CN220199681U - 自动束带机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动束带机构，包括束带机本体、居中整平组件以及物料压紧组件，居中整平组件和物料压紧组件分别布置于束带机本体的前后两侧，居中整平组件包括左右相对布置的第一整平板和第二整平板，以及用于驱动第一整平板和第二整平板相互靠近或者远离的整平动力件，物料压紧组件包括压紧板，以及用于驱动压紧板上下运动的压紧动力件。通过设置的居中整平组件能够保证堆叠的物料在束带时平整对齐，同时设置的物料压紧组件能够为堆叠的物料提供压紧力，使得束带时捆绑效果更好，进而避免束带后物料出现松散的问题。

Description

自动束带机构

技术领域

本实用新型涉及机械结构技术领域，更具体地说是自动束带机构。

背景技术

对于隔热板等产品而言，在整个生产的末尾环节，需要对产品进行束带包装，在这个环节中，目前的操作方式是人工将堆叠的物料整平后放置于束带机的工作区域，束带机自动进行束带，然而在束带过程中，完全是靠人工拿着堆叠的物料在操作，这容易造成被整平的堆叠物料在束带时又出现不整齐的情况，同时人手的压力有限，无法将堆叠的物料压紧，导致束带后的物料出现松散的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供自动束带机构，旨在避免物料在束带环节中，堆叠的物料没平整对齐，以及物料松散的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

自动束带机构，包括束带机本体、居中整平组件以及物料压紧组件，所述居中整平组件和所述物料压紧组件分别布置于所述束带机本体的前后两侧，所述居中整平组件包括左右相对布置的第一整平板和第二整平板，以及用于驱动所述第一整平板和所述第二整平板相互靠近或者远离的整平动力件，所述物料压紧组件包括压紧板，以及用于驱动所述压紧板上下运动的压紧动力件。

其进一步技术方案为：所述整平动力件为双杠气缸。

其进一步技术方案为：所述双杠气缸横向布置，所述双杠气缸一侧的活塞杆与所述第一整平板连接，所述双杠气缸另一侧的活塞杆与所述第二整平板连接。

其进一步技术方案为：所述压紧动力件为单杆气缸。

其进一步技术方案为：所述单杆气缸的活塞杆的外端与所述压紧板连接。

其进一步技术方案为：所述第一整平板包括第一动力端连接部以及第一物料侧面接触部，所述第一动力端连接部呈L形状，所述第一物料侧面接触部呈竖向布置，所述第一物料侧面接触部的顶部与所述第一动力端连接部连接，所述第一动力端连接部和所述第一物料侧面接触部整体呈Z字形状。

其进一步技术方案为：所述第二整平板包括第二动力端连接部以及第二物料侧面接触部，所述第二动力端连接部呈L形状，所述第二物料侧面接触部呈竖向布置，所述第二物料侧面接触部的顶部与所述第二动力端连接部连接，所述第二动力端连接部和所述第二物料侧面接触部整体呈Z字形状。

其进一步技术方案为：所述第一整平板和所述第二整平板相对于所述整平动力件对称布置。

其进一步技术方案为：所述压紧板的左右两侧向下延伸设有折边部。

其进一步技术方案为：所述整平动力件固定安装于所述束带机本体的主体结构的前侧，所述压紧动力件固定安装于所述束带机本体的主体结构的后侧。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：自动束带机构包括束带机本体、居中整平组件以及物料压紧组件，居中整平组件和物料压紧组件分别布置于束带机本体的前后两侧，居中整平组件包括左右相对布置的第一整平板和第二整平板，以及用于驱动第一整平板和第二整平板相互靠近或者远离的整平动力件，物料压紧组件包括压紧板，以及用于驱动压紧板上下运动的压紧动力件。通过设置的居中整平组件能够保证堆叠的物料在束带时平整对齐，同时设置的物料压紧组件能够为堆叠的物料提供压紧力，使得束带时捆绑效果更好，进而避免束带后物料出现松散的问题。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型技术手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的特征及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例提供的自动束带机构的应用示意图；

图2为本实用新型具体实施例提供的自动束带机构的结构示意图；

图3为本实用新型具体实施例提供的自动束带机构的工作示意图；

图4为本实用新型具体实施例提供的自动束带机构中居中整平组件的结构示意图；

图5为本实用新型具体实施例提供的自动束带机构中物料压紧组件的结构示意图。

附图标记

3、自动束带机构；31、束带机本体；32、居中整平组件；321、整平动力件；322、第一整平板；3221、第一动力端连接部；3222、第一物料侧面接触部；323、第二整平板；3231、第二动力端连接部；3232、第二物料侧面接触部；33、物料压紧组件；331、压紧动力件；332、压紧板；3321、折边部；500、物料。

具体实施方式

下面将结合本实用新型具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应当理解，当在本说明书和权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

还应当理解，在本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

本实用新型实施例提供了自动束带机构，自动束带机构的作用是将堆叠的物料行束带打包，以便于后续的作业。

如图1-图5所示，自动束带机构3，包括束带机本体31、居中整平组件32以及物料压紧组件33，整平动力件321固定安装于束带机本体31的主体结构的前侧，压紧动力件331固定安装于束带机本体31的主体结构的后侧。居中整平组件32和物料压紧组件33分别布置于束带机本体31的前后两侧，居中整平组件32包括左右相对布置的第一整平板322和第二整平板323，以及用于驱动第一整平板322和第二整平板323相互靠近或者远离的整平动力件321，物料压紧组件33包括压紧板332，以及用于驱动压紧板332上下运动的压紧动力件331。

