CN215034484U - 一种纽扣电池极壳与电极极耳焊接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纽扣电池技术领域，尤其涉及一种纽扣电池极壳与电极极耳焊接结构，解决了现有技术中缺少对纽扣电池固定的机构，在焊接的过程中，容易对人造成损伤的问题。一种纽扣电池极壳与电极极耳焊接结构，包括底座，底座的顶部固定一侧固定连接有固定杆，固定杆水平段的一端固定连接有承载板，承载板顶部的前侧和后侧均滑动连接有夹持块，两个夹持块顶部均开设有滑槽，且两个滑槽内侧均滑动连接有滑杆，两个滑杆的一端通过连接杆固定连接，连接杆的一侧固定连接有连接块，承载板顶部的一侧固定连接有固定块，固定块和两个夹持块相对应的一端之间均固定连接有夹持板。本实用新型便于对纽扣电池进行固定，避免在焊接过程中对人体造成损害。

Description

一种纽扣电池极壳与电极极耳焊接结构

技术领域

本实用新型涉及纽扣电池技术领域，尤其涉及一种纽扣电池极壳与电极极耳焊接结构。

背景技术

“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。锂电池的种类比较多，纽扣电池也是锂电池的一种，纽扣电池的分类有柱状电池，方形电池，异形电池，纽扣电池的应用也是较为的广泛，纽扣电池在生产制造的过程中，往往需要利用激光焊接机将负极耳和极壳焊接到一起。

但是，在焊接的过程中，一般缺少对纽扣电池固定的机构，在焊接的过程中，容易对人造成损伤，因此提出本实用新型来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种纽扣电池极壳与电极极耳焊接结构，解决了现有技术中缺少对纽扣电池固定的机构，在焊接的过程中，容易对人造成损伤的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种纽扣电池极壳与电极极耳焊接结构，包括底座，底座的顶部固定一侧固定连接有固定杆，且固定杆为L型结构，底座底部的四个拐角处均固定连接有支撑腿，底座的顶部固定连接有激光焊接机，固定杆水平段的一端固定连接有承载板，承载板顶部的前侧和后侧均滑动连接有夹持块，且夹持块与承载板倾斜设置，并且夹持块关于承载板中线对称设置，两个夹持块顶部均开设有滑槽，且两个滑槽内侧均滑动连接有滑杆，两个滑杆的一端通过连接杆固定连接，连接杆的一侧固定连接有连接块，且连接块与承载板顶部之间滑动连接，承载板顶部的一侧固定连接有固定块，固定块和两个夹持块相对应的一端之间均固定连接有夹持板，且夹持板相对应的一侧为弧面状，承载板的顶部开设有配合夹持板使用的夹持孔，夹持孔内侧设置有电池极壳，电池极壳内安装有卷芯，卷芯的底部一侧安装有负极耳，承载板的顶部设置有配合负极耳使用的压杆。

优选的，两个夹持块的底部均固定连接有主滑块，承载板顶部的前侧和后侧均开设有配合两个主滑块使用的主T型槽，连接块的底部固定连接有副滑块，承载板顶部远离固定块的一侧开设有配合副滑块使用的副T型槽。

优选的，连接块的一侧固定连接有推杆，承载板的一侧固定连接有限位板，推杆的一端贯穿限位板的一侧，且推杆的延伸端固定连接有推板，并且推板的一侧固定连接有拉环，推杆与限位板之间为滑动连接，推板和限位板之间通过主挤压弹簧固定连接，且拉推杆的一端位于主挤压弹簧内侧。

优选的，固定杆的水平段顶部固定连接有支撑板，且支撑板为L型结构，支撑板的水平段顶部固定连接有顶杆，顶杆的顶部转动连接有转动板，转动板的底部固定连接有副挤压弹簧，且副挤压弹簧的底部弹性连接有压板，并且压板的顶部固定连接有拉杆，拉杆的一端贯穿转动板的顶部，且拉杆与转动板之间为滑动连接。

