CN216206520U - 一种编码器测试设备的测试结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种编码器测试设备的测试结构，涉及电子设备领域，包括放置台、固定器、编码器本体、气缸和测试架，所述固定器设置在放置台的上表面，编码器本体通过固定器固定在放置台的顶部，放置台的一侧设置有平台，平台的顶部设置有集线块，平台远离放置台的一侧固定有底座，底座的上表面开设有放置槽，放置槽的内部设置有用于导通测试的铜片，编码器本体的一侧设置有导线，导线的另一端穿过集线块并延伸至放置槽的内部与铜片活动连接，气缸固定连接在测试架上。通过设置气缸、底座、放置槽、压板和探针，从而提高测试导通的可靠性，也大大提高了测试效率，通过设置集线块和压块，实现了对导线的定位。

Description

一种编码器测试设备的测试结构

技术领域

本实用新型涉及一种电子设备，具体是一种编码器测试设备的测试结构。

背景技术

随着编码器测试设备市场竞争的日益激烈，测试设备的性能水平在很大程度上起到了关键作用。如何进一步提高产品的性能水平，是目前制造厂首要解决的难题，随着编码器产量的大提升，对测试设备的稳定性及测试效率，提出了更高的要求。

现有的测试设备存在以下问题：1.导线采用鳄鱼夹，按压过重，夹线很不方便，工人手指易疲劳，不符合人机工程学；2.鳄鱼夹夹线采用手工按压，比较费时，劳动强度高，效率低；3.鳄鱼夹耐久性不好，易损坏，需常更换，增加成本。

发明内容

本实用新型的目的是解决测试结构中存在夹线不便且效率低还不耐久、工人手指按压易疲劳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种编码器测试设备的测试结构，包括放置台、固定器、编码器本体、气缸和测试架，所述固定器设置在放置台的上表面，编码器本体通过固定器固定在放置台的顶部，放置台的一侧设置有平台，平台的顶部设置有集线块，平台远离放置台的一侧固定有底座，底座的上表面开设有放置槽，放置槽的内部设置有用于导通测试的铜片，编码器本体的一侧设置有导线，导线的另一端穿过集线块并延伸至放置槽的内部与铜片活动连接，气缸固定连接在测试架上，气缸的底部靠近底座的位置固定有压板，压板的表面内嵌有探针，探针的位置和数量与放置槽的位置和数量相对应，底座远离平台的一侧设置有导杆，压板活动连接在导杆的表面；所述集线块的上表面活动有压块，集线块的上表面靠近侧面的位置竖直开设有活动槽，活动槽的内部分别活动有活动块、活动柱和弹簧，弹簧活动套接在活动柱的表面，活动块固定连接在活动柱的底部，弹簧的两端分别与活动槽内壁和活动块的表面活动连接，压块固定套接在活动柱的表面，集线块的上表面对应导线的位置开设有凹槽，导线活动连接在凹槽的内部。

优选的：所述放置槽数量大于等于一个，大于等一个数量的放置槽在底座上以弧形的方式均匀排列。

优选的：所述导杆的数量为两根，两根导杆以压板的竖直对称轴承为对称轴呈轴对称设置，且导杆的底部固定焊接在底座上。

优选的：所述压块的上表面设置有拨动柱。

优选的：所述凹槽的内壁和压块的表面与导线接触的位置均内嵌有防护层。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下优越性：

1、通过设置气缸、底座、放置槽、压板和探针，首先需要手动操作将导线分布在放置槽内，然后在气缸的带动下使的压板带动探针向下移动，探针向下移动将导线挤压并与铜片紧密接触，实现导通测试，本实用新型通过改变导线的压入方式，在不破坏导线表皮的情况下，实现导线的自动压入及导通，从而提高测试导通的可靠性，也大大提高了测试效率。

2、通过设置集线块和压块，在测试之前需要对导线进行定位，首先需要手动捏住拨动柱使其带动压块向上移动，压块向上移动带动活动柱向上移动并挤压弹簧，使弹簧受力，随后转动压块使压块远离凹槽，然后将导线放置在凹槽内，随后将压块恢复原位即可，实现了对导线的定位。

附图说明

图1为一种编码器测试设备的测试结构的整体结构示意图。

图2为一种编码器测试设备的测试结构中集线块位置的结构示意图。

图3为一种编码器测试设备的测试结构中集线块位置的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种编码器测试设备的测试结构，包括放置台1、固定器2、编码器本体3、气缸4和测试架18，所述固定器2设置在放置台1的上表面，编码器本体3通过固定器2固定在放置台1的顶部，放置台1的一侧设置有平台5，平台5的顶部设置有集线块6，平台5远离放置台1的一侧固定有底座17，底座17的上表面开设有放置槽，放置槽的内部设置有用于导通测试的铜片，放置槽数量大于等于一个，大于等一个数量的放置槽在底座17上以弧形的方式均匀排列，弧形排列方便每个导线上的接触头均匀分开。

