CN106801332A - 环保酒店用床单的洗涤工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环保酒店用床单的洗涤工艺，包括预洗、主洗、中脱、过水、排水、整理、中和、高脱、烘干等步骤。本发明所述环保酒店用床单的洗涤工艺，在消除床单表面污渍的同时，改善床单的防皱性能和抗静电性能，提高了床单的舒适度。本发明具有以下优点：(1)确保洗涤质量，减轻劳动强度，更能节能降耗；(2)洗涤排污液无毒无刺激，生物降解性好，绿色环保；(3)对床单纤维损伤小，延长了床单使用寿命；(4)洗涤后的床单平整性好，防皱性和抗静电性优良。

Description

环保酒店用床单的洗涤工艺
技术领域
本发明涉及一种洗涤工艺，尤其涉及一种环保酒店用床单的洗涤工艺。
背景技术
近年来，酒店卫生问题是消费者非常关注的问题。许多人外出入住酒店时，常常会觉得皮肤阵阵发痒，以往人们常把原因归结为水土不服，但实际上，可能是床单被罩没洗干净导致。
现有技术中已有布草洗涤工艺的诸多报道，例如：
CN103726360A的专利申请公开了一种新型棉单类布草有机酸氯漂机洗工艺，主洗时使用有机酸将氯漂的pH调节至3左右，70℃主洗时间为10分钟。
CN104233776A的专利申请报道了一种臭氧消毒单类布草洗涤工艺，主洗时先加入少量洗衣液洗涤3分钟，再通入定量的臭氧，常温洗涤5分钟即完成主洗。
CN104131441A的专利申请报道了一种隧道式洗涤龙的布草洗涤工艺，但是隧道式洗涤龙进行洗涤需要数量庞大的洗涤单机作为洗涤主体，自动装载运输系统输送布草、精密的称重系统等，但是隧道式洗涤龙因投资成本大在欧美发达国家应用较多，并不适合国内中小型酒店的洗涤。
CN101086110A的专利申请公开了一种布草洗涤工艺，将洗涤污水净化处理后循环利用，节约了水资源，减少了洗涤污水对环境的污染。
目前现有的洗涤工艺大多着重于清除布草表面的污垢以及对布草进行杀菌处理，洗涤后的床单表面褶皱，容易产生静电，严重影响了床单的舒适度。对于注重经济效益的快捷连锁酒店来说，如何尽可能降低洗涤成本，同时提高洗涤的质量，这是一个亟待解决的技术问题。另外，酒店用布草织物洗涤后排放的排污液因毒性强、难以降解等特点，对环境造成极大的损害。
因此，本领域的技术人员致力于开发一种环保酒店用床单的洗涤工艺，洗涤质量高，洗涤后排污物对环境友好。
发明内容
针对现有技术存在的诸多缺陷，本发明人经过大量的深入研究，在付出了充分的创造性劳动后，提供一种床单防皱性能好、抗静电性能优良的环保酒店用床单的洗涤工艺。
本发明目的是通过如下技术方案实现的：
一种环保酒店用床单的洗涤工艺，包括以下步骤：
(1)预洗：将待洗的床单投入洗衣机中，加入洗衣粉，注水后进行洗涤，
排水；
(2)主洗：加入洗衣粉和彩漂粉，注水，水温升至70-75℃后进行洗涤，
排水；
(3)过水中脱：注水，洗涤，排水；再注水，洗涤，脱水；
(4)过水排水：注水，洗涤，排水；再注水，洗涤，排水；
(5)中和：加入中和剂，注水，水温升至40-45℃后进行中和；
(6)高脱：注水，洗涤，脱水；
(7)烘干：将脱水后的床单进行干燥，得到洗涤干净的床单。
一种环保酒店用床单的洗涤工艺，包括以下步骤：
(1)预洗：将待洗的床单投入洗衣机中，单机床单的装载量为30-50套，加洗衣粉35-65g，注入100-200公斤水后进行洗涤，洗涤时洗衣机内胆转速为7-10转/分钟，洗涤2-4分钟后，在40-50秒内把水完全排出；
