CN217023000U - 一种遥控器包膜设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种遥控器包膜设备，包括：大板、载具机构、下压机构、折膜机构，所述载具机构设置于所述大板上，所述下压机构设置于所述载具机构的上方，所述折膜机构设置于所述载具机构的侧面。通过上述方式，本实用新型一种遥控器包膜设备，通过载具机构、下压机构和折膜机构的互相配合，实现了自动化包膜，不仅提高了生产效率和生产质量，而且降低了劳动强度，节省了劳动力和生产成本。

Description

一种遥控器包膜设备

技术领域

本实用新型涉及电子产品生产技术领域，特别是涉及一种遥控器包膜设备。

背景技术

在遥控器生产线中，有一道将组装完成的遥控器用OPP膜包裹起来的包膜工序。但是，目前市场上还未出现行而有效的自动化包膜设备，现有的包膜工序多采用人工作业的方式，不仅包膜速度慢，而且包膜的质量无法保证，造成加工效率低。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种遥控器包膜设备，具有可靠性能高、定位精确、结构紧凑等优点，同时在电子产品生产设备的应用及普及上有着广泛的市场前景。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：

提供一种遥控器包膜设备，其包括载具机构、下压机构和折膜机构，所述载具机构用于承载膜片和产品，所述下压机构设置于所述载具机构的上方，并对置于载具机构上的产品施加下压力，所述折膜机构为多组、并按照加工要求间隔设置于所述载具机构的周侧旁边，且多组所述折膜机构还分别与所述下压机构相配合、以实现将膜片翻折并紧密压覆于产品上。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述载具机构包括载台、仿形定位槽、真空吸附板，所述载台的顶部设置有所述仿形定位槽，所述真空吸附板可上下浮动的设置于所述仿形定位槽内。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述仿形定位槽的四周设置有用于对遥控器进行限位的第一定位块，所述仿形定位槽的侧面可升降设置有用于对OPP膜片进行限位的第二定位块。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述下压机构包括安装架、横梁平移驱动机构和多组下压组件，所述安装架采用龙门架结构，且所述安装架的承接横梁在所述横梁平移驱动机构的带动下沿前后方向移动至所述载具机构的上方，多组下压组件间隔设置于所述承接横梁上，以用于下压产品和真空吸附板。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述安装架包括立架和承接横梁，所述立架为两组、并相对设置于载具机构的两侧旁边，所述承接横梁滑动连接于所述立架的顶部，所述横梁平移驱动机构带动所述承接横梁沿前后方向在立架上往复移动，所述下压组件包括压杆以及带动压杆上下运动的下压气缸。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述折膜机构包括前部折膜机构、后部折膜辅助机构、后部折膜机构以及侧部折膜机构，所述前部折膜机构设置于载具机构的前侧，以将产品前侧翻折起来的膜片向后推平并压紧在产品的顶面，所述后部折膜辅助机构和所述后部折膜机构分别设置于载具机构的后侧，以协同对产品后侧的膜片进行翻折和压紧，所述侧部折膜机构设置于载具机构左侧和/或右侧的上方，以对产品侧边进行包膜。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述前部折膜机构包括前擀压辊筒、前辊筒架以及辊筒驱动机构，所述前擀压辊筒可旋转设置于所述前辊筒架上，辊筒驱动机构带动前辊筒架和前擀压辊筒沿着自前朝后的方向移动，以使得前擀压辊筒将产品前侧翻折起来的膜片向后推平并压紧在产品的顶面。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述后部折膜辅助机构包括刀板以及刀板驱动机构，所述刀板设置于载具机构的后侧，所述刀板驱动机构驱动所述刀板升降运动，以将位于产品后侧的膜片向上翻折并压贴于产品后侧上。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述后部折膜机构包括后擀压辊筒、辊筒升降驱动机构、辊筒平移驱动机构，所述后擀压辊筒通过一辊筒连接组件安装于辊筒平移驱动机构的执行部上，所述辊筒升降驱动机构驱动辊筒平移驱动机构及后擀压辊筒进行升降运动，使得后擀压辊筒先在所述辊筒平移驱动机构和所述辊筒升降驱动机构的协同带动下抵压于产品上侧膜片，再在所述辊筒升降驱动机构带动下下降，以将突出于产品后壁的膜片向下翻折并压贴在产品的后侧上，辊筒连接组件使得后擀压辊筒始终保持抵压于膜片上。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述侧部折膜机构包括折刀、安装板以及折刀升降驱动机构，所述折刀相对安装板位置可调的设置于安装板上，折刀升降驱动机构通过安装板带动折刀上下运动。

