CN216718073U - 一种电池焊片焊接效果测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电池焊片焊接效果测试装置，包括底座，底座的顶部设置有夹持机构，夹持机构内设置有电池，电池的顶部通过多个焊接点焊接有焊片，焊片的上方设置有压力传感器，压力传感器的底部连接有抵块，且抵块与焊片的顶部贴合，底座的顶部开设有滑轨，滑轨内滑动连接有滑块，滑块的顶部固定有气缸，整个测试装置结构设置合理，构思巧妙，使用灵活，装卸便捷，可有效提高对电池焊片焊接效果测试的效率，并且可对电池上焊接的焊片进行多方位多角度的进行剥离测试，同时测试结果的精度高，可适配于不同的测试需求上，且装置制作成本不高，具有较强的实用性。

Description

一种电池焊片焊接效果测试装置

技术领域

本实用新型属于电池生产技术领域，具体涉及一种电池焊片焊接效果测试装置。

背景技术

在电池生产制作过程中，其中涉及将焊片焊接于电池壳的一端，而现有技术中，当将焊片焊接于电池壳上后，容易出现焊片脱落情况，从而影响电池产品的质量。因此当将焊片焊接于电池壳上后，需要对焊片的焊接效果进行评估测试，这使得焊片的焊接质量作为衡量电池质量的一个重要标准，具体地，一般对焊片施加预定大小的剪切力，若焊片在预设大小的剪切力的作用下，未从电池壳上脱落，则判定焊片的焊接质量合格。

但现有技术中应用于电池焊片焊接效果的测试装置大多只能针对电池与焊片进行分离的一个方向进行，且对其施加的压力检测精度不够高，装卸操作较为繁琐，因此，设计一种电池焊片焊接效果测试装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池焊片焊接效果测试装置，旨在解决现有技术中应用于电池焊片焊接效果的测试装置大多只能针对电池与焊片进行分离的一个方向进行，且对其施加的压力检测精度不够高，装卸操作较为繁琐等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电池焊片焊接效果测试装置包括底座，所述底座的顶部设置有夹持机构，所述夹持机构内设置有电池，所述电池的顶部通过多个焊接点焊接有焊片，所述焊片的上方设置有压力传感器，所述压力传感器的底部连接有抵块，且抵块与焊片的顶部贴合，所述底座的顶部开设有滑轨，所述滑轨内滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定有气缸，所述气缸的输出端固定有垫板，且垫板与焊片的底部贴合。

优选的，所述夹持机构包括两个支撑杆，两个所述支撑杆上均通过转套转动连接有压板，两个所述压板的底部分别与电池的顶部前后两侧相贴合。

优选的，两个所述支撑杆上均固定有两个限位盘，且多个限位盘分别设置于两个转套的上下两侧。

优选的，两个所述支撑杆的顶部固定有顶板，且压力传感器设置于顶板的底部。

优选的，两个所述压板相远离端均固定有提把，且两个提把均设置有向外拔模的锥度。

优选的，所述底座的顶部开设有内置槽，且电池设置于内置槽内。

优选的，所述内置槽的上内壁固定有弹性海绵垫，且弹性海绵垫与电池的底部相接触。

优选的，所述抵块的底部与两个压板的底部处于同一平面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型所述的电池焊片焊接效果测试装置，结构设置合理，构思巧妙，使用灵活，装卸便捷，可有效提高对电池焊片焊接效果测试的效率，并且可对电池上焊接的焊片进行多方位多角度的进行剥离测试，同时测试结果的精度高，可适配于不同的测试需求上，且装置制作成本不高，具有较强的实用性，有效解决现有技术中应用于电池焊片焊接效果的测试装置大多只能针对电池与焊片进行分离的一个方向进行，且对其施加的压力检测精度不够高，装卸操作较为繁琐等问题。

2、本实用新型所述的电池焊片焊接效果测试装置，夹持机构在对电池进行夹持时，将两个压板通过两个转套在两个支撑杆上转动，使两个压板的下表面与电池的顶部相贴合，贴合的过程中需要将整个焊片的位置进行预留，用于后续焊片的剥离测试，两个压板对电池的位置进行限制，而焊片通过气缸产生向上的剪切力，进而与电池形成剥离，并对剥离的力进行实时检测，判断剥离的力是否符合预设标准，多个限位盘的设置用于对两个转套的位置进行限制，提高对整个电池测试过程中的限位效果，顶板用于对整个压力传感器进行支撑，避免压力传感器在测试过程中出现位移，从而影响测试精度，两个提把的设置便于操作两个压板分别在两个支撑杆上转动，提高了夹持机构的装卸便捷度，内置槽用于限制电池的放置位置，提高了电池的安装效率，内置槽内弹性海绵垫的设置用于对电池底部的接触，在安装过程中由于弹性海绵垫材质的特殊性，可将整个电池在弹性海绵垫上向下按压，进一步提高整个电池的安装便捷度，将抵块的底部与两个压板的底部处于同一平面上可确保气缸对焊片产生了剪切力后第一时间通过抵块将力传输至压力传感器，提高测试精度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的立体图；