(2)主洗：待水完全排出后，向洗衣机中加入洗衣粉480-580g和彩漂粉180-280g，注入50-150公斤水，以2-5℃/分钟的升温速率将水温升至70-75℃后进行洗涤，洗涤时洗衣机内胆转速为7-10转/分钟，洗涤13-15分钟后，在40-50秒内把水完全排出；
(3)过水中脱：注入250-350公斤水，洗涤1-3分钟，洗涤时洗衣机内胆转速为7-10转/分钟，在40-50秒内把水完全排出；再注满250-350公斤水，洗涤1-3分钟，洗涤时洗衣机内胆转速为7-10转/分钟，脱水3-5分钟，脱水时洗衣机内胆转速为100-130转/分钟；
(4)过水排水：注入250-350公斤水，洗涤1-3分钟，洗涤时洗衣机内胆转速为7-10转/分钟，在40-50秒内把水完全排出；再注入250-350公斤水，洗涤1-3分钟，洗涤时洗衣机内胆转速为7-10转/分钟，在40-50秒内把水完全排出；
(5)整理：将整理剂与水配制成整理剂浓度为30-180g/L的工作液，将床单放入50-150kg工作液中浸渍30-40分钟，取出床单后，将床单在80-100℃下烘1-2分钟，采用拉幅机拉幅后，在150-160℃烘培3-4分钟；
(6)中和：将整理后的床单投入洗衣机中，加入中和剂100-150g，注入50-150公斤水，以2-5℃/分钟的升温速率将水温升至40-45℃后进行中和，中和时间为5-8分钟，中和时洗衣机内胆转速为7-10转/分钟；
(7)高脱：注满250-350公斤水，洗涤1-3分钟，洗涤时洗衣机内胆转速为7-10转/分钟，脱水5-6分钟，脱水时洗衣机内胆转速为140-160转/分钟；
(8)烘干：将脱水后的床单取出，放入静置悬挂式烘干装置中于70-80℃下干燥7-10分钟，得到洗涤干净的床单。
优选地，所述步骤(5)中的整理剂，以重量份计，其具体组分含量如下：生物表面活性剂15-20份、柠檬酸10-12份、水20-30份、亚麻仁油8-12份、丝胶蛋白6-8份、抗静电剂3-6份、氯化镁5-7份、棕榈油醇3-5份、甲壳质6-8份。
优选地，所述生物表面活性剂是槐糖脂、甘露糖酯或鼠李糖脂。
优选地，所述抗静电剂是乙氧基椰油烷基胺和/或乙氧基月桂酷胺。
优选地，所述整理剂的制备步骤如下：分别称取各自重量份的各个组分；向反应釜中加入生物表面活性剂、柠檬酸、水、亚麻仁油、丝胶蛋白、抗静电剂、棕榈油醇、甲壳质，在80-100转/分钟的转速下搅拌10-20分钟；将反应釜以5-10℃/分钟的升温速率升温至40-50℃，然后升高转速至300-400转/分钟继续搅拌30-40分钟；加入氯化镁，在300-400转/分钟的转速下搅拌15-20分钟，得到混合均匀的混合液；将所得混合液在室温下静置8-12小时，冷却后封装保存备用。
优选地，所述工作液中整理剂的浓度为120-150g/L。
优选地，单机洗涤具体时间根据客户实际的加温速度与进水的速度计算，但为保证洗涤质量，单机洗涤时间至少为45分钟。
本发明所述环保酒店用床单的洗涤工艺，还适用于被套、枕套的洗涤。
本发明中的洗衣粉，既可采用市售的洗衣粉，也可采用自制的洗衣粉，制备方法参考专利申请号为201210325818.1的专利中的实施例1。
本发明中的彩漂粉，既可采用市售的彩漂粉，也可采用自制的彩漂粉，制备方法参考专利申请号为201410754039.2的专利中的实施例2。
本发明中的中和剂，既可采用市售的中和剂，也可采用自制的中和剂，制备方法参考专利申请号为200910098831.6的专利中的实施例1。