本实用新型的有益效果是：通过载具机构、下压机构和折膜机构的互相配合，实现了自动化包膜，不仅提高了生产效率和生产质量，而且降低了劳动强度，节省了劳动力和生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型的一种遥控器包膜设备一较佳实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的一种遥控器包膜设备一较佳实施例的局部结构示意图；

图3是本实用新型的一种遥控器包膜设备一较佳实施例的整体侧视结构示意图；

图4是本实用新型的一种遥控器包膜设备一较佳实施例的整体结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例包括：

一种遥控器包膜设备，其结构包括：大板1、载具机构、下压机构、折膜机构，所述载具机构设置于所述大板上，所述下压机构设置于所述载具机构的上方，并能够对置于载具机构上的产品施加下压力，所述折膜机构为多组、并按照加工要求间隔设置于所述载具机构的周侧旁边，且多组所述折膜机构还分别与所述下压机构相配合、以实现将膜片翻折并紧密压覆于产品上。

（1）载具机构

所述载具机构用于承载、固定OPP膜片和遥控器，其主要包括载台2、仿形定位槽、真空吸附板3，所述载台设置于所述大板上，所述载台的顶面设置有所述仿形定位槽，所述真空吸附板通过弹簧等弹性组件可上下浮动的设置于所述仿形定位槽内，所述真空吸附板与仿形定位槽的侧壁配合以将产品前侧的膜片向上翻折起来中。

所述仿形定位槽的四周设置有用于对遥控器进行限位的第一定位块4，所述仿形定位槽的侧面还可升降设置有用于对OPP膜片进行限位的第二定位块5。其中，载台的顶面设置有容许第二定位块活动通过的通槽6，升降气缸带动第二定位块在通槽中上下运动。

（2）下压机构

所述下压机构用于向下压紧遥控器和真空吸附板，以通过仿形定位槽和第二定位块将OPP膜片的周边向上翻折。

所述下压机构包括立架7、承接横梁8、横梁平移驱动机构9、下压组件，所述立架设置于所述大板上，且其下部相对设置于载具机构的左右两侧，所述横梁平移驱动机构设置于所述立架上，所述承接横梁横跨并滑动连接于所述立架的顶部，且所述承接横梁能够在所述横梁平移驱动机构的带动下沿前后方向移动至所述载具机构的上方，多个下压组件设置于所述承接横梁上，以用于下压遥控器和真空吸附板。

所述横梁平移驱动机构可以采用气缸等现有驱动设备。

所述下压组件包括下压气缸10以及连接于下压气缸的活塞杆底端上的压杆11。所述下压组件可以采用五组，两组并排设置于真空吸附板前部的上方，两组并排设置于真空吸附板后部的上方，一组设置于真空吸附板中部的上方，前中后三批下压组件的动作顺序不一致，以配合折膜机构的移动。

（3）折膜机构

所述折膜机构用于将OPP膜片向上翻折的部分包覆于遥控器的表面。

所述折膜机构包括前部折膜机构、后部折膜辅助机构、后部折膜机构以及侧部折膜机构，所述前部折膜机构设置于载具机构前侧的大板上，所述后部折膜辅助机构和所述后部折膜机构设置于载具机构后侧的大板上，且所述后部折膜辅助机构设置于所述后部折膜机构的内侧，以协同对产品后侧的膜片进行翻折和压紧，所述侧部折膜机构设置于载具机构（真空吸附板）左侧或右侧的上方，以对产品侧边进行包膜。

