CN112338031B - 铝格板成型机 - Google Patents

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CN112338031B CN202011108534.8A CN202011108534A CN112338031B CN 112338031 B CN112338031 B CN 112338031B CN 202011108534 A CN202011108534 A CN 202011108534A CN 112338031 B CN112338031 B CN 112338031B
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    • B21D43/04—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work
    • B21D43/08—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work by rollers

Abstract

本发明公开了铝格板成型机，主要涉及铝格板机械制造技术领域。包括送料装置、送进机构、铝压机总成预送机构、成品输送机构；所述送料装置包括前送料装置和后送料装置；所述送进机构包括前送进机构和后送进机构；所述铝压机总成包括固定钳板、活动钳板、主油缸、支撑油缸、挤压模具和出料装置；所述预送机构设置在前送料装置前端，所述成品输送机构设置在后送料装置后端。本发明的有益效果在于：它是一种集自动化送料、铝棒自动化冷压压制于一体的铝格板自动化生产机械设备，大大提高了生产效率。

Description

铝格板成型机
技术领域
本发明涉及铝格板机械制造技术领域，具体是铝格板成型机。
背景技术
如说明书附图图14所示，铝格板成品主要由方形围框、多块等距设置的铝板、多条将铝板串起固定的铝棒组成。
如说明书附图图12所示，多条截面为方形的铝棒串入铝板的方形孔中，将铝板串起；为了保证铝板不会沿着铝棒滑动，将铝板等距平行固定在铝棒上，需要将相邻铝板之间的方形铝棒压扁变形成六边形，如说明书附图图13所示。变形后的六边形铝棒段上下两棱挤出，从而限制铝板的移动。以前都是采用手工机械或者半自动化机械技术进行生产，所以需要一种适用于铝格板自动化生产的机械设备来提高生产效率。
发明内容
本发明的目的在于提供铝格板成型机，它是一种集自动化送料、铝棒自动化冷压压制于一体的铝格板自动化生产成型机械设备，大大提高了生产效率。
本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
铝格板成型机，包括送料装置、送进机构和铝压机总成；
送料装置：
所述送料装置包括前送料装置和后送料装置；所述前送料装置和后送料装置均包括竖支架以及设置在竖支架上的抬升机构；所述抬升机构包括抬升气缸和连接件，所述抬升气缸的活塞杆与连接件连接；
送进机构：
所述送进机构包括前送进机构和后送进机构，所述前送进机构设置在铝压机总成前端的前送料装置上，所述后送进机构设置在铝压机总成后端的后送料装置上；所述前送进机构和后送进机构均包括框架、送进气缸、滑动支架、送进拨片和弹簧；所述框架两侧设有送料辊，前送进机构和后送进机构的框架分别与对应抬升机构上的的连接件连接，抬升气缸的活塞杆升降控制着连接件、框架的升降；
所述送进气缸的缸体一端固定在框架的纵杆上，所述滑动支架两端与框架的横杆滑动连接，所述送进气缸的活塞杆与滑动支架的纵支架连接，所述弹簧的一端与滑动支架的纵接架连接；所述送进拨片中间位置铰接在纵支架上侧末端，所述送进拨片底端与弹簧的另一端连接；
铝压机总成：
所述铝压机总成包括固定钳板、活动钳板、主油缸、支撑油缸、挤压模具和出料装置；
所述固定钳板上设置固定轴，所述活动钳板与固定轴转动连接；
所述主油缸的缸体末端铰接设置在固定钳板底部一侧，所述主油缸的活塞杆铰接设置在活动钳板的底端一侧；
所述支撑油缸的活塞杆通过固定角板固定连接在固定轴中心位置，从而将固定钳板、活动钳板抬起；
