CN219310342U - 一种双芯电池的引片与上盖激光焊接用夹具 - Google Patents

Abstract

一种双芯电池的引片与上盖激光焊接用夹具，属于电池生产技术领域。所述夹具底板的中部设有盖板放置槽，盖板放置槽的上端设有焊接压板，所述焊接压板的两端设有焊接孔，夹具底板的上表面设有多个限位块。本实用新型通过夹具底板以及焊接压板的配合精确定位限制盖板的位置，通过夹具底板以及限位块的配合精确定位限制引片的位置，避免了手持焊接的弊端，提高了生产效率，减少了人工工作量，更好地保护了电芯避免损坏，造成损失。

Description

一种双芯电池的引片与上盖激光焊接用夹具

技术领域

本实用新型涉及一种双芯电池的引片与上盖激光焊接用夹具，属于电池生产技术领域。

背景技术

在双芯电池的制作过程中，对于双芯电池的引片与盖板的激光焊接一般都是通过手持进行对接的，这使得焊接效率较低，同时会存在定位不准的问题，继而引发了卷芯入壳后定位不良的情况。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种双芯电池的引片与上盖激光焊接用夹具。

实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：一种双芯电池的引片与上盖激光焊接用夹具，包括夹具底板、焊接压板以及限位块；所述夹具底板的中部设有盖板放置槽，盖板放置槽的上端设有焊接压板，所述焊接压板的两端设有焊接孔，夹具底板的上表面设有多个限位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过夹具底板以及焊接压板的配合精确定位限制盖板的位置，通过夹具底板以及限位块的配合精确定位限制引片的位置，避免了手持焊接的弊端，提高了生产效率，减少了人工工作量，更好地保护了电芯避免损坏，造成损失。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是夹具底板的结构示意图；

图3是夹具底板与支撑块的连接关系示意图；

图4是夹具底板与焊接压板的连接关系示意图；

图5是夹具底板与盖板的连接关系示意图；

图6是焊接压板的结构示意图；

图7是图6的仰视图；

图8是锁紧装置的结构示意图；

图9是图8的后视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种双芯电池的引片与上盖激光焊接用夹具，包括夹具底板3、焊接压板4以及限位块5；所述夹具底板3的中部设有盖板放置槽3-1，所述盖板放置槽3-1用于放置盖板2，并对其进行限位，防止其移动；盖板放置槽3-1的上端设有焊接压板4，所述焊接压板4用于压制盖板2，避免焊接工作时盖板2移动；焊接压板4的两端贯穿其厚度方向设有焊接孔4-3，用于激光焊机的焊接；夹具底板3的上表面设有多个限位块5，夹具底板3上放置有两个与盖板2焊接的卷芯1，多个限位块5用于对两个卷芯1进行夹持限位，避免卷芯1焊接时移动。

所述夹具底板3的上表面设有减重孔3-4。

所述夹具底板3的下表面设有减重缺口3-6。

所述夹具底板3的上表面设有多个长槽3-3，每个所述长槽3-3的上端分别与对应的限位块5通过锁紧螺母限位固定连接，通过改变限位块5与对应的长槽3-3的位置，满足不同的卷芯1的使用需求。

所述减重缺口3-6内设有多个支撑块7，所述多个支撑块7与多个长槽3-3的下端分别通过对应的锁紧螺母一一对应限位固定连接，支撑块7用于支撑找平。

所述焊接压板4下表面的两端均设有定位凸台4-1，所述夹具底板3上表面设有两个定位槽3-2，所述两个定位槽3-2与两个定位凸台4-1一一对应设置，现实焊接压板4的快速定位。

所述焊接压板4下表面的两端均设有环形压台4-2，两个所述环形压台4-2的中空腔与两个焊接孔4-3一一对应连通设置，环形压台4-2用于按压卷芯1的引片与盖板2的极柱，使得二者进行更好的贴合。

所述焊接压板4的一端与夹具底板3的一端之间转动连接，具体为：夹具底板3的一端设有旋转轴3-5，焊接压板4的一端设有空心轴4-4，所述空心轴4-4转动套装在旋转轴3-5的外侧；焊接压板4的另一端与夹具底板3的另一端之间设有锁紧装置6。

