CN211991656U - 金属框可调式焊接工作台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种金属框可调式焊接工作台。它解决了现有的技术问题。本金属框可调式焊接工作台，包括呈矩形的工作台，所述的工作台的四个角部分别各设有一个呈矩形的定位块，所述的定位块滑动连接在开设在工作台上且呈形的滑槽内，所述的滑槽的两条侧边的延伸方向分别与工作台对应的两个侧边相平行，所述的定位块和滑槽之间设有锁紧机构，相邻的两个定位块之间还设有夹紧机构，所述的工作台可旋转地设置在底座上，所述的底座底侧还设有能够驱动工作台升降的升降驱动机构。本实用新型具有能够实现不同尺寸的金属框的焊接等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于金属加工技术领域，尤其涉及一种金属框可调式焊接工作台。
背景技术
焊接:也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。金属框作为一种金属器件，广泛用于窗户，板材等领域，现有的金属框大多是将条状的型材切割后放置在工作台上进行焊接，从而形成框型结构。现有的焊接工作台上大多放置有用于抵靠金属条的定位块，将金属条抵靠在定位块上然后使其与另一金属条进行焊接工作，现有的工作台的定位块不能调节，只能实现单一尺寸的金属框进行焊接工作，且不能升降，无法实现不同身高的工人的工作需求，使得焊接工作十分费力，工作效率低。
针对这一问题，人们在长期的生产生活实践中也进行了探索研究，例如，中国实用新型专利公开了一种防止金属错位的金属材料焊接装置[申请号：201920391963.7]，该发明专利包括焊接台和安装板，所述焊接台的顶端面上安装有底座，所述底座的上方设置有固定架，且底座的顶端拐角处均设置有连接杆，所述固定架的底端连接有支杆，且支杆的末端连接有固定杆，所述固定杆固定焊接在拉板的外侧，所述拉板的中部外侧设置有固定块，所述压板的顶端连接有拉杆，所述安装板安装在固定架的上方，所述安装板的内部安装有驱动盘，所述驱动盘的内侧安装有调节板。
上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题，但是，该方案还至少存在以下缺陷：无法实现不同尺寸的金属框的焊接工作，操作费力。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种能够实现不同尺寸的金属框的焊接，且省力的金属框可调式焊接工作台。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本金属框可调式焊接工作台，包括呈矩形的工作台，所述的工作台的四个角部分别各设有一个呈矩形的定位块，所述的定位块滑动连接在开设在工作台上且呈形的滑槽内，所述的滑槽的两条侧边的延伸方向分别与工作台对应的两个侧边相平行，所述的定位块和滑槽之间设有锁紧机构，相邻的两个定位块之间还设有夹紧机构，所述的工作台可旋转地设置在底座上，所述的底座底侧还设有能够驱动工作台升降的升降驱动机构。这里的每个定位块都能够沿着滑槽轴向移动，从而让四个定位块连线所形成的矩形的宽度和长度可调，以满足不同尺寸的金属框的焊接，调节后以锁紧机构实现固定，此外，工作台可升降，能够满足不同身高的工人工作需求，让操作更加顺手，而工作台可旋转，当焊接好其中两根金属条后，通过旋转工作台即可进行另外的金属条的焊接，操作方便，工作效率高，而夹紧机构能够提高金属条与定位块抵靠后的稳定性。