所述挤压模具包括左模板和右模板，所述左模板和右模板分别设置在固定钳板顶面和活动钳板顶面，所述左模板和右模板上均设置相对应的阶梯压模块，相邻阶梯压模块之间设置与铝板厚度相适应的板缝；
所述出料装置包括出料气缸、撑杆件和抬升板；两个所述出料气缸分别固定在固定轴的两侧，所述撑杆件设置在出料气缸的活塞杆上，所述抬升板两端设置在两侧的撑杆件顶端，且抬升板设置在左模板和右模板之间的压缝中。
还包括预送机构和成品输送机构，所述预送机构设置在前送料装置前端，所述成品输送机构设置在后送料装置后端；所述预送机构和成品输送机构均包括设置在两侧的侧竖架以及转动连接在侧竖架上的送料辊。
还包括过渡机构，在预送机构与前送料装置之间设置一个过渡机构，在后送料装置与成品输送机构之间也设置一个过渡机构；
所述过渡机构包含两侧的侧支撑架、一个抬升机构、一个送料辊，两侧的侧支撑架上分别设有一个抬升机构，抬升机构的连接件顶部与送料辊两端转动连接。
所述前送料装置与铝压机总成之间设有前压辊装置，所述前压辊装置包括前压辊筒、前辊架和前调节气缸，所述前压辊筒两端设置在前辊架一端，两个前辊架的另一端铰接在铝压机总成的一侧架杆上，所述前调节气缸的缸体底部通过架板铰接固定，所述前调节气缸的活塞杆顶部与前辊架铰接。
所述铝压机总成与后送料装置之间设有后压辊装置，所述后压辊装置包括后压辊筒、后辊架和后调节气缸，所述后压辊筒两端设置在后辊架一端，两个后辊架的另一端铰接在后送料装置的竖支架上，所述后调节气缸的缸体底部通过长条板铰接固定，所述后调节气缸的活塞杆顶部与后辊架铰接。
所述送料辊上设有与铝板相配合适应的环形槽缝。
对比现有技术，本发明的有益效果在于：
将冲好方形孔的铝板排放到预送机构上的送料辊上，然后将铝棒插入到排列好的对应的方形孔中。然后将串好待冷压压制的铝格板装置输送至前送料装置上的前送进机构上，第一根铝棒放入挤压模具左模板和右模板之间的压缝中，前调节气缸开机使活塞杆收缩，前压辊筒下降压紧排列好的铝板，主油缸加压带动活动钳板和右模板沿着固定轴转动一定角度，使压缝变窄、钳口变小，将压缝中的铝棒压扁成六边形，变形后的六边形铝棒段上下两棱挤出，从而限制铝板的移动。
第一根铝棒挤压到位后，前调节气缸的活塞杆伸长使前压辊筒上升不再对铝板施压，主油缸活塞杆收缩再带动活动钳板反向转动从而使钳口张开，压缝复位变宽，然后前送料装置上的抬升机构将前送进机构以及前送进机构上的铝板抬升，出料装置的出料气缸活塞杆伸长通过抬升板将压缝内压制的铝棒抬升，将整个待压制的铝板提升到一定高度。
然后前送料机构带动待压制的铝板向前位移一定距离，使第二根铝棒放入挤压模具左模板和右模板之间的压缝中，然后重复上述铝棒压制工作过程。然后依次对后续铝棒进行压制。
当一步步压制到后端的铝棒时，前送进机构不能再送进排列好的铝板时，切换为后送进机构送进，直至整张铝板上所有的铝棒挤压完成。
通过上述使用步骤，体现本装置是一种集自动化送料、铝棒自动化冷压压制于一体的铝格板自动化生产机械设备，大大提高了生产效率。
附图说明
附图1是本发明主视结构示意图。
附图2是本发明俯视结构示意图。
附图3是本发明中前送料装置、前送进机构主视结构示意图。
附图4是本发明中前送料装置、前送进机构俯视结构示意图。
附图5是本发明中铝压机总成主视结构示意图。
附图6是本发明中铝压机总成俯视结构示意图。
附图7是本发明中后压辊装置结构示意图。
附图8是本发明中铝压机总成压制前段铝板时使用状态结构示意图。
附图9是本发明中铝压机总成压制后段铝板时使用状态结构示意图。
附图10是本发明中送料辊结构示意图。
附图11是本发明中送进机构送进步骤原理图。
附图12是本发明中铝板未被压制时结构示意图。
附图13是本发明中铝板被压制后结构示意图。
附图14是本发明中铝板外围焊接方形围框后结构示意图。
附图中所示标号：
1、铝压机总成；2、前送料装置；3、后送料装置；4、竖支架；5、抬升气缸；6、连接件；7、框架；8、送进气缸；9、滑动支架；10、送进拨片；11、弹簧；12、送料辊；13、纵杆；14、横杆；15、纵支架；16、纵接架；17、固定钳板；18、活动钳板；19、主油缸；20、支撑油缸；21、挤压模具；22、出料装置；23、固定轴；24、左模板；25、右模板；26、阶梯压模块；27、板缝；28、出料气缸；29、撑杆件；30、抬升板；31、压缝；32、预送机构；33、成品输送机构；34、侧竖架；35、过渡机构；36、侧支撑架；37、前压辊筒；38、前辊架；39、前调节气缸；40、后压辊筒；41、后辊架；42、后调节气缸；43、长条板；44、环形槽缝；45、一号斜面。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
