CN211052956U - 一种电池托盘边框组焊工装 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种电池托盘边框组焊工装，包括底架，所述底架顶部设置有转轴，所述转轴上固定有平台面板，所述平台面板上设置有多个第一底座，所述第一底座上固定有多个用于压紧工件上表面的肘夹，所述第一底座的内侧设置有多个用于压紧工件内侧面的水平压钳，所述第一底座与所述水平压钳正对设置。本实用新型组焊工装的底架为可伸缩式的，能够根据实际需要对平台面板的高度进行调节，从而使平台面板的高度更加合适，工人操作更加方便省力；另外，本实用新型的组焊工装通过肘夹及水平压钳可对每一根边梁进行压紧定位，这与人工定位相比，本实用新型的压紧力控制更加均匀，保证了产品的质量，提高了生产效率。

Description

一种电池托盘边框组焊工装

技术领域

本实用新型涉及新能源汽车电池托盘焊接技术领域，具体涉及一种电池托盘边框组焊工装。

背景技术

随着科技的进步，社会的发展，目前汽车行业中新能源汽车已经逐渐步入人们的日常生活中，这标志着新能源汽车技术正在逐步成熟，这就要求电池托盘的设计与制作必须做到精密，满足客户要求，保证电池托盘与车架的配合关系，从而实现整车的安全性。

当前阶段电池托盘生产行业起步时间短，现有技术有待完善。通常电池托盘的边框焊接方式一般为工人手持单根边梁进行边框组焊，这种操作方式存在的缺点是：一，人工手持不稳定，无法控制焊接的高度，且比较费力，焊接后存在一些焊接缺陷；二，由于人为控制边框尺寸，力度掌控不好，焊接边框时尺寸需多次调整，导致生产效率低及产品质量差。这是现有技术所存在的不足之处。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种电池托盘边框组焊工装的技术方案，以达到的有益效果。

一种电池托盘边框组焊工装，包括底架，所述底架顶部设置有转轴，所述转轴上固定有平台面板，所述平台面板上设置有多个第一底座，所述第一底座上固定有多个用于压紧工件上表面的肘夹，所述第一底座的内侧设置有多个用于压紧工件内侧面的水平压钳，所述第一底座与所述水平压钳正对设置。

进一步的，所述底架包括横梁和纵梁，所述横梁和纵梁之间设置有伸缩臂和斜臂，所述伸缩臂、斜臂和横梁构成三角形结构；所述斜臂的上端设置有第一滑块与伸缩臂上的第一滑轨相配合，所述斜臂的下端设置有第二滑块与横梁上的第二滑轨相配合。

进一步的，所述平台面板的一侧固定有角度转盘，所述角度转盘上设置有多个定位孔，所述纵梁上与角度转盘相同的一侧固定有定位板，所述定位板内设置有定位销，所述定位孔与所述定位销相配合。

进一步的，所述平台面板的四个角处分别设置有缺口。

进一步的，所述平台面板的中部设置有开口。

进一步的，所述水平压钳包括第二底座、压杆及把手，所述第二底座固定在平台面板上，所述把手固定在第二底座上，所述压杆与所述把手螺纹连接。

进一步的，所述平台面板上设置有与工件相匹配的限位槽。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型组焊工装的底架为可伸缩式的，能够根据实际需要对平台面板的高度进行调节，从而使平台面板的高度更加合适，工人操作更加方便省力；另外，本实用新型的组焊工装通过肘夹及水平压钳可对每一根边梁进行压紧定位，这与人工定位相比，本实用新型的压紧力控制更加均匀，保证了产品的质量，提高了生产效率。此外，本实用新型设计原理可靠，结构简单，具有非常广泛的应用前景。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体图

图2是本实用新型设置伸缩臂后的主视图。

图3为图1中A部的结构放大图。

图4为图1中B部的结构放大图。

图中，1、斜臂，2为纵梁，4为横梁，5为平台面板，6为开口，7为限位槽，8为缺口，9为第二滑块，10为第一滑块，11为伸缩臂，12为第一底座，13为肘夹，14为压杆，15为把手，16为定位孔，17为轴承座，18为转轴，19为定位销，20为定位板，21为第二底座。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