在上述的金属框可调式焊接工作台中，所述的锁紧机构包括设置在工作台下方的锁紧螺栓，所述的定位块通过卡块嵌设在滑槽内，所述的卡块底侧延伸有锁紧座，所述的锁紧座与锁紧螺栓相螺接，所述的卡块的下端面位于滑槽内，且所述的锁紧螺栓的直径大小大于滑槽的宽度大小。定位块通过卡块在滑槽内移动，优选地，这里的卡块和滑槽间隙连接，当定位块调节完成后，拧紧锁紧螺栓使其与工作台底侧相抵靠即可实现定位块位置的固定，调节方便。
在上述的金属框可调式焊接工作台中，所述的升降驱动机构包括设置在底座底侧的升降油缸，所述的升降油缸的油缸杆连接在底座的中部，所述的底座底侧的周向方向上还连接有若干升降杆。升降油缸推动整个底座升降从而实现设置在底座上的工作台的升降，底座下方的升降杆能够提高底座升降的稳定性，防止底座发生倾斜。
在上述的金属框可调式焊接工作台中，所述的工作台底侧连接有旋转座，所述的旋转座的顶侧与工作台固连，所述的旋转座的底侧嵌设于开设在底座上的旋转槽内，且所述的旋转槽和旋转座之间还设有轴承。旋转座通过轴承嵌设在旋转槽内能够让旋转座转动更加流畅。
在上述的金属框可调式焊接工作台中，所述的工作台底侧还固连有呈环形的稳定座，所述的稳定座设置在旋转座的周向外侧，所述的稳定座的底侧嵌设于开设在底座顶侧的环形槽内。这里的稳定座嵌设在环形槽内，且能沿着环形槽转动，以此提高工作台旋转的稳定性。
在上述的金属框可调式焊接工作台中，所述的夹紧机构包括设置在相邻的两个定位块之间的至少两个压紧座，所述的压紧座与工作台相活动连接，且压紧座的活动方向与两个相邻定位块之间的连线相垂直，且所述的压紧座和工作台之间设有让压紧座具有朝向两个相邻定位块之间的连线运动趋势的弹性组件。焊接工作前，先将压紧座向外推开，然后将金属条抵靠在定位块的边侧，金属条固定好后，松开压紧座，由于弹性组件的存在，因此压紧座具有朝向两个相邻定位块之间的连线运动趋势，然后依次在工作台上放置好金属条后，形成一个矩形框，与弹性组件相连的压紧座能够将金属条牢牢压在定位块上，从而防止金属条在焊接式位移，提高工作效率，且能够让金属框在焊接后更加平整。
在上述的金属框可调式焊接工作台中，所述的弹性组件包括设置在开设于工作台上的弹簧槽内的弹簧体，所述的弹簧体的一端作用于弹簧槽，所述的弹簧体的另一端作用于固连在压紧座底侧的滑动块，且所述的压紧座能够通过滑动块沿着弹簧槽轴向往复移动，所述的压紧座和工作台之间还设有滑动定位结构。这里的弹簧体为压缩弹簧，弹簧体顶压压紧座下方的滑动块，让压紧座具有朝向两个定位块之间的连线的运动趋势，这里压紧座沿着弹簧槽轴向往复移动，进而压紧定位块上的金属条或焊接后松开，固定方便。
在上述的金属框可调式焊接工作台中，所述的滑动定位结构包括分别开设在弹簧槽两侧的定位滑道，所述的定位滑道与弹簧槽平行设置，且所述的定位滑道的长度大小不小于弹簧槽的长度大小，所述的压紧座的底侧还设有两条与定位滑道一一对应设置的定位凸条，所述的定位凸条嵌设在定位滑道内。此外，这里的定位凸条和定位滑道的截面呈形，压紧座和工作台之间通过定位滑道和定位凸条实现在水平方向的定位，让压紧座的位移方向能够更加稳定，避免夹不紧金属条，并且定位凸条和定位滑道呈形在竖直方向实现定位，防止压紧座弹出。
在上述的金属框可调式焊接工作台中，所述的压紧座朝向工作台中部的一端设有截面呈形的顶板体，所述的顶板体的前端设有防滑垫。压紧座通过呈形的顶板体压紧金属条，夹紧面积更大，且顶板体上设有防滑垫，以此来提高夹紧后的稳定性。
与现有的技术相比，本金属框可调式焊接工作台的优点在于：1、设计合理，四个定位块连线所形成的矩形的宽度和长度可调，以满足不同尺寸的金属框的焊接；2、工作台可旋转，当焊接好其中两根金属条后，通过旋转工作台即可进行另外的金属条的焊接，操作方便；3、工作台可升降，能够满足不同身高的工人工作需求，让操作更加顺手。
附图说明
图1是本实用新型提供的结构俯视图；