（3.1）所述前部折膜机构，其包括前擀压辊筒12、前辊筒架13以及辊筒驱动机构14，所述前擀压辊筒可旋转设置于向载具机构方向延伸的所述前辊筒架的前端部，所述辊筒驱动机构带动前辊筒架和前擀压辊筒沿着自前朝后的方向移动，以使得前擀压辊筒将产品前侧翻折起来的膜片向后推平并压紧在产品的顶面。

如图3所示，所述辊筒驱动机构可以采用电机和KK模组的驱动组合，所述电机与所述KK模组相连接，为KK模组提供动力，KK模组的动力输出部与前辊筒架相连接，以带动前辊筒架前后运动。所述辊筒驱动机构还可以直接采用气缸驱动前辊筒架前后运动。

（3.2）所述后部折膜辅助机构，其包括刀板15以及刀板驱动机构16，所述刀板设置于载台（或真空吸附板）的后侧，所述刀板驱动机构设置于所述大板的底面，并与所述刀板相连接，以驱动所述刀板升降运动，使得刀板将位于产品后侧的膜片向上翻折并压贴在产品的后侧上，另外，刀板还具有压紧后侧膜片下部的作用，这样当后擀压辊筒压下来时可更好贴膜。

所述刀板采用铁氟龙材质制成，并且在与膜片接触的所述刀板的上部上设置有避让槽，以减少刀板与膜片的接触面积，避免刀板与膜片黏贴过紧，方便刀板的脱离。

如图1所示，所述刀板驱动机构采用电机和KK模组组合进行驱动，所述电机与所述KK模组相连接，以为KK模组提供动力，KK模组的动力输出部直接/通过连接结构与刀板相连接，以带动刀板上下运动。或者，所述刀板驱动机构可以采用升降气缸带动刀板运动。

（3.3）所述后部折膜机构，其包括后擀压辊筒17、辊筒升降驱动机构18、辊筒平移驱动机构19，所述后擀压辊筒设置于所述载台（或真空吸附板）的后侧并沿左右方向延伸，且所述后擀压辊筒通过一辊筒连接组件安装于辊筒平移驱动机构的执行部上，所述辊筒平移驱动机构能够驱动所述后擀压辊筒沿前后方向往复移动定位，所述辊筒升降驱动机构能够驱动辊筒平移驱动机构及后擀压辊筒一起进行升降运动，使得后擀压辊筒先在所述辊筒平移驱动机构和所述辊筒升降驱动机构的协同带动下抵压于产品上侧膜片后，再在所述辊筒升降驱动机构带动下下降，以将突出于产品后壁的膜片向下翻折并压贴在产品的后侧上，届时由于辊筒连接组件的作用，可使得后擀压辊筒始终保持抵压于膜片上。

其中，所述辊筒连接组件可以包括连接臂20、第一连接架21以及第二连接架22，所述后擀压辊筒的两端与连接臂的前部可旋转连接，所述连接臂上铰接有第一连接架，且第一连接架与辊筒平移驱动机构相连接，所述连接臂的后部与第二连接架铰接，所述第一连接架和第二连接架之间连接有弹簧23，当后擀压辊筒下移压膜时，弹簧可阻止后擀压辊筒因压力朝后移而与膜片脱离，起到缓冲限位的作用。

如图1所示，所述辊筒平移驱动机构采用伸缩气缸，后擀压辊筒直接/通过第一连接架铰接于伸缩气缸的活塞杆上。

如图1所示，所述辊筒升降驱动机构采用电机和KK模组组合进行驱动，所述电机与所述KK模组相连接，以为KK模组提供动力，KK模组的动力输出部直接/通过升降连接架26与辊筒平移驱动机构相连接，以带动辊筒平移驱动机构和后擀压辊筒上下运动。或者，所述辊筒升降驱动机构可以采用升降气缸带动辊筒平移驱动机构/升降连接架运动。

（3.4）所述侧部折膜机构，其包括折刀24以及折刀升降驱动机构（例如升降气缸）25，升降气缸连接于载台（或真空吸附板）左侧和/或右侧上方的所述承接横梁上，折刀可前后位置调节的连接于升降气缸的活塞杆上。