所述编码器本体3的一侧设置有导线，导线的另一端穿过集线块6并延伸至放置槽的内部与铜片活动连接，气缸4固定连接在测试架18上，气缸4的底部靠近底座17的位置固定有压板7，压板7的表面内嵌有探针8，探针8的位置和数量与放置槽的位置和数量相对应，底座17远离平台5的一侧设置有导杆9，导杆9的数量为两根，两根导杆9以压板7的竖直对称轴承为对称轴呈轴对称设置，方便压板6的上下活动，且导杆9的底部固定焊接在底座17上，对导杆9进行固定，压板7活动连接在导杆9的表面；所述集线块6的上表面活动有压块10，压块10的上表面设置有拨动柱16，方便手动对压块10进行操作。

所述集线块6的上表面靠近侧面的位置竖直开设有活动槽11，活动槽11的内部分别活动有活动块12、活动柱13和弹簧14，弹簧14活动套接在活动柱13的表面，活动块12固定连接在活动柱13的底部，弹簧14的两端分别与活动槽11内壁和活动块12的表面活动连接，压块10固定套接在活动柱13的表面，集线块6的上表面对应导线的位置开设有凹槽15，导线活动连接在凹槽15的内部，凹槽15的内壁和压块10的表面与导线接触的位置均内嵌有防护层。

该实用新型的使用方法是：

首先需要通过固定器将测试器本体固定在放置台1上，然后手动通过拨动柱16移动压块10，使压块10与凹槽分离，让后将导线放置在凹槽内，再把压块10压在凹槽上，进而对导线进行固定，然后将导线上的接触头分别放置在放置槽上，然后通过气缸4控制压板7向下移动，压板7向下移动带动探针8向下移动对放置槽内部的导线接触头进行挤压，使其与铜片紧密接触，进而实现导通测试。

Claims (5)

1.一种编码器测试设备的测试结构，包括放置台（1）、固定器（2）、编码器本体（3）、气缸（4）和测试架（18），其特征在于，所述固定器（2）设置在放置台（1）的上表面，编码器本体（3）通过固定器（2）固定在放置台（1）的顶部，放置台（1）的一侧设置有平台（5），平台（5）的顶部设置有集线块（6），平台（5）远离放置台（1）的一侧固定有底座（17），底座（17）的上表面开设有放置槽，放置槽的内部设置有用于导通测试的铜片，编码器本体（3）的一侧设置有导线，导线的另一端穿过集线块（6）并延伸至放置槽的内部与铜片活动连接，气缸（4）固定连接在测试架（18）上，气缸（4）的底部靠近底座（17）的位置固定有压板（7），压板（7）的表面内嵌有探针（8），探针（8）的位置和数量与放置槽的位置和数量相对应，底座（17）远离平台（5）的一侧设置有导杆（9），压板（7）活动连接在导杆（9）的表面；所述集线块（6）的上表面活动有压块（10），集线块（6）的上表面靠近侧面的位置竖直开设有活动槽（11），活动槽（11）的内部分别活动有活动块（12）、活动柱（13）和弹簧（14），弹簧（14）活动套接在活动柱（13）的表面，活动块（12）固定连接在活动柱（13）的底部，弹簧（14）的两端分别与活动槽（11）内壁和活动块（12）的表面活动连接，压块（10）固定套接在活动柱（13）的表面，集线块（6）的上表面对应导线的位置开设有凹槽（15），导线活动连接在凹槽（15）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种编码器测试设备的测试结构，其特征在于，所述放置槽数量大于等于一个，大于等一个数量的放置槽在底座（17）上以弧形的方式均匀排列。

3.根据权利要求1所述的一种编码器测试设备的测试结构，其特征在于，所述导杆（9）的数量为两根，两根导杆（9）以压板（7）的竖直对称轴承为对称轴呈轴对称设置，且导杆（9）的底部固定焊接在底座（17）上。

4.根据权利要求1所述的一种编码器测试设备的测试结构，其特征在于，所述压块（10）的上表面设置有拨动柱（16）。

5.根据权利要求1所述的一种编码器测试设备的测试结构，其特征在于，所述凹槽（15）的内壁和压块（10）的表面与导线接触的位置均内嵌有防护层。

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