本发明所述是铝格板成型机，如说明书附图图1和图2所示，本装置的主体结构包括送料装置、送进机构、铝压机总成1、预送机构32、成品输送机构33、前压辊装置和后压辊装置。
送料装置：
所述送料装置包括前送料装置2和后送料装置3；如说明书附图图3和图4所示，图中包含前送料装置2结构，后送料装置3与前送料装置2结构大致相同。
所述前送料装置2和后送料装置3均包括竖支架4以及设置在竖支架4上的抬升机构；所述抬升机构包括抬升气缸5和连接件6，所述抬升气缸5的活塞杆与连接件6连接。
送进机构：
所述送进机构包括前送进机构和后送进机构，所述前送进机构设置在铝压机总成1前端的前送料装置2上，所述后送进机构设置在铝压机总成1后端的后送料装置3上；如说明书附图图3和图4所示，图中包含前送进机构，后送进机构与前送进机构结构大致相同。
所述前送进机构和后送进机构均包括框架7、送进气缸8、滑动支架9、送进拨片10和弹簧11；所述框架7两侧设有送料辊12，前送进机构和后送进机构的框架7分别与对应抬升机构上的的连接件6连接，抬升气缸5的活塞杆升降控制着连接件6、框架7的升降；
所述送进气缸8的缸体一端固定在框架7的纵杆13上，所述滑动支架9两端与框架7的横杆14滑动连接，所述送进气缸8的活塞杆与滑动支架9的纵支架15连接，所述弹簧11的一端与滑动支架9的纵接架16连接；所述送进拨片10中间位置铰接在纵支架15上侧末端，所述送进拨片10底端与弹簧11的另一端连接。
如说明书附图图11所示，此为送进机构送进步骤原理图，其整个送进过程分为三步，即图中步骤A→步骤B→步骤C，其原理详解如下：
步骤A过程：送进气缸8的活塞杆伸长能够带动送进拨片10前移一定步距(相邻铝棒之间的间距)，送进完成以后，送进气缸8的活塞杆再收缩将送进拨片10拉回来。步骤B过程：送进拨片10拉过来的过程中，送进拨片10的一号斜面45与后侧的开始铝棒接触，由于铝板已经被前压辊筒37或前压辊筒37压柱定位，所以送进拨片10的一号斜面45与后侧的铝棒接触后继续后移时，送进拨片10不会推着铝棒后移。因此，当送进拨片10的一号斜面45与后侧的开始铝棒接触后，送进气缸8的活塞杆继续收缩，从而使送进拨片10克服弹簧11的弹力沿着中心轴转动，直至一号斜面45在后侧末端位于铝棒正下方。步骤C过程：送进气缸8的活塞杆继续收缩越过铝棒正下方，从而使弹簧11在弹力作用下复位，从而将送进拨片10复位，然后将送进拨片10移动到后侧铝棒与第三铝棒之间。
铝压机总成1：
所述铝压机总成1包括固定钳板17、活动钳板18、主油缸19、支撑油缸20、挤压模具21和出料装置22；
所述固定钳板17上设置固定轴23，所述活动钳板18与固定轴23转动连接；
所述主油缸19的缸体末端铰接设置在固定钳板17底部一侧，所述主油缸19的活塞杆铰接设置在活动钳板18的底端一侧；
所述支撑油缸20的活塞杆通过固定角板固定连接在固定轴23中心位置，从而将固定钳板17、活动钳板18抬起；这样才能保证活动钳板18能够沿着固定轴23实现转动连接。
所述挤压模具21包括左模板24和右模板25，所述左模板24和右模板25分别设置在固定钳板17顶面和活动钳板18顶面，所述左模板24和右模板25上均设置相对应的阶梯压模块26，相邻阶梯压模块26之间设置与铝板厚度相适应的板缝27；
所述出料装置22包括出料气缸28、撑杆件29和抬升板30；两个所述出料气缸28分别固定在固定轴23的两侧，所述撑杆件29设置在出料气缸28的活塞杆上，所述抬升板30两端设置在两侧的撑杆件29顶端，且抬升板30设置在左模板24和右模板25之间的压缝31中。
预送机构32和成品输送机构33：
所述预送机构32设置在前送料装置2前端，所述成品输送机构33设置在后送料装置3后端；所述预送机构32和成品输送机构33均包括设置在两侧的侧竖架34以及转动连接在侧竖架34上的送料辊12。