织物上形成折皱，从微观上看，可理解为构成织物的纤维，在外力的作用下，发生弯曲变形，当外力撤除后，变形的纤维不能及时回复到原始状态，或回复的程度较低所致。本发明中槐糖脂与柠檬酸和醇类物质配合作用，与纤维素大分子上的羟基发生反应，增加交联的平均长度与支化度，提高交联网络的弹性，使整理品在使用时能够均匀地承担应力。这样，在纤维素大分子链和基本结构单元间引进一定数量的化学键共价交联，可以阻止纤维基本结构单元间的相对位移，提高纤维素纤维的弹性回复，从而提高床单的抗皱性能。
与未整理相比，整理后织物的的机械性能通常会显著降低。共价交联是整理品强度下降的主要原因，其原理是在于交联限制分子链或链段的相对移动，以致基本结构单元不能均匀地负担外力，表现在强力的下降。为了防止整理品强力下降过多，因此，本发明在对床单进行防皱整理时，综合考虑床单回复性能和机械性能，从而选择合适的整理剂浓度。
经过整理后的床单其表面电阻迅速下降，数量级从1012降低到107。这可能是因为整理剂中含有亲水性的物质，有利于床单吸湿性的增加，床单周围形成连续的水膜，为空气中二氧化碳和纤维中存在的电解质提供了溶解场所，从而间接地降低了表面电阻。
此外，本发明还提供一种酒店床单用环保整理剂，其特征在于，以重量份计，其具体组分含量如下：生物表面活性剂15-20份、柠檬酸10-12份、水20-30份、亚麻仁油8-12份、丝胶蛋白6-8份、抗静电剂3-6份、氯化镁5-7份、棕榈油醇3-5份、甲壳质6-8份。
本发明所述环保酒店用床单的洗涤工艺，在消除床单表面污渍的同时，改善床单的防皱性能和抗静电性能，提高了床单的舒适度。本发明具有以下优点：(1)确保洗涤质量，减轻劳动强度，更能节能降耗；(2)洗涤液无毒无刺激，生物降解性好，绿色环保；(3)对床单纤维损伤小，延长了床单使用寿命；(4)洗涤后的床单平整性好，防皱性和抗静电性优良。
具体实施方式
下面通过具体的实施例对本发明进行详细说明，但这些实施例的实施方式和用途仅用来例举本发明，并非对本发明的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本发明的保护范围局限于此。
具体地，在本发明中：
洗衣粉，具体采用精品吉诺化工实业有限公司提供的规格为25kg、型号为JNF302的洁白洗衣粉。
彩漂粉，具体采用精品吉诺化工实业有限公司提供的规格为25kg、型号为JNF306的彩漂粉。
中和剂，具体采用精品吉诺化工实业有限公司提供的规格为25kg、型号为JNF304的中和洁白剂。
槐糖脂，具体采用内酯型槐糖脂，英文名称为lactone sophorolipid，中文化学名为17-L-[(2′-O-β-D-吡喃葡萄糖基-β-D-吡喃葡萄糖基)-O-]-十八烯酸-1′，4″-内酯-6'，6″二乙酸酯，陕西帕尼尔生物科技有限公司提供。
柠檬酸，CAS号：77-92-9，采用上海阿拉丁生化科技股份有限公司提供的产品编号为C108871的柠檬酸。
亚麻仁油，CAS号：8001-26-1，采用国药集团化学试剂有限公司提供的产品编号为A43002103的亚麻仁油。
丝胶蛋白，CAS号：60650-88-6，采用湖北鸿鑫瑞宇精细化工有限公司提供的丝胶蛋白。
乙氧基椰油烷基胺，CAS号：61791-14-8，采用南京诺希生物科技有限公司提供的乙氧基椰油烷基胺。
氯化镁，CAS号：7786-30-3，采用上海迈瑞尔化学技术有限公司提供的产品编号为M26454的氯化镁。
棕榈油醇，CAS号：8002-75-3，采用赛默飞世尔科技(中国)有限公司提供的棕榈油醇。
甲壳质，CAS号：1398-61-4，采用深圳市思美泉生物科技有限公司提供的甲壳质。