通过设置的居中整平组件32能够保证堆叠的物料在束带时平整对齐，同时设置的物料压紧组件33能够为堆叠的物料提供压紧力，使得束带时捆绑效果更好，进而避免束带后物料出现松散的问题。

本申请中束带机本体31为标准件，本申请对此具体的结构和工作原理不做赘述，例如，本申请中的束带机本体31可以是伊维特公司的ATS-MS420S型号的束带机，或者特歆智能公司的HXB-2100A型号的束带机等等。当然，为了满足整体的生产线需求，可以选择适合尺寸的标准件，或者为了满足高度需求，在标准件的基础上设计底座等等，但是，标准件的核心工作部件不做调整。

如图4所示，在一实施例中，整平动力件321为双杠气缸。具体地，双杠气缸横向布置，双杠气缸一侧的活塞杆与第一整平板322连接，双杠气缸另一侧的活塞杆与第二整平板323连接。工作时，双杠气缸的两个活塞杆在横向方向上做伸出或者回收的运动，以同步带动第一整平板322和第二整平板323同步运动，双杠气缸的两个活塞杆在回收时，第一整平板322和第二整平板323夹紧物料的两侧，以起到对物料整平对齐的作用。如图3所示，此图中，双杠气缸的两个活塞杆处于回收状态，第一整平板322和第二整平板323夹紧了物料500的两侧。

如图5所示，在一实施例中，压紧动力件331为单杆气缸。具体地，单杆气缸的活塞杆的外端与压紧板332连接。工作时，单杆气缸的活塞杆在竖向方向上做伸出或者回收的运动，以同步带动压紧板332向下或者向上运动，压紧板332向下运动到指定位置时，便对压紧板332下方的堆叠的物料起到压紧的作用，以便于束带机本体31对堆叠的物料进行束带操作，从而避免束带后堆叠的物料之间出现松散的问题。

在一实施例中，第一整平板322包括第一动力端连接部3221以及第一物料侧面接触部3222，第一动力端连接部3221呈L形状，第一物料侧面接触部3222呈竖向布置，第一物料侧面接触部3222的顶部与第一动力端连接部3221连接，第一动力端连接部3221和第一物料侧面接触部3222整体呈Z字形状。第二整平板323包括第二动力端连接部3231以及第二物料侧面接触部3232，第二动力端连接部3231呈L形状，第二物料侧面接触部3232呈竖向布置，第二物料侧面接触部3232的顶部与第二动力端连接部3231连接，第二动力端连接部3231和第二物料侧面接触部3232整体呈Z字形状。将第一整平板322和第二整平板323设计成Z字形状，有利于整平操作。

在本实施例中，第一整平板322和第二整平板323相对于整平动力件321对称布置。

优选地，第一物料侧面接触部3222和第二物料侧面接触部3232与物料接触的一面为平整的光滑面，目的是更有利于堆叠物料之间保持对齐。

如图5所示，在一实施例中，压紧板332的左右两侧向下延伸设有折边部3321。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.自动束带机构，其特征在于，包括束带机本体、居中整平组件以及物料压紧组件，所述居中整平组件和所述物料压紧组件分别布置于所述束带机本体的前后两侧，所述居中整平组件包括左右相对布置的第一整平板和第二整平板，以及用于驱动所述第一整平板和所述第二整平板相互靠近或者远离的整平动力件，所述物料压紧组件包括压紧板，以及用于驱动所述压紧板上下运动的压紧动力件。

2.根据权利要求1所述的自动束带机构，其特征在于，所述整平动力件为双杠气缸。

3.根据权利要求2所述的自动束带机构，其特征在于，所述双杠气缸横向布置，所述双杠气缸一侧的活塞杆与所述第一整平板连接，所述双杠气缸另一侧的活塞杆与所述第二整平板连接。

4.根据权利要求1或3所述的自动束带机构，其特征在于，所述压紧动力件为单杆气缸。

5.根据权利要求4所述的自动束带机构，其特征在于，所述单杆气缸的活塞杆的外端与所述压紧板连接。

6.根据权利要求1所述的自动束带机构，其特征在于，所述第一整平板包括第一动力端连接部以及第一物料侧面接触部，所述第一动力端连接部呈L形状，所述第一物料侧面接触部呈竖向布置，所述第一物料侧面接触部的顶部与所述第一动力端连接部连接，所述第一动力端连接部和所述第一物料侧面接触部整体呈Z字形状。

7.根据权利要求1或6所述的自动束带机构，其特征在于，所述第二整平板包括第二动力端连接部以及第二物料侧面接触部，所述第二动力端连接部呈L形状，所述第二物料侧面接触部呈竖向布置，所述第二物料侧面接触部的顶部与所述第二动力端连接部连接，所述第二动力端连接部和所述第二物料侧面接触部整体呈Z字形状。

8.根据权利要求1所述的自动束带机构，其特征在于，所述第一整平板和所述第二整平板相对于所述整平动力件对称布置。

9.根据权利要求1所述的自动束带机构，其特征在于，所述压紧板的左右两侧向下延伸设有折边部。

10.根据权利要求1所述的自动束带机构，其特征在于，所述整平动力件固定安装于所述束带机本体的主体结构的前侧，所述压紧动力件固定安装于所述束带机本体的主体结构的后侧。