优选的，顶杆的顶端与转动板的底部一端之间通过阻尼转轴转动连接。

优选的，三个夹持板的弧面均固定连接有防滑垫。

本实用新型至少具备以下有益效果：

拉动连接块，连接块通过连接杆带动两个滑杆在滑槽内进行滑动，从而使得两个夹持块同时向外滑动，将电池极壳放在夹持孔内，推动连接块，使得两个夹持块同时向内滑动，然后利用三个夹持板对电池极壳进行夹持固定，将压杆通过卷芯中心孔压合负极耳和电池极壳，使两者紧密接触，启动激光焊接机，激光束照射到电池极壳底部圆端面中心附近，焊接操作开始进行，电池极壳局部熔化与负极耳成为一体，激光束停止照射焊接位置，关闭激光焊接机，将压杆从电池极壳中抽出，完成负极耳与电池极壳的焊接。

1、通过夹持块、滑槽、连接块、夹持板、滑杆、连接杆和固定块之间的配合，便于对纽扣电池进行固定，避免在焊接过程中损害工作人员的安全。

2、通过顶杆、转动板、压板、副挤压弹簧和拉杆之间的配合，将压杆插入到卷芯中心孔内，拉动拉杆，副挤压弹簧向内收缩，转动转动板，使得压板位于压杆上方，松开拉杆，副挤压弹簧释放弹性势能，对压杆的位置固定，也可以使得负极耳和电池极壳紧密接触，不用人工手动按压压杆，较为的方便，节省人力，避免损害到工作人员的安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型正视结构图；

图2为本实用新型外观图；

图3为本实用新型承载板处的俯视图。

图中：1、底座；2、承载板；3、固定块；4、夹持板；5、防滑垫；6、滑杆；7、连接杆；8、夹持块；9、滑槽；10、主T型槽；11、连接块；12、副T型槽；13、推杆；14、限位板；15、主挤压弹簧；16、拉环；17、夹持孔；18、固定杆；19、激光焊接机；20、支撑板；21、电池极壳；22、负极耳；23、卷芯；24、压杆；25、顶杆；26、压板；27、副挤压弹簧；28、转动板；29、拉杆；30、主滑块；31、副滑块；32、支撑腿；33、推板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-3，一种纽扣电池极壳与电极极耳焊接结构，包括底座1，底座1的顶部固定一侧固定连接有固定杆18，且固定杆18为L型结构，底座1底部的四个拐角处均固定连接有支撑腿32，底座1的顶部固定连接有激光焊接机19，固定杆18水平段的一端固定连接有承载板2，承载板2顶部的前侧和后侧均滑动连接有夹持块8，且夹持块8与承载板2倾斜设置，并且夹持块8关于承载板2中线对称设置，两个夹持块8顶部均开设有滑槽9，且两个滑槽9内侧均滑动连接有滑杆6，两个滑杆6的一端通过连接杆7固定连接，连接杆7的一侧固定连接有连接块11，且连接块11与承载板2顶部之间滑动连接，承载板2顶部的一侧固定连接有固定块3，固定块3和两个夹持块8相对应的一端之间均固定连接有夹持板4，且夹持板4相对应的一侧为弧面状，承载板2的顶部开设有配合夹持板4使用的夹持孔17，夹持孔17内侧设置有电池极壳21，电池极壳21内安装有卷芯23，卷芯23的底部一侧安装有负极耳22，承载板2的顶部设置有配合负极耳22使用的压杆24，具体的，拉动连接块11，连接块11通过连接杆7带动两个滑杆6在滑槽9内进行滑动，从而使得两个夹持块8同时向外滑动，将电池极壳21放在夹持孔17内，推动连接块11，使得两个夹持块8同时向内滑动，然后利用三个夹持板4对电池极壳21进行夹持固定，将压杆24通过卷芯23中心孔压合负极耳22和电池极壳21，使两者紧密接触，启动激光焊接机19，激光束照射到电池极壳21底部圆端面中心附近，焊接操作开始进行，电池极壳21局部熔化与负极耳22成为一体，激光束停止照射焊接位置，关闭激光焊接机19，将压杆24从电池极壳21中抽出，完成负极耳22与电池极壳21的焊接，通过夹持块8、滑槽9、连接块11、夹持板4、滑杆6、连接杆7和固定块3之间的配合，便于对纽扣电池进行固定，避免在焊接过程中损害工作人员的安全。