甘露糖酯，具体采用1,2,3,4,6-五-O-乙酰基-D-吡喃甘露糖，英文名称为:1,2,3,4,6-Penta-O-acetyl-D-Mannopyranose，CAS号：37134-61-5，百灵威科技有限公司提供。
鼠李糖脂，具体采用2-O-ɑ-L-吡喃鼠李糖基-β-羟基癸酸酯，英文名称为3-({3-[(6-deoxy-alpha-L-mannopyranosyl)-oxy]decanoyl}oxy)decanic acid，CAS号：37134-61-5，西安康诺化工有限公司提供。
十二烷基苯磺酸钠，CAS号：25155-30-0，采用尤尼威尔化学品(上海)有限公司提供的十二烷基苯磺酸钠。
壬基酚聚氧乙烯醚，CAS号：9016-45-9，采用上海麦克林生化科技有限公司提供的产品编号为N814616的壬基酚聚氧乙烯醚。
十六烷基三甲基溴化铵，CAS号：57-09-0，采用靖江康爱特化工制造有限公司提供的十六烷基三甲基溴化铵。
乙氧基月桂酷胺，采用北京科富瑞德科技发展有限责任公司提供的乙氧基月桂酷胺。
洗衣机，具体采用泰州市祥盛洗染机械制造有限公司提供的型号为XTQ-70的工业用全自动洗衣机，额定容量为70kg，滚筒体积为660L。
实施例1
(1)预洗：将待洗的床单投入洗衣机中，单机床单的装载量为40套(200cm×240cm的纯棉床单，每套重量1公斤)，加入洗衣粉50g，注入150公斤水进行洗涤，洗涤时洗衣机内胆转速为8转/分钟，洗涤3分钟后，在50秒内把水完全排出；
(2)主洗：待水完全排出后，向洗衣机中加入洗衣粉500g和彩漂粉200g，注入100公斤水，以5℃/分钟的升温速率将水温升至70℃后进行洗涤，洗涤时洗衣机内胆转速为8转/分钟，洗涤15分钟后，在50秒内把水完全排出；
(3)注入300公斤水，洗涤2分钟，洗涤时洗衣机内胆转速为8转/分钟，在50秒内把水完全排出；再注入300公斤水，洗涤2分钟，洗涤时洗衣机内胆转速为8转/分钟，脱水3分钟，脱水时洗衣机内胆转速为120转/分钟；
(4)注入300公斤水，洗涤2分钟，洗涤时洗衣机内胆转速为8转/分钟，在50秒内把水完全排出；再注入300公斤水，洗涤2分钟，洗涤时洗衣机内胆转速为8转/分钟，在50秒内把水完全排出；
(5)将整理剂与水配制成整理剂浓度为140g/L的工作液，将床单放入80公斤工作液中浸渍30分钟，取出床单后，将床单在80℃下烘2分钟，采用拉幅机拉幅后，在160℃烘3分钟；
(6)将整理后的床单投入洗衣机中，加入中和剂100g，注入100公斤水，以5℃/分钟的升温速率将水温升至45℃后进行中和，中和时洗衣机内胆转速为8转/分钟，中和时间为5分钟；
(7)注入300公斤水，洗涤2分钟，洗涤时洗衣机内胆转速为8转/分钟；脱水5分钟，脱水时洗衣机内胆转速为150转/分；
(8)将脱水后的床单取出，放入静置悬挂式烘干装置中于75℃下干燥8分钟，得到洗涤干净的床单。对洗涤干净的床单的表面电阻进行测试，测试仪器采用ZC36型高阻剂。经测试，表面电阻是1.5×107Ω。
整理剂原料的重量份为：槐糖脂15份、柠檬酸10份、水20份、亚麻仁油8份、丝胶蛋白6份、乙氧基椰油烷基胺6份、氯化镁5份、棕榈油醇3份、甲壳质6份。
整理剂的制备步骤如下：向反应釜中加入槐糖脂、柠檬酸、水、亚麻仁油、丝胶蛋白、乙氧基椰油烷基胺、棕榈油醇、甲壳质，在80转/分钟的转速下搅拌10分钟；将反应釜以5℃/分钟的升温速率升温至40℃，然后升高至转速300转/分钟下继续搅拌30分钟；加入氯化镁，在300转/分钟的转速下搅拌15分钟，得到混合均匀的混合液；将所得混合液在室温下静置8小时，冷却后封装保存备用。
实施例2
与实施例1基本相同，区别仅在于：