还包括过渡机构35，在预送机构32与前送料装置2之间设置一个过渡机构35，在后送料装置3与成品输送机构33之间也设置一个过渡机构35；
所述过渡机构35包含两侧的侧支撑架36、一个抬升机构、一个送料辊12，两侧的侧支撑架36上分别设有一个抬升机构，抬升机构的连接件6顶部与送料辊12两端转动连接。对于长度较长的铝板而言，当需要进行抬升时，需要过渡机构35上的抬升机构对铝板的后端进行抬升。
前压辊装置：
所述前送料装置2与铝压机总成1之间设有前压辊装置，所述前压辊装置包括前压辊筒37、前辊架38和前调节气缸39，所述前压辊筒37两端设置在前辊架38一端，两个前辊架38的另一端铰接在铝压机总成1的一侧架杆上，所述前调节气缸39的缸体底部通过架板铰接固定，所述前调节气缸39的活塞杆顶部与前辊架38铰接。
后压辊装置：
所述铝压机总成1与后送料装置3之间设有后压辊装置，所述后压辊装置包括后压辊筒40、后辊架41和后调节气缸42，所述后压辊筒40两端设置在后辊架41一端，两个后辊架41的另一端铰接在后送料装置3的竖支架4上，所述后调节气缸42的缸体底部通过长条板43铰接固定，所述后调节气缸42的活塞杆顶部与后辊架41铰接。
所述送料辊12上设有与铝板相配合适应的环形槽缝44。每个铝板插入在对应的环形槽缝44内，从而将铝板竖起等距排列。这样一是能够便于前期将铝棒串入到铝板的方形孔内；二是前压辊筒37或后压辊筒40对铝板压住时，能避免后侧铝板滑动，因为为了便于输送，板缝27宽度要大于铝板厚度，若是对铝板压住时后侧铝板滑动，会导致压缝31中的铝棒出现偏移，从而降低冷压压制加工质量。
使用方法：
将冲好方形孔的铝板排放到预送机构32上的送料辊12上，送料辊12上设有与铝板相配合适应的环形槽缝44，每个铝板插入在对应的环形槽缝44内，从而将铝板竖起等距排列。然后将铝棒插入到排列好的对应的方形孔中。
然后将串好待冷压压制的铝板装置输送至前送料装置2上的前送进机构上的送料辊12上，第一根铝棒放入挤压模具21左模板24和右模板25之间的压缝31中。
然后前调节气缸39开机使活塞杆收缩拉动前辊架38，使前压辊筒37下降压紧排列好的铝板。
然后主油缸19加压带动活动钳板18和右模板25沿着固定轴23转动一定角度，使压缝31变窄、钳口变小，压制铝棒两条相对的棱，将压缝31中的铝棒压扁成六边形，变形后的六边形铝棒段上下两棱挤出，从而限制铝板的移动。
第一根铝棒挤压到位后，前调节气缸39的活塞杆伸长使前压辊筒37上升不再对铝板施压，主油缸19活塞杆收缩再带动活动钳板18反向转动从而使钳口张开，压缝31复位变宽。
然后前送料装置2上抬升机构的抬升气缸5将前送进机构以及前送进机构上的铝板抬升，出料装置22的出料气缸28活塞杆伸长通过抬升板30将压缝31内压制的铝棒抬升，将整个待压制的铝板提升到一定高度。
然后前送料机构带动待压制的铝板向前位移一定距离，使第二根铝棒放入挤压模具21左模板24和右模板25之间的压缝31中，然后重复上述铝棒压制工作过程。然后依次对后续铝棒进行压制。送进机构送进步骤过程如上文中步骤A→步骤B→步骤C方法所述。
当一步步压制到后端的铝棒时，前送进机构不能再送进排列好的铝板时，切换为后送进机构送进，直至整张铝板上所有的铝棒挤压完成。
此外需要说明的是，当对中段铝板处的铝棒压制时，需要使用后压辊装置上的后压辊筒40对挤压模具21出后侧的铝板进行压住，避免铝板只受到前压辊装置上的前压辊筒37压住而导致前侧翘起。
通过上述使用步骤，体现本装置是一种集自动化送料、铝棒自动化冷压压制于一体的铝格板自动化生产机械设备，大大提高了生产效率。

Claims (6)

1.铝格板成型机，其特征在于：包括送料装置、送进机构和铝压机总成(1)；
送料装置：
所述送料装置包括前送料装置(2)和后送料装置(3)；所述前送料装置(2)和后送料装置(3)均包括竖支架(4)以及设置在竖支架(4)上的抬升机构；所述抬升机构包括抬升气缸(5)和连接件(6)，所述抬升气缸(5)的活塞杆与连接件(6)连接；
送进机构：