一种电池托盘边框组焊工装，包括底架，所述底架顶部设置有转轴18，转轴18的两端通过轴承座17及轴承与底架连接，所述转轴18上固定有平台面板5，所述平台面板5上设置有多个第一底座12，所述第一底座12上固定有多个用于压紧工件上表面的肘夹13，所述第一底座12的内侧设置有多个用于压紧工件内侧面的水平压钳，所述第一底座12与所述水平压钳正对设置；本申请中设置八个肘夹13和八个水平压钳，一个肘夹13和一个水平压钳为一组，实现对边框边梁一端的定位。将工件放置在平台面板5上，通过肘夹13对工件的上表面压紧，通过第一底座12对工件的外侧面进行定位，通过水平压钳对工件的内侧面压紧，这样就实现了对整个电池托盘边框的固定。肘夹13及水平压钳主要对边框的边梁起固定、压紧作用，并且可控制边框尺寸，保证工装翻转时边梁不错位、不掉落。本申请中的肘夹13属于现有技术，在此不做详细描述。

所述底架包括横梁4和纵梁2，所述横梁4和纵梁2之间设置有伸缩臂11和斜臂1，所述伸缩臂11、斜臂1和横梁4构成三角形结构；所述斜臂1的上端设置有第一滑块10与伸缩臂11上的第一滑轨相配合，所述斜臂1的下端设置有第二滑块9与横梁4上的第二滑轨相配合。通过调节伸缩臂11的高度，然后用螺栓将第一滑块10锁紧在伸缩臂11上，用螺栓将第二滑块9锁紧在横梁4上，可实现对平台面板5的高度调节。伸缩臂11、斜臂1、横梁4和纵梁2均采用多个方管首尾固定连接构成，方管的尺寸为50*50。保证在翻转过程中不晃动，避免倾倒造成安全事故的发生。

在生产过程中，边框不仅需要焊接上密封面的焊缝，外侧、内侧及底面拼接处也需要焊接，这就要求工装必须在任何角度都可以锁止。本申请设置了工装翻转装置：所述平台面板5的一侧固定有角度转盘，所述角度转盘上设置有多个定位孔16，所述底架上与角度转盘相同的一侧固定有定位板20，所述定位板20内设置有定位销19，所述定位孔16与所述定位销19相配合。根据需要将平台面板5翻转到适合焊接的位置，然后将定位销19掺入定位板20和角度翻转盘内进行固定即可。

为了便于边框底部及内侧焊缝的焊接，所述平台面板5的四个角处分别设置有缺口8，保证焊枪可伸入内侧便于焊接。

为了减少工人劳动强度，所述平台面板5的中部设置有开口6，减轻了平台面板5的重量。

所述水平压钳包括第二底座21、压杆14及把手15，所述第二底座21固定在平台面板5上，所述把手15固定在第二底座21上，所述压杆14与所述把手15螺纹连接。通过转动压杆14，来调节压杆14的压紧端与第一底座12之间的距离，从而将工件压紧。

所述平台面板5上设置有与工件相匹配的限位槽7。为保证托盘边框焊后的整体平面度，满足客户要求，要求平台面板5上的限位槽7需要在同一坐标系中加工，深度保持一致。为保证边框尺寸实现微调，特将平台面板5上的限位槽7的宽度增加，根据边框标准尺寸单边增加1.5mm，总宽度比边框标准尺寸大3mm。工人控制好尺寸后使用压钳将边梁固定、压紧，实施焊接。

尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种电池托盘边框组焊工装，其特征在于：包括底架，所述底架顶部设置有转轴，所述转轴上固定有平台面板，所述平台面板上设置有多个第一底座，所述第一底座上固定有多个用于压紧工件上表面的肘夹，所述第一底座的内侧设置有多个用于压紧工件内侧面的水平压钳，所述第一底座与所述水平压钳正对设置。

2.根据权利要求1所述的电池托盘边框组焊工装，其特征在于：所述底架包括横梁和纵梁，所述横梁和纵梁之间设置有伸缩臂和斜臂，所述伸缩臂、斜臂和横梁构成三角形结构；所述斜臂的上端设置有第一滑块与伸缩臂上的第一滑轨相配合，所述斜臂的下端设置有第二滑块与横梁上的第二滑轨相配合。

3.根据权利要求2所述的电池托盘边框组焊工装，其特征在于：所述平台面板的一侧固定有角度转盘，所述角度转盘上设置有多个定位孔，所述纵梁上与角度转盘相同的一侧固定有定位板，所述定位板内设置有定位销，所述定位孔与所述定位销相配合。

4.根据权利要求3所述的电池托盘边框组焊工装，其特征在于：所述平台面板的四个角处分别设置有缺口。

5.根据权利要求4所述的电池托盘边框组焊工装，其特征在于：所述平台面板的中部设置有开口。

6.根据权利要求1所述的电池托盘边框组焊工装，其特征在于：所述水平压钳包括第二底座、压杆及把手，所述第二底座固定在平台面板上，所述把手固定在第二底座上，所述压杆与所述把手螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的电池托盘边框组焊工装，其特征在于：所述平台面板上设置有与工件相匹配的限位槽。

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