整理剂原料的重量份为：甘露糖酯15份、柠檬酸10份、水20份、亚麻仁油8份、丝胶蛋白6份、乙氧基椰油烷基胺6份、氯化镁5份、棕榈油醇3份、甲壳质6份。
整理剂的制备步骤如下：向反应釜中加入甘露糖酯、柠檬酸、水、亚麻仁油、丝胶蛋白、乙氧基椰油烷基胺、棕榈油醇、甲壳质，在80转/分钟的转速下搅拌10分钟；将反应釜以5℃/分钟的升温速率升温至40℃，然后升高至转速300转/分钟下继续搅拌30分钟；加入氯化镁，在300转/分钟的转速下搅拌15分钟，得到混合均匀的混合液；将所得混合液在室温下静置8小时，冷却后封装保存备用。
实施例3
与实施例1基本相同，区别仅在于：
整理剂原料的重量份为：鼠李糖脂15份、柠檬酸10份、水20份、亚麻仁油8份、丝胶蛋白6份、乙氧基椰油烷基胺6份、氯化镁5份、棕榈油醇3份、甲壳质6份。
整理剂的制备步骤如下：向反应釜中加入鼠李糖脂、柠檬酸、水、亚麻仁油、丝胶蛋白、乙氧基椰油烷基胺、棕榈油醇、甲壳质，在80转/分钟的转速下搅拌10分钟；将反应釜以5℃/分钟的升温速率升温至40℃，然后升高至转速300转/分钟下继续搅拌30分钟；加入氯化镁，在300转/分钟的转速下搅拌15分钟，得到混合均匀的混合液；将所得混合液在室温下静置8小时，冷却后封装保存备用。
实施例4
与实施例1基本相同，区别仅在于：
整理剂原料的重量份为：十二烷基苯磺酸钠15份、柠檬酸10份、水20份、亚麻仁油8份、丝胶蛋白6份、乙氧基椰油烷基胺6份、氯化镁5份、棕榈油醇3份、甲壳质6份。
整理剂的制备步骤如下：向反应釜中加入十二烷基苯磺酸钠、柠檬酸、水、亚麻仁油、丝胶蛋白、乙氧基椰油烷基胺、棕榈油醇、甲壳质，在80转/分钟的转速下搅拌10分钟；将反应釜以5℃/分钟的升温速率升温至40℃，然后升高至转速300转/分钟下继续搅拌30分钟；加入氯化镁，在300转/分钟的转速下搅拌15分钟，得到混合均匀的混合液；将所得混合液在室温下静置8小时，冷却后封装保存备用。
实施例5
与实施例1基本相同，区别仅在于：
整理剂原料的重量份为：壬基酚聚氧乙烯醚15份、柠檬酸10份、水20份、亚麻仁油8份、丝胶蛋白6份、乙氧基椰油烷基胺6份、氯化镁5份、棕榈油醇3份、甲壳质6份。
整理剂的制备步骤如下：向反应釜中加入壬基酚聚氧乙烯醚、柠檬酸、水、亚麻仁油、丝胶蛋白、乙氧基椰油烷基胺、棕榈油醇、甲壳质，在80转/分钟的转速下搅拌10分钟；将反应釜以5℃/分钟的升温速率升温至40℃，然后升高至转速300转/分钟下继续搅拌30分钟；加入氯化镁，在300转/分钟的转速下搅拌15分钟，得到混合均匀的混合液；将所得混合液在室温下静置8小时，冷却后封装保存备用。
实施例6
与实施例1基本相同，区别仅在于：
整理剂原料的重量份为：十六烷基三甲基溴化铵15份、柠檬酸10份、水20份、亚麻仁油8份、丝胶蛋白6份、乙氧基椰油烷基胺6份、氯化镁5份、棕榈油醇3份、甲壳质6份。
整理剂的制备步骤如下：向反应釜中加入十六烷基三甲基溴化铵、柠檬酸、水、亚麻仁油、丝胶蛋白、乙氧基椰油烷基胺、棕榈油醇、甲壳质，在80转/分钟的转速下搅拌10分钟；将反应釜以5℃/分钟的升温速率升温至40℃，然后升高至转速300转/分钟下继续搅拌30分钟；加入氯化镁，在300转/分钟的转速下搅拌15分钟，得到混合均匀的混合液；将所得混合液在室温下静置8小时，冷却后封装保存备用。
实施例7
与实施例1基本相同，区别仅在于：所述工作液中整理剂的浓度为30g/L。
实施例8
与实施例1基本相同，区别仅在于：所述工作液中整理剂的浓度为60g/L。
实施例9
