CN112342803B - 一种尼纶、尼纶/氨纶染色织物耐洗耐氯提升剂及其制备方法 - Google Patents

一种尼纶、尼纶/氨纶染色织物耐洗耐氯提升剂及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种尼纶、尼纶/氨纶染色织物耐洗耐氯提升剂及其制备方法，提升剂以缩二脲三异氰酸酯、丙酮肟、水合肼为原料，丁酮为溶剂，反应完全之后减压去除溶剂，得要耐洗耐氯提升剂，本发明的提升剂不影响织物的手感，高温焙烘时能释放出反应性基团与织物、助剂本身形成网状结构，在织物上的耐洗性较好；整理后的染色织物色变小，特别是对一些敏感颜色如翠兰、湖兰色耐氯提升效果好，能够达到4‑5级；本发明的耐洗耐氯提升剂的耐氯原理跟市场同类产品有不一样，它带有还原性的肼基，能跟漂水中有效氯发生氧化还原反应，而不是简单的吸附，所以它整理后织物的颜色不会萎暗，依然鲜艳，这是市场同类产品所不能比拟的。

Description

一种尼纶、尼纶/氨纶染色织物耐洗耐氯提升剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及纺织印染助剂技术领域，尤其是一种尼纶、尼纶/氨纶染色织物耐洗耐氯提升剂及其制备方法。
背景技术
用尼纶、尼纶/氨纶织物常用来做游泳面料，游泳池都要添加一定量的氯水来杀菌消毒，游泳衣经过长时间的含氯游泳池的水浸泡后，织物的色变很大，特别是对一些敏感色如翠兰、艳蓝颜色变化更大，泳衣的耐氯色牢度是一项重要的检测指标。
出口到欧美的高档泳衣面料，都要求耐氯水牢度达到4-5级以上，经过10次水洗之后，耐氯水牢度达到4级以上，整理织物不发生色变或色变很少，这些要求对酸性翠兰、艳蓝在尼纶，尼纶/氨纶上织物根本做不到，国内许多助剂厂投入大量人力、物力开发这一领域的高附加值助剂，虽然有些助剂能够改善整理织物的耐氯色牢度，但对整理织物的色光影响很大。目前市场上的耐氯提升剂对酸性翠兰、湖兰色变很大，许多印染工厂对这些耐氯提升剂效果不十分满意，色变大、耐洗性不好。希望能开发出一些效果更好，色变较少甚至不变色的耐氯提升剂,且耐洗。
现在市场上的尼纶，尼纶/氨纶织物耐氯固色剂，一般都是高分子的含多胺类化合物或天然多酚类物质，它们耐氯水的原理就是多胺类化学成分吸附氯水中活性氯，或者跟天然多酚类物被氧化而消耗。它们在织物上的耐洗性，高分子的含多胺类化合物主要在织物表面成膜，影响织物手感，整理在织物上有色变。天然含多酚类物质，容易在空气中或热加工发生色黄变，并且天然含多酚类物质有很多共生副产物，也会带进色黄变，它在织物上的耐洗主要依靠多酚类物质含量大量极性酚羟基极性键与织物结合，这种结合力很弱，不牢固，很容易洗脱。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种尼纶、尼纶/氨纶染色织物耐洗耐氯提升剂及其制备方法，本发明的提升剂不影响织物的手感，高温焙烘时能释放出反应性基团与织物、助剂本身形成网状结构，在织物上的耐洗性较好；整理后的染色织物色变小，特别是对一些敏感颜色如翠兰、湖兰色耐氯提升效果好。
本发明的技术方案为：一种尼纶、尼纶/氨纶染色织物耐洗耐氯提升剂，所述的提升剂包括以下质量百分比的组分：
缩二脲三异氰酸酯45-55％；
丁酮25-40％；
丙酮肟7.5-13％，
水合肼7.0-9.0％。
所述的提升剂化学式为：
Figure GDA0004092841240000021
进一步的，该所述的提升剂含有反应性基团，在100℃以上烘干，会释放活性基团，能与尼纶，尼纶/氨纶织物上氨基发生化学反应，提高织物耐氯提升剂在织物上的耐洗牢度。
进一步的，所述的提升剂中含有还原性的肼基，不但能够吸附漂水里面的活性氯，还能够与活性氯发生氧化还原反应，消耗漂水中的有效氯。
进一步的，本发明还提供一种尼纶、尼纶/氨纶染色织物耐洗耐氯提升剂的制备方法，所述的方法以缩二脲三异氰酸酯、丙酮肟、水合肼为原料，丁酮为溶剂进行合成，反应完全之后减压去除溶剂，得要一种高含量的耐洗耐氯提升剂。
进一步的，所述的耐洗耐氯提升剂的制备方法具体包括如下步骤：
S1)、在干燥的三口圆底烧瓶中，加入缩二脲三异氰酸酯，丁酮搅拌30-60min；
S2)、然后慢慢加入丙酮肟，80-100℃反应2-5小时，然后降温至50-60℃；
S3)然后在步骤S2)中加入水合肼反应1-2小时，减压抽真空，去除丁酮，得到高浓耐洗耐氯提升剂；
上述合成工艺如下：
Figure GDA0004092841240000041