图2是本实用新型提供的压紧座和工作台之间的连接示意图；
图3是本实用新型提供的A处放大图；
图4是本实用新型提供的定位块和工作台之间的连接示意图；
图5是本实用新型提供的结构剖视图；
图中，工作台1a、定位块2a、压紧座3a、弹性组件4a、弹簧槽5a、弹簧体6a、滑动块7a、定位滑道8a、定位凸条9a、顶板体10a、防滑垫11a、滑槽1b、锁紧机构2b、夹紧机构3b、底座4b、升降驱动机构5b、锁紧螺栓6b、卡块7b、锁紧座8b、升降油缸9b、升降杆10b、旋转座11b、旋转槽12b、轴承13b、稳定座14b、环形槽15b。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
如图1-5所示，本金属框可调式焊接工作台，包括呈矩形的工作台1a，工作台1a的四个角部分别各设有一个呈矩形的定位块2a，定位块2a滑动连接在开设在工作台1a上且呈L形的滑槽1b内，滑槽1b的两条侧边的延伸方向分别与工作台1a对应的两个侧边相平行，定位块2a和滑槽1b之间设有锁紧机构2b，相邻的两个定位块2a之间还设有夹紧机构3b，工作台1a可旋转地设置在底座4b上，底座4b底侧还设有能够驱动工作台1a升降的升降驱动机构5b。
这里的每个定位块2a都能够沿着滑槽1b轴向移动，从而让四个定位块2a连线所形成的矩形的宽度和长度可调，以满足不同尺寸的金属框的焊接，调节后以锁紧机构2b实现固定，此外，工作台1a可升降，能够满足不同身高的工人工作需求，让操作更加顺手，而工作台1a可旋转，当焊接好其中两根金属条后，通过旋转工作台1a即可进行另外的金属条的焊接，操作方便，工作效率高，而夹紧机构3b能够提高金属条与定位块2a抵靠后的稳定性。
优选地，锁紧机构2b包括设置在工作台1a下方的锁紧螺栓6b，定位块2a通过卡块7b嵌设在滑槽1b内，卡块7b底侧延伸有锁紧座8b，锁紧座8b与锁紧螺栓6b相螺接，卡块7b的下端面位于滑槽1b内，且锁紧螺栓6b的直径大小大于滑槽1b的宽度大小，定位块2a通过卡块7b在滑槽1b内移动，优选地，这里的卡块7b和滑槽1b间隙连接，当定位块2a调节完成后，拧紧锁紧螺栓6b使其与工作台1a底侧相抵靠即可实现定位块2a位置的固定，调节方便。升降驱动机构5b包括设置在底座4b底侧的升降油缸9b，升降油缸9b的油缸杆连接在底座4b的中部，底座4b底侧的周向方向上还连接有若干升降杆10b，升降油缸9b推动整个底座4b升降从而实现设置在底座4b上的工作台1a的升降，底座4b下方的升降杆10b能够提高底座4b升降的稳定性，防止底座4b发生倾斜。
进一步地，工作台1a底侧连接有旋转座11b，旋转座11b的顶侧与工作台1a固连，旋转座11b的底侧嵌设于开设在底座4b上的旋转槽12b内，且旋转槽12b和旋转座11b之间还设有轴承13b，旋转座11b通过轴承13b嵌设在旋转槽12b内能够让旋转座11b转动更加流畅。工作台1a底侧还固连有呈环形的稳定座14b，稳定座14b设置在旋转座11b的周向外侧，稳定座14b的底侧嵌设于开设在底座4b顶侧的环形槽15b内，这里的稳定座14b嵌设在环形槽15b内，且能沿着环形槽15b转动，以此提高工作台1a旋转的稳定性。
更进一步地，夹紧机构3b包括设置在相邻的两个定位块2a之间的至少两个压紧座3a，压紧座3a与工作台1a相活动连接，且压紧座3a的活动方向与两个相邻定位块2a之间的连线相垂直，且压紧座3a和工作台之间设有让压紧座3a具有朝向两个相邻定位块2a之间的连线运动趋势的弹性组件4a。