与实施例1基本相同，区别仅在于：所述工作液中整理剂的浓度为90g/L。
实施例10
与实施例1基本相同，区别仅在于：所述工作液中整理剂的浓度120g/L。
实施例11
与实施例1基本相同，区别仅在于：所述工作液中整理剂的浓度150g/L。
实施例12
与实施例1基本相同，区别仅在于：所述工作液中整理剂的浓度180g/L。
实施例13
与实施例1基本相同，区别仅在于：
整理剂原料的重量份为：槐糖脂15份、柠檬酸10份、水20份、亚麻仁油8份、丝胶蛋白6份、乙氧基月桂酷胺6份、氯化镁5份、棕榈油醇3份、甲壳质6份。
整理剂的制备步骤如下：向反应釜中加入槐糖脂、柠檬酸、水、亚麻仁油、丝胶蛋白、乙氧基月桂酷胺、棕榈油醇、甲壳质，在80转/分钟的转速下搅拌10分钟；将反应釜以5℃/分钟的升温速率升温至40℃，然后升高至转速300转/分钟下继续搅拌30分钟；加入氯化镁，在300转/分钟的转速下搅拌15分钟，得到混合均匀的混合液；将所得混合液在室温下静置8小时，冷却后封装保存备用。
对洗涤干净的床单的表面电阻进行测试，测试仪器采用ZC36型高阻剂。经测试，表面电阻是1.7×107Ω。
白度测定参考GB/T 13174-2008进行，仪器采用上海沪粤明科学仪器有限公司提供的型号为WSD-3C的全自动白度计。白度保持值的计算公式为T＝F2/F1×100％。式中：F1为试样洗前白度值；F2为洗后白度值。T值越大说明污渍去除效果越好。对洗涤干净的床单的白度保持值进行测试，其白度保持值是66.9％。
实施例14
与实施例1基本相同，区别仅在于：
整理剂原料的重量份为：槐糖脂15份、柠檬酸10份、水20份、亚麻仁油8份、丝胶蛋白6份、抗静电剂6份、氯化镁5份、棕榈油醇3份、甲壳质6份。
其中，抗静电剂为乙氧基椰油烷基胺、乙氧基月桂酷胺的混合物，以重量比计，所述乙氧基椰油烷基胺、乙氧基月桂酷胺的比例为1:1。
整理剂的制备步骤如下：向反应釜中加入槐糖脂、柠檬酸、水、亚麻仁油、丝胶蛋白、乙氧基椰油烷基胺、乙氧基月桂酷胺、棕榈油醇、甲壳质，在80转/分钟的转速下搅拌10分钟；将反应釜以5℃/分钟的升温速率升温至40℃，然后升高至转速300转/分钟下继续搅拌30分钟；加入氯化镁，在300转/分钟的转速下搅拌15分钟，得到混合均匀的混合液；将所得混合液在室温下静置8小时，冷却后封装保存备用。
对洗涤干净的床单的表面电阻进行测试，测试仪器采用ZC36型高阻剂。经测试，表面电阻是1.1×107Ω。
白度测定参考GB/T 13174-2008进行，仪器采用上海沪粤明科学仪器有限公司提供的型号为WSD-3C的全自动白度计。白度保持值的计算公式为T＝F2/F1×100％。式中：F1为试样洗前白度值；F2为洗后白度值。T值越大说明污渍去除效果越好。对洗涤干净的床单的白度保持值进行测试，其白度保持值是78.6％。
实施例15
除未实施步骤(5)外，即未对床单进行整理外，以实施例1的相同方式而实施了实施例15。
对洗涤干净的床单的表面电阻进行测试，测试仪器采用ZC36型高阻剂。经测试，表面电阻是4.2×1012Ω。
测试例1
对实施例1-6中床单的折皱回复角度和白度进行测试。
白度测定参考GB/T 13174-2008进行，仪器采用上海沪粤明科学仪器有限公司提供的型号为WSD-3C的全自动白度计。白度保持值的计算公式为T＝F2/F1×100％。式中：F1为试样洗前白度值；F2为洗后白度值。T值越大说明污渍去除效果越好。
