CN112345346A - 一种电池电芯焊接拉力的测试用夹具 - Google Patents

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Abstract

本发明适用于电池测试技术领域，提供了一种电池电芯焊接拉力的测试用夹具，所述夹具包括底板，所述底板上表面的一侧固定有L型支撑板，所述底板底部的四角安装有移动机构，所述底板底部的中心安装有支撑固定机构；所述底板的上表面固定有底座，所述底座的内部安装有转动机构；所述转动机构的上表面间隔安装有电芯固定机构；所述L型支撑板顶部的下方连接有极耳夹持机构，所述极耳夹持机构与电芯固定机构相对应。本发明特别设置有电芯固定机构和极耳夹持机构，能对电芯和极耳分别进行夹持固定，再利用拉力测试设备与极耳夹持机构相连接，通过启动拉力测试设备对极耳施加拉力，从而确定电芯的焊接拉力。

Description

一种电池电芯焊接拉力的测试用夹具
技术领域
本发明属于电池测试技术领域，尤其涉及一种电池电芯焊接拉力的测试用夹具。
背景技术
电池是指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置，具有正极、负极之分。电池主要由电芯和保护板两大块构成，电芯主要由正极材料、负极材料、电解液、隔膜和外壳构成，是电池组件中的重要组成部分，是电池中的蓄电部分，电芯的质量直接决定了电池的质量。
电池电芯上焊接有极耳，极耳是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，为了保证极耳焊接时的牢固性，保证电池的质量，需要在极耳点焊过程中进行焊接拉力测试，通过拉力测试即可得知电芯焊接的牢固度，从而对电焊机进行调整，来增强电芯和极耳之间的焊接强度。
现有技术中在拉力检测时经常会出现电池电芯无法固定定位，导致电芯脱出的问题，从而造成最终的拉力数据结果不精准。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电池电芯焊接拉力的测试用夹具，以解决现有技术中拉力测试时电芯容易脱出，最终影响了拉力测试结果的问题。
本发明实施例是这样实现的，一种电池电芯焊接拉力的测试用夹具，所述夹具包括底板，所述底板上表面的一侧固定有L型支撑板，所述底板底部的四角安装有移动机构，所述底板底部的中心安装有支撑固定机构；
所述底板的上表面固定有底座，所述底座的内部安装有转动机构；
所述转动机构的上表面间隔安装有电芯固定机构；
所述L型支撑板顶部的下方连接有极耳夹持机构，所述极耳夹持机构与电芯固定机构相对应。
作为本发明进一步的方案：所述转动机构包括电机，所述电机固定在所述底座底部的中心，所述电机的输出端通过联轴器与转轴驱动连接，所述转轴的顶部固定有转动圆盘；
所述转动圆盘的上表面中心对称均匀开设有固定槽，所述电芯固定机构安装在所述固定槽上。
作为本发明进一步的方案：所述电芯固定机构包括两个抵压板，两个抵压板均通过第二自动伸缩杆与所述固定槽的左右内壁相连；
所述固定槽的两端均固定有第三自动伸缩杆，两个第三自动伸缩杆之间连接固定有下压板。
作为本发明进一步的方案：所述固定槽的前后内壁上开设有限位槽，所述抵压板的前后两侧固定有限位块，所述限位块滑动安装在所述限位槽中。
作为本发明进一步的方案：所述极耳夹持机构包括连接板，所述连接板的底部固定有n型框，所述n型框的两侧均安装有调节螺栓，两个调节螺栓的相对面上固定有抵压防滑垫。
作为本发明进一步的方案：所述移动机构包括转动杆，所述转动杆的一端与底板的底部相连接，所述转动杆的另一端与车轮架相连接，所述车轮架中通过车轴转动安装有车轮。
作为本发明进一步的方案：所述支撑固定机构包括第一自动伸缩杆，所述第一自动伸缩杆的一端固定在所述底板的底部，所述第一自动伸缩杆的顶部固定有支撑底板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该电池电芯焊接拉力的测试用夹具，针对现有技术中电芯焊接拉力测试时容易脱开的问题，特别设置有电芯固定机构和极耳夹持机构，能对电芯和极耳分别进行夹持固定，再利用拉力测试设备与极耳夹持机构相连接，通过启动拉力测试设备对极耳施加拉力，从而确定电芯的焊接拉力。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。
