CN112338030A - 一种铝格板铝棒冷压用铝压机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铝格板铝棒冷压用铝压机，主要涉及铝格板机械制造技术领域。包括固定钳板、活动钳板、主油缸、挤压模具和出料装置；所述固定钳板上设置固定轴，所述活动钳板与固定轴转动连接；所述主油缸的缸体末端铰接设置在固定钳板底部一侧，且所述主油缸的活塞杆铰接设置在活动钳板的底端一侧；所述挤压模具包括左模板和右模板，所述左模板和右模板上均设置相对应的阶梯压模块；所述出料装置包括出料气缸、撑杆件和抬升板。本发明的有益效果在于：它是一种用于铝棒自动化冷压压制的铝格板自动化生产机械设备，大大提高了生产效率。

Description

一种铝格板铝棒冷压用铝压机
技术领域
本发明涉及铝格板机械制造技术领域，具体是一种铝格板铝棒冷压用铝压机。
背景技术
如说明书附图图8所示，铝格板成品主要由方形围框、多块等距设置的铝板、多条将铝板串起固定的铝棒组成。
如说明书附图图6所示，多条截面为方形的铝棒串入铝板的方形孔中，将铝板串起；为了保证铝板不会沿着铝棒滑动，将铝板等距平行固定在铝棒上，需要将相邻铝板之间的方形铝棒压扁变形成六边形，如说明书附图图7所示。变形后的六边形铝棒段上下两棱挤出，从而限制铝板的移动。以前都是采用手工机械或者半自动化机械技术进行生产，所以需要一种铝棒自动化冷压压制生产的机械设备来提高生产效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝格板铝棒冷压用铝压机，它是一种用于铝棒自动化冷压压制的铝格板自动化生产机械设备，大大提高了生产效率。
本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
一种铝格板铝棒冷压用铝压机，包括固定钳板、活动钳板、主油缸、挤压模具和出料装置；所述固定钳板上设置固定轴，所述活动钳板与固定轴转动连接；所述活动钳板最底端与地面之间留有高度差；所述主油缸的缸体末端铰接设置在固定钳板底部一侧，且所述主油缸的活塞杆铰接设置在活动钳板的底端一侧；所述挤压模具包括左模板和右模板，所述左模板和右模板分别设置在固定钳板顶面和活动钳板顶面，所述左模板和右模板上均设置相对应的阶梯压模块，相邻阶梯压模块之间设置与铝板厚度相适应的板缝；所述出料装置包括出料气缸、撑杆件和抬升板；两个所述出料气缸分别固定在固定轴的两侧，所述撑杆件设置在出料气缸的活塞杆上，所述抬升板两端设置在两侧的撑杆件顶端，且抬升板设置在左模板和右模板之间的压缝中。
还包括支撑油缸，所述支撑油缸的活塞杆通过固定角板固定连接在固定轴中心位置，从而将固定钳板、活动钳板抬起。
所述板缝的宽度是铝板厚度的1.2倍。
所述固定钳板前侧设有前压辊装置，所述前压辊装置包括前压辊筒、前辊架和前调节气缸，所述前压辊筒两端设置在前辊架一端，两个前辊架的另一端铰接在固定钳板的一侧架杆上，所述前调节气缸的缸体底部通过架板铰接固定，所述前调节气缸的活塞杆顶部与前辊架铰接。
所述活动钳板后方的竖支架上设有后压辊装置，所述后压辊装置包括后压辊筒、后辊架和后调节气缸，所述后压辊筒两端设置在后辊架一端，两个后辊架的另一端铰接在后送料装置的竖支架上，所述后调节气缸的缸体底部通过长条板铰接固定，所述后调节气缸的活塞杆顶部与后辊架铰接。
对比现有技术，本发明的有益效果在于：
将串好待冷压压制的铝板装置放置到铝压机前端的前送料装置上，第一根铝棒放入挤压模具左模板和右模板之间的压缝中，前调节气缸开机使活塞杆收缩，前压辊筒下降压紧排列好的铝板，主油缸加压带动活动钳板和右模板沿着固定轴转动一定角度，使压缝变窄、钳口变小，将压缝中的铝棒压扁成六边形，变形后的六边形铝棒段上下两棱挤出，从而限制铝板的移动。