织物防皱性能的变化以织物经向加纬向的折皱回复角来表示。折皱回复角测试仪器采用温州市大荣纺织标准仪器厂提供的型号为YG(B)541D-ⅡD的全自动数字式织物折皱弹性仪，其具体测试步骤如下：将熨平后的床单在测试之前放置在相对湿度(r.h.)65％和20℃条件下24小时，然后对床单进行测试。所有测试在65％r.h.和20℃的试验室中进行，始终使用镊子处理床单，以免外来的油脂影响测试结果。使用模板，从床单上剪下六个矩形样品，每个具有50mm乘25mm的面积，并且使得长边平行于经向。然后将样品在横向一般处折叠，使得每个样品成为25mm正方形。然后将样品放在加载装置的下底板上，使得皱折在重物之下并且所述末端和下底板的边缘成一直线。然后轻轻地降低重物。在保留一分钟后，除去重物，使用镊子将样品从加载装置转移到测试仪(量角器)。将床单定位和固定，使得一端接触背面-限位器和自由端垂直地悬挂。在将床单保留在垂直位置1分钟之后，通过从圆形刻度盘分度线读数测定折皱回复角度。
具体测试结果见表1。
表1：防皱性能和白度保持值测试表
从表1可知，实施例1-3的白度保持值明显优于实施例4-6，而实施例1的白度和折皱回复角度均优于实施例2-3。
测试例2
对实施例7-12的床单的断裂强力、撕破强力和折皱回复角进行测试。断裂强力参照GB3923-83进行测定，采用常州第二纺织机械厂提供的YG026织物强力仪。断裂强力保留率BSR(％)按下式计算：BSR(％)＝BS/BSo×100。式中，BSo为未整理床单的断裂强力(N)，BS为整理后床单的断裂强力(N)。织物撕破强力参照GB3919-83进行测试，采用日本东京ToyoSeiki Seisakusho Co.Ltd提供的Elmendorf织物撕破仪。撕破强力保留率TSR(％)按下式计算：TSR(％)＝TS/TSo×100。式中，TSo为未整理床单的撕破强力(gf)，TS为整理后床单的撕破强力(gf)。
具体测试结果见表2。
表2：整理剂浓度对床单断裂强力、撕破强力和折皱回复角的影响
从表2可知，随着整理剂浓度的提高，床单的机械性能随之降低，折皱回复角不断增大，当整理剂浓度为120-150g/L时，床单的折皱回复角和机械性能达到了相对平衡。这可能是因为，随着整理剂浓度的增加，有更多的羟基参与反应，交联程度提高，床单的折皱回复角得到改善，机械性能下降；但是尽管床单棉纤维上的羟基很多，仅有纤维素大分子葡萄糖环上的伯羟基能与整理剂发生交联反应，其含量是一定的，另外还存在空间位阻的影响，所以整理剂浓度增加到一定程度后，交联程度不再提高，床单的折皱性能不再进一步改善。

Claims (10)

1.一种环保酒店用床单的洗涤工艺，包括以下步骤：
(1)预洗：将待洗的床单投入洗衣机中，加入洗衣粉，注水后进行洗涤，排水；
(2)主洗：加入洗衣粉和彩漂粉，注水，水温升至70-75℃后进行洗涤，排水；
(3)过水中脱：注水，洗涤，排水；再注水，洗涤，脱水；
(4)过水排水：注水，洗涤，排水；再注水，洗涤，排水；
(5)中和：加入中和剂，注水，水温升至40-45℃后进行中和；
(6)高脱：注水，洗涤，脱水；
(7)烘干：将脱水后的床单进行干燥，得到洗涤干净的床单。
2.一种环保酒店用床单的洗涤工艺，包括以下步骤：
(1)预洗：将待洗的床单投入洗衣机中，单机床单的装载量为30-50套，加洗衣粉35-65g，注入100-200公斤水后进行洗涤，洗涤时洗衣机内胆转速为7-10转/分钟，洗涤2-4分钟后，在40-50秒内把水完全排出；
(2)主洗：待水完全排出后，向洗衣机中加入洗衣粉480-580g和彩漂粉180-280g，注入50-150公斤水，以2-5℃/分钟的升温速率将水温升至70-75℃后进行洗涤，洗涤时洗衣机内胆转速为7-10转/分钟，洗涤13-15分钟后，在40-50秒内把水完全排出；