本方案具备以下工作过程：

拉动连接块11，连接块11通过连接杆7带动两个滑杆6在滑槽9内进行滑动，从而使得两个夹持块8同时向外滑动，将电池极壳21放在夹持孔17内，推动连接块11，使得两个夹持块8同时向内滑动，然后利用三个夹持板4对电池极壳21进行夹持固定，将压杆24通过卷芯23中心孔压合负极耳22和电池极壳21，使两者紧密接触，启动激光焊接机19，激光束照射到电池极壳21底部圆端面中心附近，焊接操作开始进行，电池极壳21局部熔化与负极耳22成为一体，激光束停止照射焊接位置，关闭激光焊接机19，将压杆24从电池极壳21中抽出，完成负极耳22与电池极壳21的焊接。

根据上述工作过程可知：

通过夹持块8、滑槽9、连接块11、夹持板4、滑杆6、连接杆7和固定块3之间的配合，便于对纽扣电池进行固定，避免在焊接过程中损害工作人员的安全。

进一步的，两个夹持块8的底部均固定连接有主滑块30，承载板2顶部的前侧和后侧均开设有配合两个主滑块30使用的主T型槽10，连接块11的底部固定连接有副滑块31，承载板2顶部远离固定块3的一侧开设有配合副滑块31使用的副T型槽12，通过主滑块30、副滑块31、主T型槽10和副T型槽12带动夹持块8和连接块11进行滑动，提高连接块11和夹持块8的稳定性，便于对电池极壳21进行固定。

进一步的，连接块11的一侧固定连接有推杆13，承载板2的一侧固定连接有限位板14，推杆13的一端贯穿限位板14的一侧，且推杆13的延伸端固定连接有推板33，并且推板33的一侧固定连接有拉环16，推杆13与限位板14之间为滑动连接，推板33和限位板14之间通过主挤压弹簧15固定连接，且拉推杆13的一端位于主挤压弹簧15内侧，具体，通过推杆13、推板33、限位板14、主挤压弹簧15和拉环16之间配合，提高三个夹持板4对电池极壳21的夹持度，同时避免连接块11出现自滑的现象，避免影响对电池极壳21的夹持固定。

进一步的，固定杆18的水平段顶部固定连接有支撑板20，且支撑板20为L型结构，支撑板20的水平段顶部固定连接有顶杆25，顶杆25的顶部转动连接有转动板28，转动板28的底部固定连接有副挤压弹簧27，且副挤压弹簧27的底部弹性连接有压板26，并且压板26的顶部固定连接有拉杆29，拉杆29的一端贯穿转动板28的顶部，且拉杆29与转动板28之间为滑动连接，具体的，通过顶杆25、转动板28、压板26、副挤压弹簧27和拉杆29之间的配合，将压杆24插入到卷芯23中心孔内，拉动拉杆29，副挤压弹簧27向内收缩，转动转动板28，使得压板26位于压杆24上方，松开拉杆29，副挤压弹簧27释放弹性势能，对压杆24的位置固定，也可以使得负极耳22和电池极壳21紧密接触，不用人工手动按压压杆24，较为的方便，节省人力，避免损害到工作人员的安全。