所述送进机构包括前送进机构和后送进机构，所述前送进机构设置在铝压机总成(1)前端的前送料装置(2)上，所述后送进机构设置在铝压机总成(1)后端的后送料装置(3)上；所述前送进机构和后送进机构均包括框架(7)、送进气缸(8)、滑动支架(9)、送进拨片(10)和弹簧(11)；所述框架(7)两侧设有送料辊(12)，前送进机构和后送进机构的框架(7)分别与对应抬升机构上的连接件(6)连接，抬升气缸(5)的活塞杆升降控制着连接件(6)、框架(7)的升降；
所述送进气缸(8)的缸体一端固定在框架(7)的纵杆(13)上，所述滑动支架(9)两端与框架(7)的横杆(14)滑动连接，所述送进气缸(8)的活塞杆与滑动支架(9)的纵支架(15)连接，所述弹簧(11)的一端与滑动支架(9)的纵接架(16)连接；所述送进拨片(10)中间位置铰接在纵支架(15)上侧末端，所述送进拨片(10)底端与弹簧(11)的另一端连接；
铝压机总成(1)：
所述铝压机总成(1)包括固定钳板(17)、活动钳板(18)、主油缸(19)、支撑油缸(20)、挤压模具(21)和出料装置(22)；
所述固定钳板(17)上设置固定轴(23)，所述活动钳板(18)与固定轴(23) 转动连接；
所述主油缸(19)的缸体末端铰接设置在固定钳板(17)底部一侧，所述主油缸(19)的活塞杆铰接设置在活动钳板(18)的底端一侧；
所述支撑油缸(20)的活塞杆通过固定角板固定连接在固定轴(23)中心位置，从而将固定钳板(17)、活动钳板(18)抬起；
所述挤压模具(21)包括左模板(24)和右模板(25)，所述左模板(24)和右模板(25)分别设置在固定钳板(17)顶面和活动钳板(18)顶面，所述左模板(24)和右模板(25)上均设置相对应的阶梯压模块(26)，相邻阶梯压模块(26)之间设置与铝板厚度相适应的板缝(27)；
所述出料装置(22)包括出料气缸(28)、撑杆件(29)和抬升板(30)；两个所述出料气缸(28)分别固定在固定轴(23)的两侧，所述撑杆件(29)设置在出料气缸(28)的活塞杆上，所述抬升板(30)两端设置在两侧的撑杆件(29)顶端，且抬升板(30)设置在左模板(24)和右模板(25)之间的压缝(31)中。
2.根据权利要求1所述铝格板成型机，其特征在于：还包括预送机构(32)和成品输送机构(33)，所述预送机构(32)设置在前送料装置(2)前端，所述成品输送机构(33)设置在后送料装置(3)后端；所述预送机构(32)和成品输送机构(33)均包括设置在两侧的侧竖架(34)以及转动连接在侧竖架(34)上的送料辊(12)。
3.根据权利要求2所述铝格板成型机，其特征在于：还包括过渡机构(35)，在预送机构(32)与前送料装置(2)之间设置一个过渡机构(35)，在后送料装置(3)与成品输送机构(33)之间也设置一个过渡机构(35)；
所述过渡机构(35)包含两侧的侧支撑架(36)、一个抬升机构、一个送料辊(12)，两侧的侧支撑架(36)上分别设有一个抬升机构，抬升机构的连接件(6)顶部与送料辊(12)两端转动连接。
4.根据权利要求1所述铝格板成型机，其特征在于：所述前送料装置(2)与铝压机总成(1)之间设有前压辊装置，所述前压辊装置包括前压辊筒(37)、前辊架(38)和前调节气缸(39)，所述前压辊筒(37)两端设置在前辊架(38)一端，两个前辊架(38)的另一端铰接在铝压机总成(1)的一侧架杆上，所述前调节气缸(39)的缸体底部通过架板铰接固定，所述前调节气缸(39)的活塞杆顶部与前辊架(38)铰接。
5.根据权利要求4所述铝格板成型机，其特征在于：所述铝压机总成(1)与后送料装置(3)之间设有后压辊装置，所述后压辊装置包括后压辊筒(40)、后辊架(41)和后调节气缸(42)，所述后压辊筒(40)两端设置在后辊架(41)一端，两个后辊架(41)的另一端铰接在后送料装置(3)的竖支架(4)上，所述后调节气缸(42)的缸体底部通过长条板(43)铰接固定，所述后调节气缸(42)的活塞杆顶部与后辊架(41)铰接。
6.根据权利要求3所述铝格板成型机，其特征在于：所述送料辊(12)上设有与铝板相配合适应的环形槽缝(44)。
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