第一根铝棒挤压到位后，前调节气缸的活塞杆伸长使前压辊筒上升不再对铝板施压，主油缸活塞杆收缩再带动活动钳板反向转动从而使钳口张开，压缝复位变宽，然后出料装置的出料气缸活塞杆伸长通过抬升板将压缝内压制的铝棒抬升，将整个待压制的铝板提升到一定高度。
然后将待压制的铝板向前位移一定距离，使第二根铝棒放入挤压模具左模板和右模板之间的压缝中，然后重复上述铝棒压制工作过程。然后依次对后续铝棒进行压制。
此外需要说明的是，当对中段铝板处的铝棒压制时，需要使用后压辊装置上的后压辊筒对挤压模具后侧的铝板进行压住，避免铝板只受到前压辊装置上的前压辊筒压住而导致前侧翘起。
通过上述使用步骤，体现本装置是一种用于铝棒自动化冷压压制的铝格板自动化生产机械设备，大大提高了生产效率。
附图说明
附图1是本发明结构示意图。
附图2是本发明中铝压机结构示意图。
附图3是本发明中铝压机俯视结构示意图。
附图4是本发明中铝压机结构示意图。
附图5是本发明中铝压机结构示意图。
附图6是本发明中铝板未被压制时结构示意图。
附图7是本发明中铝板被压制后结构示意图。
附图8是本发明中铝板外围焊接方形围框后结构示意图。
附图中所示标号：
1、固定钳板；2、活动钳板；3、主油缸；4、挤压模具；5、出料装置；6、固定轴；7、左模板；8、右模板；9、阶梯压模块；10、板缝；11、出料气缸；12、撑杆件；13、抬升板；14、压缝；15、支撑油缸；16、前压辊筒；17、前辊架；18、前调节气缸；19、后压辊筒；20、后辊架；21、后调节气缸；22、竖支架；23、长条板；24、送料辊。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
本发明所述是一种铝格板铝棒冷压用铝压机，主体结构包括固定钳板1、活动钳板2、主油缸3、挤压模具4和出料装置5；所述固定钳板1上设置固定轴6，所述活动钳板2与固定轴6转动连接；所述活动钳板2最底端与地面之间留有高度差；所述主油缸3的缸体末端铰接设置在固定钳板1底部一侧，且所述主油缸3的活塞杆铰接设置在活动钳板2的底端一侧；所述挤压模具4包括左模板7和右模板8，所述左模板7和右模板8分别设置在固定钳板1顶面和活动钳板2顶面，所述左模板7和右模板8上均设置相对应的阶梯压模块9，相邻阶梯压模块9之间设置与铝板厚度相适应的板缝10；所述出料装置5包括出料气缸11、撑杆件12和抬升板13；两个所述出料气缸11分别固定在固定轴6的两侧，所述撑杆件12设置在出料气缸11的活塞杆上，所述抬升板13两端设置在两侧的撑杆件12顶端，且抬升板13设置在左模板7和右模板8之间的压缝14中。
本装置还包括支撑油缸15，所述支撑油缸15的活塞杆通过固定角板固定连接在固定轴6中心位置，从而将固定钳板1、活动钳板2抬起。这样才能保证活动钳板2能够沿着固定轴6实现转动连接。
为了便于铝板落入到板缝10中，所述板缝10的宽度是铝板厚度的1.2倍。
所述固定钳板1前侧设有前压辊装置，所述前压辊装置包括前压辊筒16、前辊架17和前调节气缸18，所述前压辊筒16两端设置在前辊架17一端，两个前辊架17的另一端铰接在固定钳板1的一侧架杆上，所述前调节气缸18的缸体底部通过架板铰接固定，所述前调节气缸18的活塞杆顶部与前辊架17铰接。
所述活动钳板2后方的竖支架22上设有后压辊装置，所述后压辊装置包括后压辊筒19、后辊架20和后调节气缸21，所述后压辊筒19两端设置在后辊架20一端，两个后辊架20的另一端铰接在后送料装置的竖支架22上，所述后调节气缸21的缸体底部通过长条板23铰接固定，所述后调节气缸21的活塞杆顶部与后辊架20铰接。
使用方法：
