理结构(3)和防尘罩(4),其特征在于:所述基座(1)内开设有通槽(106),通槽(106)两端的基座(1)上端皆固定有轴承座一(101),两个所述轴承座一(101)内圈共同固定连接有转轴(2),所述转轴(2)外周的中部固定有滚筒状的筛体(201),所述筛体(201)外的基座(1)上端还固定有防尘罩(4);
所述清理结构(3)包括贯通防尘罩(4)内部的清理辊(301)和位于防尘罩(4)两端的L型板(303),清理辊(301)外周侧的中部区域套设有毛刷套(302),毛刷套(302)位于防尘罩(4)内,且毛刷套(302)表面刷毛接触筛体(201)外表面;所述L型板(303)上滑动连接有调节板(305),调节板(305)一端转动连接有螺杆(3031),螺杆(3031)的另一端螺纹贯穿L型板(303)竖直部的侧壁并伸出。
2.根据权利要求1所述的一种自清理滚筒筛,其特征在于:所述筛体(201)位于通槽(106)内,且筛体(201)下部超出基座(1)底面,两个所述轴承座一(101)位于防尘罩(4)外,转轴(2)两端穿过防尘罩(4)与轴承座一(101)连接。
3.根据权利要求1所述的一种自清理滚筒筛,其特征在于:所述基座(1)上端还固定有减速机(103),减速机(103)的输出轴与转轴(2)处于同一中轴线上,且减速机(103)输出轴通过联轴器(1031)与转轴(2)传动连接;所述减速机(103)一侧的基座(1)上还固定有驱动电机(102),驱动电机(102)的输出轴和减速机(103)的输入轴之间设置有皮带轮组(104)。
4.根据权利要求1所述的一种自清理滚筒筛,其特征在于:所述防尘罩(4)两端外的基座(1)上固定有支柱(105),支柱(105)顶端与L型板(303)底端固定,且支柱(105)位于轴承座一(101)一侧。
5.根据权利要求1所述的一种自清理滚筒筛,其特征在于:所述L型板(303)水平部的上表面开设有调节槽(3032),所述调节板(305)的底部固定有与调节槽(3032)尺寸适配的调节块(3052),且调节块(3052)滑动插接于调节槽(3032)内。
6.根据权利要求1所述的一种自清理滚筒筛,其特征在于:所述调节板(305)的上表面固定有轴承座二(3051),且所述防尘罩(4)两端开设有调节孔(401),所述清理辊(301)两端穿过调节孔(401)与两个轴承座二(3051)内圈固定。
7.根据权利要求6所述的一种自清理滚筒筛,其特征在于:其中一个所述调节板(305)上还固定有清理电机(304),所述清理电机(304)的输出轴与位于该调节板(305)上的清理辊(301)端部固定连接。
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