其中，折刀为L形，折刀朝向载具的一侧设置有与产品结构配合的仿形压槽，且折刀下部和仿形压槽上做包胶处理，以避免对膜片造成损伤。另外，为了方便折刀的运动和对膜片的翻折，所述折刀位于所述通槽和所述第二定位块的上方。

所述升降气缸的活塞杆底端上连接有安装板，所述安装板上设置有前后延伸的调节安装孔，所述折刀借由调节安装孔活动安装于安装板上，以根据实际的加工需求调节折刀的位置。

所述遥控器包膜设备的操作流程包括：

1.将OPP膜片放在真空吸附板上后开启真空，以固定膜片，此时，第二定位块为顶升状态（伸入通槽中），以对OPP膜片进行限位；然后将遥控器放在OPP膜片上，并利用第一定位块对遥控器进行定位。

2.横梁平移驱动机构带动承接横梁和下压组件移动到产品的正上方，然后第二定位块下降，以解除对OPP膜片的限位；然后压杆下降，将遥控器连同真空吸附板一起下压，使得遥控器和真空吸附板下移至适当位置，此时，在仿形定位槽的作用下，遥控器外侧未被压住的OPP膜片会向上翻折。

3.刀板驱动机构工作并带动刀板上升，使得刀板抵住产品后侧的OPP膜片的下部，以将膜片向上翻折起来；同时，辊筒驱动机构工作并带动前擀压辊筒朝后运动，以将产品前部翻折起来的OPP膜片朝后擀压并贴紧在产品的上表面。

在前擀压辊筒后移擀压过程中，位于产品前部的两组压杆会先上升复位，方便前擀压辊筒移动；当前擀压辊筒滚动至靠近产品中部的压杆处时短暂停止，然后中部压杆上升复位，同时，位于产品前部的两组压杆再次下降以压住膜片和遥控器；当前擀压辊筒继续朝后运动直至距位于产品后部的两组压杆一定距离处时再次短暂停止，随后位于产品后部的两组压杆上升复位；前擀压辊筒继续朝后运动至适当位置停止，此时，中部压杆再次下降压住遥控器。

经过前擀压辊筒的擀压操作后，OPP膜片会由产品前侧向产品上方翻折并贴合在产品的上表面上，且位于产品上表面的OPP膜片的侧边会超出遥控器的后侧边。

4.辊筒升降驱动机构带动后擀压辊筒上升、辊筒平移驱动机构带动后擀压辊筒朝前伸出，使得后擀压辊筒移动至突出于产品后侧的膜片上方，并与前擀压辊筒紧贴；辊筒升降驱动机构带动后擀压辊筒下移至适当位置停止，以将突出的膜片向下拉紧并与遥控器后侧边的待贴膜边相贴；刀板驱动机构工作并带动刀板下降撤出；辊筒升降驱动机构带动后擀压辊筒继续向下移动、压膜，使得膜片压紧在遥控器的后侧壁上，直至遥控器后侧边包膜完成。

其中，后擀压辊筒向前伸出时，后擀压辊筒的擀压中心线（也就是辊筒中心线）要超过产品后侧边的待贴膜边线，也就是后擀压辊筒要伸置于待贴膜边线的前方，以减少两个擀压交替时带来的膜片褶皱，使膜片包的更紧。

5.折刀升降气缸带动折刀下降，完成遥控器左侧（或右侧）的包膜。

6. 辊筒驱动机构带动前擀压辊筒朝前回缩一定距离，中间压杆上升、位于产品后部的两组压杆下降并压住遥控器，折刀升降气缸带动折刀上升回缩，辊筒平移驱动机构带动后擀压辊筒朝后回缩。

7.辊筒驱动机构带动前擀压辊筒脱离载台或真空吸附板，所有压杆上升，包膜结束。

本实用新型一种遥控器包膜设备的有益效果是：通过载具机构、下压机构和折膜机构的互相配合，实现了自动化包膜，不仅提高了生产效率和生产质量，而且降低了劳动强度，节省了劳动力和生产成本。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种遥控器包膜设备，其特征在于，包括载具机构、下压机构和折膜机构，所述载具机构用于承载膜片和产品，所述下压机构设置于所述载具机构的上方，并对置于载具机构上的产品施加下压力，所述折膜机构为多组、并按照加工要求间隔设置于所述载具机构的周侧旁边，且多组所述折膜机构还分别与所述下压机构相配合、以实现将膜片翻折并紧密压覆于产品上。