焊接工作前，先将压紧座3a向外推开，然后将金属条抵靠在定位块2a的边侧，金属条固定好后，松开压紧座3a，由于弹性组件4a的存在，因此压紧座3a具有朝向两个相邻定位块2a之间的连线运动趋势，然后依次在工作台1a上放置好金属条后，形成一个矩形框，与弹性组件4a相连的压紧座3a能够将金属条牢牢压在定位块2a上，从而防止金属条在焊接式位移，提高工作效率，且能够让金属框在焊接后更加平整。
弹性组件4a包括设置在开设于工作台1a上的弹簧槽5a内的弹簧体6a，弹簧体6a的一端作用于弹簧槽5a，弹簧体6a的另一端作用于固连在压紧座3a底侧的滑动块7a，且压紧座3a能够通过滑动块7a沿着弹簧槽5a轴向往复移动，压紧座3a和工作台1a之间还设有滑动定位结构，这里的弹簧体6a为压缩弹簧，弹簧体6a顶压压紧座3a下方的滑动块7a，让压紧座3a具有朝向两个定位块2a之间的连线的运动趋势，这里压紧座3a沿着弹簧槽5a轴向往复移动，进而压紧定位块2a上的金属条或焊接后松开，固定方便。
滑动定位结构包括分别开设在弹簧槽5a两侧的定位滑道8a，定位滑道8a与弹簧槽5a平行设置，且定位滑道8a的长度大小不小于弹簧槽5a的长度大小，压紧座3a的底侧还设有两条与定位滑道8a一一对应设置的定位凸条9a，定位凸条9a嵌设在定位滑道8a内。此外，这里的定位凸条9a和定位滑道8a的截面呈T形，压紧座3a和工作台1a之间通过定位滑道8a和定位凸条9a实现在水平方向的定位，让压紧座3a的位移方向能够更加稳定，避免夹不紧金属条，并且定位凸条9a和定位滑道8a呈T形在竖直方向实现定位，防止压紧座3a弹出。
此外，压紧座3a朝向工作台1a中部的一端设有截面呈C形的顶板体10a，顶板体10a的前端设有防滑垫11a，压紧座3a通过呈C形的顶板体10a压紧金属条，夹紧面积更大，且顶板体10a上设有防滑垫11a，以此来提高夹紧后的稳定性。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了工作台1a、定位块2a、压紧座3a、弹性组件4a、弹簧槽5a、弹簧体6a、滑动块7a、定位滑道8a、定位凸条9a、顶板体10a、防滑垫11a、滑槽1b、锁紧机构2b、夹紧机构3b、底座4b、升降驱动机构5b、锁紧螺栓6b、卡块7b、锁紧座8b、升降油缸9b、升降杆10b、旋转座11b、旋转槽12b、轴承13b、稳定座14b、环形槽15b等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (9)
1.一种金属框可调式焊接工作台，包括呈矩形的工作台(1a)，其特征在于，所述的工作台(1a)的四个角部分别各设有一个呈矩形的定位块(2a)，所述的定位块(2a)滑动连接在开设在工作台(1a)上且呈L形的滑槽(1b)内，所述的滑槽(1b)的两条侧边的延伸方向分别与工作台(1a)对应的两个侧边相平行，所述的定位块(2a)和滑槽(1b)之间设有锁紧机构(2b)，相邻的两个定位块(2a)之间还设有夹紧机构(3b)，所述的工作台(1a)可旋转地设置在底座(4b)上，所述的底座(4b)底侧还设有能够驱动工作台(1a)升降的升降驱动机构(5b)。
2.根据权利要求1所述的金属框可调式焊接工作台，其特征在于，所述的锁紧机构(2b)包括设置在工作台(1a)下方的锁紧螺栓(6b)，所述的定位块(2a)通过卡块(7b)嵌设在滑槽(1b)内，所述的卡块(7b)底侧延伸有锁紧座(8b)，所述的锁紧座(8b)与锁紧螺栓(6b)相螺接，所述的卡块(7b)的下端面位于滑槽(1b)内，且所述的锁紧螺栓(6b)的直径大小大于滑槽(1b)的宽度大小。
3.根据权利要求1所述的金属框可调式焊接工作台，其特征在于，所述的升降驱动机构(5b)包括设置在底座(4b)底侧的升降油缸(9b)，所述的升降油缸(9b)的油缸杆连接在底座(4b)的中部，所述的底座(4b)底侧的周向方向上还连接有若干升降杆(10b)。