(3)过水中脱：注入250-350公斤水，洗涤1-3分钟，洗涤时洗衣机内胆转速为7-10转/分钟，在40-50秒内把水完全排出；再注入250-350公斤水，洗涤1-3分钟，洗涤时洗衣机内胆转速为7-10转/分钟，脱水3-5分钟，脱水时洗衣机内胆转速为100-130转/分钟；
(4)过水排水：注入250-350公斤水，洗涤1-3分钟，洗涤时洗衣机内胆转速为7-10转/分钟，在40-50秒内把水完全排出；再注入250-350公斤水，洗涤1-3分钟，洗涤时洗衣机内胆转速为7-10转/分钟，在40-50秒内把水完全排出；
(5)整理：将整理剂与水配制成整理剂浓度为30-180g/L的工作液，将床单放入50-150kg工作液中浸渍30-40分钟，取出床单后，将床单在80-100℃下烘1-2分钟，采用拉幅机拉幅后，在150-160℃烘培3-4分钟；
(6)中和：将整理后的床单投入洗衣机中，加入中和剂100-150g，注入50-150公斤水，以2-5℃/分钟的升温速率将水温升至40-45℃后进行中和，中和时间为5-8分钟，中和时洗衣机内胆转速为7-10转/分钟；
(7)高脱：注满250-350公斤水，洗涤1-3分钟，洗涤时洗衣机内胆转速为7-10转/分钟；脱水5-6分钟，脱水时洗衣机内胆转速为140-160转/分钟；
(8)烘干：将脱水后的床单取出，放入静置悬挂式烘干装置中于70-80℃下干燥7-10分钟，得到洗涤干净的床单。
3.如权利要求2所述的环保酒店用床单的洗涤工艺，其特征在于，所述步骤(5)中的整理剂，以重量份计，其具体组分含量如下：生物表面活性剂15-20份、柠檬酸10-12份、水20-30份、亚麻仁油8-12份、丝胶蛋白6-8份、抗静电剂3-6份、氯化镁5-7份、棕榈油醇3-5份、甲壳质6-8份。
4.如权利要求3所述的环保酒店用床单的洗涤工艺，其特征在于，所述生物表面活性剂是槐糖脂、甘露糖酯或鼠李糖脂。
5.如权利要求4所述的环保酒店用床单的洗涤工艺，其特征在于，所述生物表面活性剂是槐糖脂。
6.如权利要求2所述的环保酒店用床单的洗涤工艺，其特征在于，所述抗静电剂是乙氧基椰油烷基胺和/或乙氧基月桂酷胺。
7.如权利要求3-6中任一项所述的环保酒店用床单的洗涤工艺，其特征在于，所述整理剂的制备步骤如下：分别称取各自重量份的各个组分；向反应釜中加入生物表面活性剂、柠檬酸、水、亚麻仁油、丝胶蛋白、抗静电剂、棕榈油醇、甲壳质，在80-100转/分钟的转速下搅拌10-20分钟；将反应釜以5-10℃/分钟的升温速率升温至40-50℃，然后升高转速至300-400转/分钟继续搅拌30-40分钟；加入氯化镁，在300-400转/分钟的转速下搅拌15-20分钟，得到混合均匀的混合液；将所得混合液在室温下静置8-12小时，冷却后封装保存备用。
8.如权利要求2-6中任一项所述的环保酒店用床单的洗涤工艺，其特征在于，所述工作液中整理剂的浓度为120-150g/L。
9.如权利要求1所述的环保酒店用床单的洗涤工艺，其特征在于，单机洗涤具体时间根据客户实际的加温速度与进水的速度计算，但为保证洗涤质量，单机洗涤时间至少为45分钟。
10.一种酒店床单用环保整理剂，其特征在于，以重量份计，其具体组分含量如下：生物表面活性剂15-20份、柠檬酸10-12份、水20-30份、亚麻仁油8-12份、丝胶蛋白6-8份、抗静电剂3-6份、氯化镁5-7份、棕榈油醇3-5份、甲壳质6-8份。
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