图1为电池电芯焊接拉力的测试用夹具的结构示意图。
图2为电池电芯焊接拉力的测试用夹具中转动机构的正视图。
图3为电池电芯焊接拉力的测试用夹具中转动圆盘的俯视图。
图4为电池电芯焊接拉力的测试用夹具中电芯固定机构的结构示意图。
图5为电池电芯焊接拉力的测试用夹具中极耳夹持机构的结构示意图。
图中：1-底板，2-L型支撑板，3-转动杆，4-车轮架，5-车轮，6-第一自动伸缩杆，7-支撑底板，8-底座，9-转动圆盘，10-电机，11-转轴，12-固定槽，13-抵压板，14-第二自动伸缩杆，15-限位槽，16-限位块，17-第三自动伸缩杆，18-下压板，19-连接板，20-n型框，21-调节螺栓，22-抵压防滑垫。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
实施例1
如图1～5所示，本发明实施例提供了一种电池电芯焊接拉力的测试用夹具，所述夹具包括底板1，所述底板1上表面的一侧固定有L型支撑板2，所述底板1底部的四角安装有移动机构，所述底板1底部的中心安装有支撑固定机构；所述底板1的上表面固定有底座8，所述底座8的内部安装有转动机构；所述转动机构的上表面间隔安装有电芯固定机构；所述L型支撑板2顶部的下方连接有极耳夹持机构，所述极耳夹持机构与电芯固定机构相对应。
该电池电芯焊接拉力的测试用夹具，针对现有技术中电芯焊接拉力测试时容易脱开的问题，特别设置有电芯固定机构和极耳夹持机构，能对电芯和极耳分别进行夹持固定，再利用拉力测试设备与极耳夹持机构相连接，通过启动拉力测试设备对极耳施加拉力，从而确定电芯的焊接拉力。
在使用时，将需要测试的电芯分别通过电芯固定机构安装在转动机构的上表面，启动转动机构能依次带动电芯与L型支撑板2相对应，再将极耳夹持机构与电芯上的极耳夹持固定，设置拉力测试设备与极耳夹持机构固定连接，通过启动拉力测试设备即可通过极耳夹持机构对极耳施加拉力，由此测试电芯的焊接拉力值。
如图2～3所示，本发明实施例中，所述转动机构包括电机10，所述电机10固定在所述底座8底部的中心，所述电机10的输出端通过联轴器与转轴11驱动连接，所述转轴11的顶部固定有转动圆盘9；所述转动圆盘9的上表面中心对称均匀开设有固定槽12，所述电芯固定机构安装在所述固定槽12上。
启动电机10，电机10即可通过转轴11带动转动圆盘9在底座8的顶部进行转动，转动圆盘9上表面开设的固定槽12即可在转轴11的转动依次与极耳夹持机构相对应，从而可连续进行电芯焊接拉力的测试。
如图4所示，本发明实施例中，所述电芯固定机构包括两个抵压板13，两个抵压板13均通过第二自动伸缩杆14与所述固定槽12的左右内壁相连；所述固定槽12的两端均固定有第三自动伸缩杆17，两个第三自动伸缩杆17之间连接固定有下压板18。
将电芯安装在固定槽12内部，位于两个抵压板13之间，启动第二自动伸缩杆14伸长，通过第二自动伸缩杆14推动两个抵压板13靠近，利用第二自动伸缩杆14对于抵压板13的压力对电芯的侧壁进行抵压，同时启动第三自动伸缩杆17缩短，利用下压板18从上对电芯的顶部施加向下的压力，防止拉力测试设备在施加拉力时将电芯拉动起来，造成测试不精准。
进一步的，所述固定槽12的前后内壁上开设有限位槽15，所述抵压板13的前后两侧固定有限位块16，所述限位块16滑动安装在所述限位槽15中。
通过限位块16和限位槽15的配合对抵压板13进行限制，防止第二自动伸缩杆14推动时造成抵压板13发生偏移。
如图5所述，本发明实施例中，所述极耳夹持机构包括连接板19，所述连接板19的底部固定有n型框20，所述n型框20的两侧均安装有调节螺栓21，两个调节螺栓21的相对面上固定有抵压防滑垫22。