图3为本实用新型的右视图；

图4为本实用新型图3中A-A处的剖视图。

图中所示：1、底座；2、内置槽；3、弹性海绵垫；4、电池；5、焊片；6、焊接点；7、滑轨；8、滑块；9、气缸；10、垫板；11、支撑杆；12、转套；13、压板；14、限位盘；15、顶板；16、压力传感器；17、抵块；18、提把。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1至图4所示，本实用新型实施例提供一种电池焊片焊接效果测试装置包括底座1，底座1的顶部设置有夹持机构，夹持机构内设置有电池4，电池4的顶部通过多个焊接点6焊接有焊片5，焊片5的上方设置有压力传感器16，压力传感器16的底部连接有抵块17，且抵块17与焊片5的顶部贴合，底座1的顶部开设有滑轨7，滑轨7内滑动连接有滑块8，滑块8的顶部固定有气缸9，气缸9的输出端固定有垫板10，且垫板10与焊片5的底部贴合。在使用时，首先通过将整个电池4放置在底座1上的夹持机构进行固定，位置固定完成后，将整个气缸9通过滑块8在底座1上滑轨7内进行位置的移动调节，使气缸9延伸端上的垫板10移动至电池4上的待测焊片5的区域，并与焊片5相贴合，贴合后，气缸9带动垫板10向上顶动，使焊片5的一侧与电池4形成剪切力，并剥离，而贴合在焊片5上方的抵块17会将气缸9产生的上下剪切力传输至压力传感器16中，压力传感器16向外将力转换为电信号并表显数值，判断是否在预设大小的剪切力之间，如力度小于预设力度，则此电池的焊片焊接效果不合格，反之则合格。

请参阅图1至图4所示，夹持机构包括两个支撑杆11，两个支撑杆11上均通过转套12转动连接有压板13，两个压板13的底部分别与电池4的顶部前后两侧相贴合。夹持机构在对电池4进行夹持时，将两个压板13通过两个转套12在两个支撑杆11上转动，使两个压板13的下表面与电池4的顶部相贴合，贴合的过程中需要将整个焊片5的位置进行预留，用于后续焊片5的剥离测试，两个压板13对电池4的位置进行限制，而焊片5通过气缸9产生向上的剪切力，进而与电池4形成剥离，并对剥离的力进行实时检测，判断剥离的力是否符合预设标准。

请参阅图1至图4所示，两个支撑杆11上均固定有两个限位盘14，且多个限位盘14分别设置于两个转套12的上下两侧。多个限位盘14的设置用于对两个转套12的位置进行限制，提高对整个电池4测试过程中的限位效果。两个支撑杆11的顶部固定有顶板15，且压力传感器16设置于顶板15的底部。顶板15用于对整个压力传感器16进行支撑，避免压力传感器16在测试过程中出现位移，从而影响测试精度。

请参阅图1至图4所示，两个压板13相远离端均固定有提把18，且两个提把18均设置有向外拔模的锥度。两个提把18的设置便于操作两个压板13分别在两个支撑杆11上转动，提高了夹持机构的装卸便捷度。底座1的顶部开设有内置槽2，且电池4设置于内置槽2内。内置槽2用于限制电池4的放置位置，提高了电池4的安装效率。内置槽2的上内壁固定有弹性海绵垫3，且弹性海绵垫3与电池4的底部相接触。内置槽2内弹性海绵垫3的设置用于对电池4底部的接触，在安装过程中由于弹性海绵垫3材质的特殊性，可将整个电池4在弹性海绵垫3上向下按压，进一步提高整个电池4的安装便捷度。