进一步的，顶杆25的顶端与转动板28的底部一端之间通过阻尼转轴转动连接，提高转动板28转动的阻力，避免转动板28出现乱转的情况，影响对压杆24的压紧。

进一步的，三个夹持板4的弧面均固定连接有防滑垫5，具体的，设置防滑垫5，提高夹持板4和电池极壳21之间摩擦力，便于将其夹持的根更为牢固。

综上所述，通过主滑块30、副滑块31、主T型槽10和副T型槽12带动夹持块8和连接块11进行滑动，提高连接块11和夹持块8的稳定性，便于对电池极壳21进行固定；通过推杆13、推板33、限位板14、主挤压弹簧15和拉环16之间配合，提高三个夹持板4对电池极壳21的夹持度，同时避免连接块11出现自滑的现象，避免影响对电池极壳21的夹持固定；通过顶杆25、转动板28、压板26、副挤压弹簧27和拉杆29之间的配合，不用人工手动按压压杆24，较为的方便，节省人力，避免损害到工作人员的安全；提高转动板28转动的阻力，避免转动板28出现乱转的情况，影响对压杆24的压紧；设置防滑垫5，提高夹持板4和电池极壳21之间摩擦力，便于将其夹持的根更为牢固。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种纽扣电池极壳与电极极耳焊接结构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定一侧固定连接有固定杆(18)，且固定杆(18)为L型结构，所述底座(1)底部的四个拐角处均固定连接有支撑腿(32)，所述底座(1)的顶部固定连接有激光焊接机(19)，所述固定杆(18)水平段的一端固定连接有承载板(2)，所述承载板(2)顶部的前侧和后侧均滑动连接有夹持块(8)，且夹持块(8)与承载板(2)倾斜设置，并且夹持块(8)关于承载板(2)中线对称设置，两个所述夹持块(8)顶部均开设有滑槽(9)，且两个滑槽(9)内侧均滑动连接有滑杆(6)，两个所述滑杆(6)的一端通过连接杆(7)固定连接，所述连接杆(7)的一侧固定连接有连接块(11)，且连接块(11)与承载板(2)顶部之间滑动连接，所述承载板(2)顶部的一侧固定连接有固定块(3)，所述固定块(3)和两个夹持块(8)相对应的一端之间均固定连接有夹持板(4)，且夹持板(4)相对应的一侧为弧面状，所述承载板(2)的顶部开设有配合夹持板(4)使用的夹持孔(17)，所述夹持孔(17)内侧设置有电池极壳(21)，所述电池极壳(21)内安装有卷芯(23)，所述卷芯(23)的底部一侧安装有负极耳(22)，所述承载板(2)的顶部设置有配合负极耳(22)使用的压杆(24)。

2.根据权利要求1所述的一种纽扣电池极壳与电极极耳焊接结构，其特征在于，两个所述夹持块(8)的底部均固定连接有主滑块(30)，所述承载板(2)顶部的前侧和后侧均开设有配合两个主滑块(30)使用的主T型槽(10)，所述连接块(11)的底部固定连接有副滑块(31)，所述承载板(2)顶部远离固定块(3)的一侧开设有配合副滑块(31)使用的副T型槽(12)。

3.根据权利要求1所述的一种纽扣电池极壳与电极极耳焊接结构，其特征在于，所述连接块(11)的一侧固定连接有推杆(13)，所述承载板(2)的一侧固定连接有限位板(14)，所述推杆(13)的一端贯穿限位板(14)的一侧，且推杆(13)的延伸端固定连接有推板(33)，并且推板(33)的一侧固定连接有拉环(16)，所述推杆(13)与限位板(14)之间为滑动连接，所述推板(33)和限位板(14)之间通过主挤压弹簧(15)固定连接，且拉推杆(13)的一端位于主挤压弹簧(15)内侧。

4.根据权利要求1所述的一种纽扣电池极壳与电极极耳焊接结构，其特征在于，所述固定杆(18)的水平段顶部固定连接有支撑板(20)，且支撑板(20)为L型结构，所述支撑板(20)的水平段顶部固定连接有顶杆(25)，所述顶杆(25)的顶部转动连接有转动板(28)，所述转动板(28)的底部固定连接有副挤压弹簧(27)，且副挤压弹簧(27)的底部弹性连接有压板(26)，并且压板(26)的顶部固定连接有拉杆(29)，所述拉杆(29)的一端贯穿转动板(28)的顶部，且拉杆(29)与转动板(28)之间为滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种纽扣电池极壳与电极极耳焊接结构，其特征在于，所述顶杆(25)的顶端与转动板(28)的底部一端之间通过阻尼转轴转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种纽扣电池极壳与电极极耳焊接结构，其特征在于，三个所述夹持板(4)的弧面均固定连接有防滑垫(5)。

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