2.根据权利要求1所述的一种遥控器包膜设备，其特征在于，所述载具机构包括载台、仿形定位槽、真空吸附板，所述载台的顶部设置有所述仿形定位槽，所述真空吸附板可上下浮动的设置于所述仿形定位槽内。

3.根据权利要求2所述的一种遥控器包膜设备，其特征在于，所述仿形定位槽的四周设置有用于对遥控器进行限位的第一定位块，所述仿形定位槽的侧面可升降设置有用于对OPP膜片进行限位的第二定位块。

4.根据权利要求1所述的一种遥控器包膜设备，其特征在于，所述下压机构包括安装架、横梁平移驱动机构和多组下压组件，所述安装架采用龙门架结构，且所述安装架的承接横梁在所述横梁平移驱动机构的带动下沿前后方向移动至所述载具机构的上方，多组下压组件间隔设置于所述承接横梁上，以用于下压产品和真空吸附板。

5.根据权利要求4所述的一种遥控器包膜设备，其特征在于，所述安装架包括立架和承接横梁，所述立架为两组、并相对设置于载具机构的两侧旁边，所述承接横梁滑动连接于所述立架的顶部，所述横梁平移驱动机构带动所述承接横梁沿前后方向在立架上往复移动，所述下压组件包括压杆以及带动压杆上下运动的下压气缸。

6.根据权利要求1所述的一种遥控器包膜设备，其特征在于，所述折膜机构包括前部折膜机构、后部折膜辅助机构、后部折膜机构以及侧部折膜机构，所述前部折膜机构设置于载具机构的前侧，以将产品前侧翻折起来的膜片向后推平并压紧在产品的顶面，所述后部折膜辅助机构和所述后部折膜机构分别设置于载具机构的后侧，以协同对产品后侧的膜片进行翻折和压紧，所述侧部折膜机构设置于载具机构左侧和/或右侧的上方，以对产品侧边进行包膜。

7.根据权利要求6所述的一种遥控器包膜设备，其特征在于，所述前部折膜机构包括前擀压辊筒、前辊筒架以及辊筒驱动机构，所述前擀压辊筒可旋转设置于所述前辊筒架上，辊筒驱动机构带动前辊筒架和前擀压辊筒沿着自前朝后的方向移动，以使得前擀压辊筒将产品前侧翻折起来的膜片向后推平并压紧在产品的顶面。

8.根据权利要求6所述的一种遥控器包膜设备，其特征在于，所述后部折膜辅助机构包括刀板以及刀板驱动机构，所述刀板设置于载具机构的后侧，所述刀板驱动机构驱动所述刀板升降运动，以将位于产品后侧的膜片向上翻折并压贴于产品后侧上。

9.根据权利要求6所述的一种遥控器包膜设备，其特征在于，所述后部折膜机构包括后擀压辊筒、辊筒升降驱动机构、辊筒平移驱动机构，所述后擀压辊筒通过一辊筒连接组件安装于辊筒平移驱动机构的执行部上，所述辊筒升降驱动机构驱动辊筒平移驱动机构及后擀压辊筒进行升降运动，使得后擀压辊筒先在所述辊筒平移驱动机构和所述辊筒升降驱动机构的协同带动下抵压于产品上侧膜片，再在所述辊筒升降驱动机构带动下下降，以将突出于产品后壁的膜片向下翻折并压贴在产品的后侧上，辊筒连接组件使得后擀压辊筒始终保持抵压于膜片上。

10.根据权利要求6所述的一种遥控器包膜设备，其特征在于，所述侧部折膜机构包括折刀、安装板以及折刀升降驱动机构，所述折刀相对安装板位置可调的设置于安装板上，折刀升降驱动机构通过安装板带动折刀上下运动。

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