将串好待冷压压制的铝格板装置放置到铝压机前端的前送料装置上的送料辊24上，第一根铝棒放入挤压模具4左模板7和右模板8之间的压缝14中。前调节气缸开机使活塞杆收缩拉动前辊架17，使前压辊筒16下降压紧排列好的铝板。然后主油缸3加压带动活动钳板2和右模板8沿着固定轴6转动一定角度，使压缝14变窄、钳口变小，压制铝棒两条相对的棱，将压缝14中的铝棒压扁成六边形，变形后的六边形铝棒段上下两棱挤出，从而限制铝板的移动。
第一根铝棒挤压到位后，前调节气缸的活塞杆伸长使前压辊筒16上升不再对铝板施压，主油缸3活塞杆收缩再带动活动钳板2反向转动从而使钳口张开，压缝14复位变宽。然后出料装置5上抬升机构的抬升油缸活塞杆伸长通过抬升板13将压缝14内压制的铝棒抬升，将整个待压制的铝板提升到一定高度。
然后将待压制的铝板向前位移一定距离，使第二根铝棒放入挤压模具4左模板7和右模板8之间的压缝14中，然后重复上述铝棒压制工作过程。然后依次对后续铝棒进行压制。
此外需要说明的是，当对中段铝板处的铝棒压制时，需要使用后压辊装置上的后压辊筒19对挤压模具4后侧的铝板进行压住，避免铝板只受到前压辊装置上的前压辊筒16压住而导致前侧翘起。
通过上述使用步骤，体现本装置是一种用于铝棒自动化冷压压制的铝格板自动化生产机械设备，大大提高了生产效率。

Claims (5)

1.一种铝格板铝棒冷压用铝压机，其特征在于：包括固定钳板(1)、活动钳板(2)、主油缸(3)、挤压模具(4)和出料装置(5)；
所述固定钳板(1)上设置固定轴(6)，所述活动钳板(2)与固定轴(6)转动连接；所述活动钳板(2)最底端与地面之间留有高度差；
所述主油缸(3)的缸体末端铰接设置在固定钳板(1)底部一侧，且所述主油缸(3)的活塞杆铰接设置在活动钳板(2)的底端一侧；
所述挤压模具(4)包括左模板(7)和右模板(8)，所述左模板(7)和右模板(8)分别设置在固定钳板(1)顶面和活动钳板(2)顶面，所述左模板(7)和右模板(8)上均设置相对应的阶梯压模块(9)，相邻阶梯压模块(9)之间设置与铝板厚度相适应的板缝(10)；
所述出料装置(5)包括出料气缸(11)、撑杆件(12)和抬升板(13)；两个所述出料气缸(11)分别固定在固定轴(6)的两侧，所述撑杆件(12)设置在出料气缸(11)的活塞杆上，所述抬升板(13)两端设置在两侧的撑杆件(12)顶端，且抬升板(13)设置在左模板(7)和右模板(8)之间的压缝(14)中。
2.根据权利要求1所述一种铝格板铝棒冷压用铝压机，其特征在于：还包括支撑油缸(15)，所述支撑油缸(15)的活塞杆通过固定角板固定连接在固定轴(6)中心位置，从而将固定钳板(1)、活动钳板(2)抬起。
3.根据权利要求1所述一种铝格板铝棒冷压用铝压机，其特征在于：所述板缝(10)的宽度是铝板厚度的1.2倍。
4.根据权利要求1所述一种铝格板铝棒冷压用铝压机，其特征在于：所述固定钳板(1)前侧设有前压辊装置，所述前压辊装置包括前压辊筒(16)、前辊架(17)和前调节气缸(18)，所述前压辊筒(16)两端设置在前辊架(17)一端，两个前辊架(17)的另一端铰接在固定钳板(1)的一侧架杆上，所述前调节气缸(18)的缸体底部通过架板铰接固定，所述前调节气缸(18)的活塞杆顶部与前辊架(17)铰接。
5.根据权利要求4所述一种铝格板铝棒冷压用铝压机，其特征在于：所述活动钳板(2)后方的竖支架(22)上设有后压辊装置，所述后压辊装置包括后压辊筒(19)、后辊架(20)和后调节气缸(21)，所述后压辊筒(19)两端设置在后辊架(20)一端，两个后辊架(20)的另一端铰接在后送料装置的竖支架(22)上，所述后调节气缸(21)的缸体底部通过长条板(23)铰接固定，所述后调节气缸(21)的活塞杆顶部与后辊架(20)铰接。
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