4.根据权利要求1所述的金属框可调式焊接工作台，其特征在于，所述的工作台(1a)底侧连接有旋转座(11b)，所述的旋转座(11b)的顶侧与工作台(1a)固连，所述的旋转座(11b)的底侧嵌设于开设在底座(4b)上的旋转槽(12b)内，且所述的旋转槽(12b)和旋转座(11b)之间还设有轴承(13b)。
5.根据权利要求4所述的金属框可调式焊接工作台，其特征在于，所述的工作台(1a)底侧还固连有呈环形的稳定座(14b)，所述的稳定座(14b)设置在旋转座(11b)的周向外侧，所述的稳定座(14b)的底侧嵌设于开设在底座(4b)顶侧的环形槽(15b)内。
6.根据权利要求1所述的金属框可调式焊接工作台，其特征在于，所述的夹紧机构(3b)包括设置在相邻的两个定位块(2a)之间的至少两个压紧座(3a)，所述的压紧座(3a)与工作台(1a)相活动连接，且压紧座(3a)的活动方向与两个相邻定位块(2a)之间的连线相垂直，且所述的压紧座(3a)和工作台之间设有让压紧座(3a)具有朝向两个相邻定位块(2a)之间的连线运动趋势的弹性组件(4a)。
7.根据权利要求6所述的金属框可调式焊接工作台，其特征在于，所述的弹性组件(4a)包括设置在开设于工作台(1a)上的弹簧槽(5a)内的弹簧体(6a)，所述的弹簧体(6a)的一端作用于弹簧槽(5a)，所述的弹簧体(6a)的另一端作用于固连在压紧座(3a)底侧的滑动块(7a)，且所述的压紧座(3a)能够通过滑动块(7a)沿着弹簧槽(5a)轴向往复移动，所述的压紧座(3a)和工作台(1a)之间还设有滑动定位结构。
8.根据权利要求7所述的金属框可调式焊接工作台，其特征在于，所述的滑动定位结构包括分别开设在弹簧槽(5a)两侧的定位滑道(8a)，所述的定位滑道(8a)与弹簧槽(5a)平行设置，且所述的定位滑道(8a)的长度大小不小于弹簧槽(5a)的长度大小，所述的压紧座(3a)的底侧还设有两条与定位滑道(8a)一一对应设置的定位凸条(9a)，所述的定位凸条(9a)嵌设在定位滑道(8a)内。
9.根据权利要求6所述的金属框可调式焊接工作台，其特征在于，所述的压紧座(3a)朝向工作台(1a)中部的一端设有截面呈C形的顶板体(10a)，所述的顶板体(10a)的前端设有防滑垫(11a)。
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| CN202020453791.4U CN211991656U (zh) | 2020-03-31 | 2020-03-31 | 金属框可调式焊接工作台 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112973310A (zh) * | 2021-03-09 | 2021-06-18 | 常州高光半导体材料有限公司 | 一种用于掩膜版金属框抗氧化处理的焊接设备 |
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2020
- 2020-03-31 CN CN202020453791.4U patent/CN211991656U/zh active Active
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| CN112973310A (zh) * | 2021-03-09 | 2021-06-18 | 常州高光半导体材料有限公司 | 一种用于掩膜版金属框抗氧化处理的焊接设备 |
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