连接板19与拉力测试设备固定连接，将电芯的极耳放置在n型框20之间，对调节螺栓21进行旋转，带动两个调节螺栓21靠近，通过抵压防滑垫22夹持固定住极耳，启动拉力测试设备，对极耳夹持机构施加向上的拉力，从而对极耳施加拉力，根据极耳和电芯分离脱开时力量得到拉力值。
实施例2
如图1～2所示，本发明提供的再一个实施例中，所述移动机构包括转动杆3，所述转动杆3的一端与底板1的底部相连接，所述转动杆3的另一端与车轮架4相连接，所述车轮架4中通过车轴转动安装有车轮5。
当需要对该夹具进行移动时，对底板1和L型支撑板2进行施力，该夹具即可在车轮5的滚动下进行移动，通过转动杆3的转动能对车轮5的滚动角度进行调整，从而扩大了该夹具的移动范围，为工作人员提供了便利。
进一步的，所述支撑固定机构包括第一自动伸缩杆6，所述第一自动伸缩杆6的一端固定在所述底板1的底部，所述第一自动伸缩杆6的顶部固定有支撑底板7。
为了防止该夹具在工作时发生移动影响了拉力测试的精准度，特别设置有支撑固定机构，在该夹具在工作时，启动第一自动伸缩杆6伸长，利用支撑底板7抵压支撑在地面上，能保证该夹具在工作时保持稳定。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电池电芯焊接拉力的测试用夹具，其特征在于，所述夹具包括底板（1），所述底板（1）上表面的一侧固定有L型支撑板（2），所述底板（1）底部的四角安装有移动机构，所述底板（1）底部的中心安装有支撑固定机构；
所述底板（1）的上表面固定有底座（8），所述底座（8）的内部安装有转动机构；
所述转动机构的上表面间隔安装有电芯固定机构；
所述L型支撑板（2）顶部的下方连接有极耳夹持机构，所述极耳夹持机构与电芯固定机构相对应。
2.根据权利要求1所述的电池电芯焊接拉力的测试用夹具，其特征在于，所述转动机构包括电机（10），所述电机（10）固定在所述底座（8）底部的中心，所述电机（10）的输出端通过联轴器与转轴（11）驱动连接，所述转轴（11）的顶部固定有转动圆盘（9）；
所述转动圆盘（9）的上表面中心对称均匀开设有固定槽（12），所述电芯固定机构安装在所述固定槽（12）上。
3.根据权利要求2所述的电池电芯焊接拉力的测试用夹具，其特征在于，所述电芯固定机构包括两个抵压板（13），两个抵压板（13）均通过第二自动伸缩杆（14）与所述固定槽（12）的左右内壁相连；
所述固定槽（12）的两端均固定有第三自动伸缩杆（17），两个第三自动伸缩杆（17）之间连接固定有下压板（18）。
4.根据权利要求3所述的电池电芯焊接拉力的测试用夹具，其特征在于，所述固定槽（12）的前后内壁上开设有限位槽（15），所述抵压板（13）的前后两侧固定有限位块（16），所述限位块（16）滑动安装在所述限位槽（15）中。
5.根据权利要求1所述的电池电芯焊接拉力的测试用夹具，其特征在于，所述极耳夹持机构包括连接板（19），所述连接板（19）的底部固定有n型框（20），所述n型框（20）的两侧均安装有调节螺栓（21），两个调节螺栓（21）的相对面上固定有抵压防滑垫（22）。
6.根据权利要求1所述的电池电芯焊接拉力的测试用夹具，其特征在于，所述移动机构包括转动杆（3），所述转动杆（3）的一端与底板（1）的底部相连接，所述转动杆（3）的另一端与车轮架（4）相连接，所述车轮架（4）中通过车轴转动安装有车轮（5）。
7.根据权利要求6所述的电池电芯焊接拉力的测试用夹具，其特征在于，所述支撑固定机构包括第一自动伸缩杆（6），所述第一自动伸缩杆（6）的一端固定在所述底板（1）的底部，所述第一自动伸缩杆（6）的顶部固定有支撑底板（7）。
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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GR01 Patent grant
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