本发明的有益效果为：
1、本发明的提升剂不影响织物的手感，高温焙烘时能释放出反应性基团与织物、助剂本身形成网状结构，在织物上的耐洗性较好；整理后的染色织物色变小，特别是对一些敏感颜色如翠兰、湖兰色耐氯提升效果好，能够达到4-5级；
2、本发明的耐洗耐氯提升剂的耐氯原理跟市场同类产品有不一样，它带有还原性的肼基，能跟漂水中有效氯发生氧化还原反应，而不是简单的吸附，所以它整理后织物的颜色不会萎暗，依然鲜艳，这是市场同类产品所不能比拟的。
具体实施方式
下面结合对本发明的具体实施方式作进一步说明：
实施例1
本实施例提供一种尼纶、尼纶/氨纶染色织物耐洗耐氯提升剂的制备方法，包括如下步骤：
S1)、本实施例各个组分如下：
缩二脲三异氰酸酯 450g；
丁酮 395g；
丙酮肟 85g；
水合肼(80％) 70g；
S2)、在干燥的1000L三口圆底烧瓶中，加入缩二脲三异氰酸酯450g，丁酮395g搅拌30分钟，慢慢加入丙酮肟85g，80℃反应4小时，降温到60℃，加入70g的水合肼(80％)反应1小时，减压抽真空，去除丁酮，得到相应的提升剂。
实施例2
S1)、本实施例各个组分如下：
缩二脲三异氰酸酯 500g
丁酮 336g
丙酮肟 78g
水合肼(80％) 86g
S2)、在干燥的1000L三口圆底烧瓶中，加入缩二脲三异氰酸酯500g，丁酮336g搅拌30分钟，慢慢加入丙酮肟78g，80℃反应4小时，降温到60℃,加入86g的水合肼(80％)反应1小时，减压抽真空，去除丁酮，得到相应的提升剂。
实施例3
S1)、本实施例各个组分如下：
缩二脲三异氰酸酯 550g
丁酮 250g
丙酮肟 129g
水合肼(80％) 71g
S2)、在干燥的1000L三口圆底烧瓶中，加入缩二脲三异氰酸酯550g，丁酮250g搅拌30分钟，慢慢加入丙酮肟129g，80℃反应4小时，降温到60℃,加入71g的水合肼(80％)反应1小时，减压抽真空，去除丁酮，得到相应的提升剂。
实施例4
应用测试
织物：纯尼纶织物；尼纶/氨纶织物
染料配方：
艳蓝
酸性艳兰5R 2.0％(owf)
冰醋酸 0.5g/L
匀染剂 0.5g/L
浴比1:10，100℃x40分钟
翠兰
酸性翠兰 2.0％(owf)
冰醋酸 1.0g/L
匀染剂 0.5g/L
浴比1:10，100℃x40分钟
工艺：
实施例1或实施例2或实施例3 7.5g/L或10g/L
一浸一轧，100℃烘干，160℃X2min焙烘
测试结果如表1所示。
表1实施例耐洗耐氯色牢度测试与色变
Figure GDA0004092841240000071
从表1可知，本发明的耐洗耐氯提升剂实施例1，2，3分别用7.5g/l,10g/l对艳蓝和翠兰染色的尼纶、尼纶/氨纶织物进行耐氯色牢度测试，能到5级，未经过实施例处理的艳蓝和翠兰染色的尼纶、尼纶/氨纶织物耐氯色牢度只有1-2级和2级；实施例1，2，3整理在织物上具有很好的耐洗牢度，经过10次水洗之后，耐氯色牢度都能达到4级以上；整理前后的织物基本上不色变。
上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理和最佳实施例，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (3)

1.一种尼纶、尼纶/氨纶染色织物耐洗耐氯提升剂的制备方法，其特征在于，所述的方法以缩二脲三异氰酸酯、丙酮肟、水合肼为原料，丁酮为溶剂进行合成，反应完全之后减压去除溶剂，得要耐洗耐氯提升剂；
各组分包括以下质量百分比的组分：
缩二脲三异氰酸酯45-55％；
丁酮25-40％；
丙酮肟7.5-13％，
水合肼7.0-9.0％。
2.根据权利要求1所述的一种尼纶、尼纶/氨纶染色织物耐洗耐氯提升剂的制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
S1)、在干燥的三口圆底烧瓶中，加入质量百分比为45-55％的缩二脲三异氰酸酯，25-40％丁酮搅拌30-60min；
S2)、然后慢慢加入7.5-13％丙酮肟，80-100℃反应2-5小时，然后降温至50-60℃；
S3)然后在步骤S2)中加入水合肼反应1-2小时，减压抽真空，去除丁酮，得到高浓耐洗耐氯提升剂。
3.一种尼纶、尼纶/氨纶染色织物耐洗耐氯提升剂，其特征在于：所述的提升剂由权利要求1或2所述的方法制备而成。
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