所述锁紧装置6包括连接端子6-1、固定块6-2、旋转把手6-3以及锁紧块6-4；所述连接端子6-1通过螺栓连接或激光焊接方式与焊接压板4的另一端固定连接，所述锁紧块6-4为L型结构，锁紧块6-4竖杆的外端转动套装在连接端子6-1的外侧，锁紧块6-4横杆的外端固定有旋转把手6-3，所述固定块6-2通过激光焊接的方式与夹具底板3的另一端固定连接，且固定块6-2邻近夹具底板3的一侧设有限位槽口，所述限位槽口与锁紧块6-4配合设置。通过旋转把手6-3带动锁紧块6-4在限位槽口内的旋转运动实现锁紧，以保证焊接压板4的工作。

操作方法：

将夹具恢复至初始状态，将上盖2放置于上盖放置槽3-1中进行固定，拿取卷芯1放置于限位块5所设内部空间内，旋转焊接压板4与夹具底板3贴合，锁紧锁紧装置6后，进行激光焊接。

焊接完成后打开锁紧装置6，打开焊接压板4，拿出已装配完成的电芯，重复上述步骤继续生产。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同条件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种双芯电池的引片与上盖激光焊接用夹具，其特征在于：包括夹具底板(3)、焊接压板(4)以及限位块(5)；所述夹具底板(3)的中部设有盖板放置槽(3-1)，盖板放置槽(3-1)的上端设有焊接压板(4)，所述焊接压板(4)的两端设有焊接孔(4-3)，夹具底板(3)的上表面设有多个限位块(5)。

2.根据权利要求1所述的一种双芯电池的引片与上盖激光焊接用夹具，其特征在于：所述夹具底板(3)的上表面设有减重孔(3-4)。

3.根据权利要求1或2所述的一种双芯电池的引片与上盖激光焊接用夹具，其特征在于：所述夹具底板(3)的下表面设有减重缺口(3-6)。

4.根据权利要求3所述的一种双芯电池的引片与上盖激光焊接用夹具，其特征在于：所述夹具底板(3)的上表面设有多个长槽(3-3)，每个所述长槽(3-3)的上端分别与对应的限位块(5)限位固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种双芯电池的引片与上盖激光焊接用夹具，其特征在于：所述减重缺口(3-6)内设有多个支撑块(7)，所述多个支撑块(7)与多个长槽(3-3)的下端一一对应限位固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种双芯电池的引片与上盖激光焊接用夹具，其特征在于：所述焊接压板(4)下表面的两端均设有定位凸台(4-1)，所述夹具底板(3)上表面设有两个定位槽(3-2)，所述两个定位槽(3-2)与两个定位凸台(4-1)一一对应设置。

7.根据权利要求6所述的一种双芯电池的引片与上盖激光焊接用夹具，其特征在于：所述焊接压板(4)下表面的两端均设有环形压台(4-2)，两个所述环形压台(4-2)的中空腔与两个焊接孔(4-3)一一对应连通设置。

8.根据权利要求1或7所述的一种双芯电池的引片与上盖激光焊接用夹具，其特征在于：所述焊接压板(4)的一端与夹具底板(3)的一端之间转动连接，焊接压板(4)的另一端与夹具底板(3)的另一端之间设有锁紧装置(6)。

9.根据权利要求8所述的一种双芯电池的引片与上盖激光焊接用夹具，其特征在于：所述锁紧装置(6)包括连接端子(6-1)、固定块(6-2)、旋转把手(6-3)以及锁紧块(6-4)；所述连接端子(6-1)与焊接压板(4)的另一端固定连接，所述锁紧块(6-4)为L型结构，锁紧块(6-4)竖杆的外端转动套装在连接端子(6-1)的外侧，锁紧块(6-4)横杆的外端固定有旋转把手(6-3)，所述固定块(6-2)与夹具底板(3)的另一端固定连接，且固定块(6-2)邻近夹具底板(3)的一侧设有限位槽口，所述限位槽口与锁紧块(6-4)配合设置。

Images