请参阅图1至图4所示，抵块17的底部与两个压板13的底部处于同一平面上。将抵块17的底部与两个压板13的底部处于同一平面上可确保气缸9对焊片5产生了剪切力后第一时间通过抵块17将力传输至压力传感器16，提高测试精度。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，首先通过将整个电池4放置在底座1上的夹持机构进行固定，位置固定完成后，将整个气缸9通过滑块8在底座1上滑轨7内进行位置的移动调节，使气缸9延伸端上的垫板10移动至电池4上的待测焊片5的区域，并与焊片5相贴合，贴合后，气缸9带动垫板10向上顶动，使焊片5的一侧与电池4形成剪切力，并剥离，而贴合在焊片5上方的抵块17会将气缸9产生的上下剪切力传输至压力传感器16中，压力传感器16向外将力转换为电信号并表显数值，判断是否在预设大小的剪切力之间，如力度小于预设力度，则此电池的焊片焊接效果不合格，反之则合格，夹持机构在对电池4进行夹持时，将两个压板13通过两个转套12在两个支撑杆11上转动，使两个压板13的下表面与电池4的顶部相贴合，贴合的过程中需要将整个焊片5的位置进行预留，用于后续焊片5的剥离测试，两个压板13对电池4的位置进行限制，而焊片5通过气缸9产生向上的剪切力，进而与电池4形成剥离，并对剥离的力进行实时检测，判断剥离的力是否符合预设标准，多个限位盘14的设置用于对两个转套12的位置进行限制，提高对整个电池4测试过程中的限位效果，顶板15用于对整个压力传感器16进行支撑，避免压力传感器16在测试过程中出现位移，从而影响测试精度，两个提把18的设置便于操作两个压板13分别在两个支撑杆11上转动，提高了夹持机构的装卸便捷度，内置槽2用于限制电池4的放置位置，提高了电池4的安装效率，内置槽2内弹性海绵垫3的设置用于对电池4底部的接触，在安装过程中由于弹性海绵垫3材质的特殊性，可将整个电池4在弹性海绵垫3上向下按压，进一步提高整个电池4的安装便捷度，将抵块17的底部与两个压板13的底部处于同一平面上可确保气缸9对焊片5产生了剪切力后第一时间通过抵块17将力传输至压力传感器16，提高测试精度，整个测试装置结构设置合理，构思巧妙，使用灵活，装卸便捷，可有效提高对电池焊片焊接效果测试的效率，并且可对电池上焊接的焊片进行多方位多角度的进行剥离测试，同时测试结果的精度高，可适配于不同的测试需求上，且装置制作成本不高，具有较强的实用性，有效解决现有技术中应用于电池焊片焊接效果的测试装置大多只能针对电池与焊片进行分离的一个方向进行，且对其施加的压力检测精度不够高，装卸操作较为繁琐等问题。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电池焊片焊接效果测试装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶部设置有夹持机构，所述夹持机构内设置有电池(4)，所述电池(4)的顶部通过多个焊接点(6)焊接有焊片(5)，所述焊片(5)的上方设置有压力传感器(16)，所述压力传感器(16)的底部连接有抵块(17)，且抵块(17)与焊片(5)的顶部贴合，所述底座(1)的顶部开设有滑轨(7)，所述滑轨(7)内滑动连接有滑块(8)，所述滑块(8)的顶部固定有气缸(9)，所述气缸(9)的输出端固定有垫板(10)，且垫板(10)与焊片(5)的底部贴合。

2.根据权利要求1所述的电池焊片焊接效果测试装置，其特征在于：所述夹持机构包括两个支撑杆(11)，两个所述支撑杆(11)上均通过转套(12)转动连接有压板(13)，两个所述压板(13)的底部分别与电池(4)的顶部前后两侧相贴合。

3.根据权利要求2所述的电池焊片焊接效果测试装置，其特征在于：两个所述支撑杆(11)上均固定有两个限位盘(14)，且多个限位盘(14)分别设置于两个转套(12)的上下两侧。

4.根据权利要求3所述的电池焊片焊接效果测试装置，其特征在于：两个所述支撑杆(11)的顶部固定有顶板(15)，且压力传感器(16)设置于顶板(15)的底部。

5.根据权利要求4所述的电池焊片焊接效果测试装置，其特征在于：两个所述压板(13)相远离端均固定有提把(18)，且两个提把(18)均设置有向外拔模的锥度。

6.根据权利要求5所述的电池焊片焊接效果测试装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部开设有内置槽(2)，且电池(4)设置于内置槽(2)内。

7.根据权利要求6所述的电池焊片焊接效果测试装置，其特征在于：所述内置槽(2)的上内壁固定有弹性海绵垫(3)，且弹性海绵垫(3)与电池(4)的底部相接触。

8.根据权利要求7所述的电池焊片焊接效果测试装置，其特征在于：所述抵块(17)的底部与两个压板(13)的底部处于同一平面上。

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