CN219724241U - 折边机模具和折边机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种折边机模具和折边机，折边机模具包括：机架、折边模具、上压紧模具和下压紧模具，其中，所述折边模具通过第一夹板固定在折边梁的前止口处，所述折边梁通过第一直线导轨与移动座相连，所述移动座通过第二直线导轨安装在所述机架上，所述移动座上布设有横向驱动装置和纵向驱动装置；所述上压紧模具通过第二夹板固定于上压紧梁的止口处，所述上压紧梁与所述机架相连；所述下压紧模具固定于下模具座上，所述下模具座与所述机架相连。本实用新型能够降低折边机的制造成本，并减少折边机的能耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及折边机技术领域，具体涉及一种折边机模具和一种折边机。
背景技术
在现有技术中，为实现板料的折边工艺，现有折边机通常采用一副万能折边模具，万能折边模具分为上折边模和下折边模，主要面向中小折边高度的工艺。然而，对于高折边的板料，一方面，上、下折边模的跨距与喉口尺寸使得折边梁主体结构增大，需要机架和其他相关部件加大以及提升整体结构的刚性，从而造成制作成本的增加；另一方面，因为跨距的增加导致折边梁的质量变的更重，活动部位的部件运动起来惯性也更大，同时工作时切换上下折边模的行程较长，周期效率明显下降，而且频繁切换模具需要搬运较大的活动部件，也将带来能耗的增加，从而导致折边机的非折边能耗大幅增加。
实用新型内容
本实用新型为解决上述技术问题，提供了一种折边机模具和折边机，能够降低折边机的制造成本，并减少折边机的能耗。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种折边机模具，包括：机架、折边模具、上压紧模具和下压紧模具，其中，所述折边模具通过第一夹板固定在折边梁的前止口处，所述折边梁通过第一直线导轨与移动座相连，所述移动座通过第二直线导轨安装在所述机架上，所述移动座上布设有横向驱动装置和纵向驱动装置；所述上压紧模具通过第二夹板固定于上压紧梁的止口处，所述上压紧梁与所述机架相连；所述下压紧模具固定于下模具座上，所述下模具座与所述机架固定连接。
所述折边模具包括上模尖、下模尖、鹅颈和模身，其中所述上模尖和下模尖具有从所述鹅颈延伸至所述模身的结构特征。
所述上压紧模具包括第一模尖、模底平面、第一模身、装夹顶面和前止口。
所述上压紧模具通过支调垫块固定于所述上压紧梁的止口处。
所述下压紧模具包括第二模尖、模顶平面、第二模身和底面，其中，所述模顶平面与所述底面具有一定倾角。
所述折边梁的横截面的轮廓为L型或T型。
所述纵向驱动装置包括第一底座，所述第一底座上布设有带轮电机、第一减速机，所述带轮电机通过所述第一减速机和第一联轴器与纵向丝杆相连，两侧纵向丝杆分别带动丝杆螺母推动所述折边梁沿纵方向移动。
所述横向驱动装置包括第二底座，所述第二底座上布设有电机、第二减速机，所述电机通过所述第二减速机和第二联轴器与横向丝杆相连，两侧横向丝杆分别带动丝杆螺母推动所述移动座和折边梁沿横方向移动。
一种折边机，包括上述的折边机模具。
本实用新型的有益效果：
本实用新型通过将折边模具设置为L型或T型固定在折边梁上，且折边梁通过第一直线导轨与移动座连接，移动座上布设有横向驱动装置和纵向驱动装置，能够使折边模具沿不同的轨迹运动，上压紧模具通过第二夹板或支调垫块固定在上压紧梁的止口处，以便于更换模具，由此，能够降低折边机的制造成本，并减少折边机的能耗。
附图说明
图1为本实用新型实施例的折边机模具的整体结构的平面图；
图2为本实用新型一个实施例的折边机模具的整体结构示意图；
图3为本实用新型一个实施例的上压紧梁的平面图；
图4为本实用新型另一个实施例的上压紧梁的平面图；
图5为本实用新型一个实施例的L型折边梁的平面图；
图6为本实用新型另一个实施例的T型折边梁的平面图；
图7为本实用新型一个实施例的纵向驱动装置的平面图；
图8为本实用新型一个实施例的横向驱动装置的平面图；
图9为本实用新型一个实施例的折边机折边过程示意图；
图10为本实用新型一个实施例的折边机折边过程示意图；
图11为本实用新型一个实施例的折边机折边过程示意图；
图12为本实用新型一个实施例的折边机折边过程示意图；
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2所示，本实用新型实施例的折边机模具，包括：机架38、折边模具1、上压紧模具2和下压紧模具3，其中，折边模具1通过第一夹板5固定在折边梁6的前止口处，折边梁6通过第一直线导轨37与移动座9相连，移动座9通过第二直线导轨7安装在机架上，移动座9上布设有横向驱动装置10和纵向驱动装置8；上压紧模具2通过第二夹板4固定于上压紧梁26的止口处，上压紧梁26与机架38相连；下压紧模具3固定于下模具座上，下模具座与机架38固定连接。
在本发明的一个实施例中，如图1所示，折边模具1可包括上模尖11、下模尖12、鹅颈13和模身14，其中，上模尖11和下模尖12具有从鹅颈13延伸至模身14的结构特征，可通过螺钉和第一夹板5固定在折边梁6上。
在本发明的一个实施例中，如图3所示，上压紧模具2可包括第一模尖21、模底平面22、第一模身23、装夹顶面24和前止口25，其中，上压紧模具2可通过螺钉固定在压紧梁26的止口处。
在本发明的另一个实施例中，如图4所示，上压紧模具2还可通过支调垫块27固定于上压紧梁26的止口处，由此，可根据不同的工况选择两种不同的装夹方式。
在本发明的一个实施例中，如图1所示下压紧模具3可包括第二模尖31、模顶平面32、第二模身33和底面34，其中，模顶平面32与底面34具有一定倾角，以使上压紧模具2下压时能够将板料压紧。
在本发明的一个实施例中，如图5和图6所示，折边梁6的横截面的轮廓可为L型或T型，由于传统的折边机的折边梁多为C型折边梁，而本发明中L型或T型的折边梁整体重量要小于同等开口尺寸的C型折边梁，因此，较轻的L型或T型的折边梁6能够给折边机带来更低的能耗，同时，对于部分高折边的板料，折边模具1后方的凹槽还可用于避让折边后板料，对于不同材质和不同厚度的板料，折边机可执行不同间隙的运行，从而满足客户对成型各类角度的板料的需求。
在本发明的一个实施例中，如图7所示，纵向驱动装置8可包括第一底座81，第一底座81上布设有带轮电机82和第一减速机83，其中，带轮电机82可通过第一减速机83和第一联轴器84与纵向丝杆85相连，两侧纵向丝杆85分别带动丝杆螺母推动折边梁6沿纵方向移动。
在本发明的一个实施例中，如图8所示，横向驱动装置10可包括第二底座101，第二底座101上布设有电机102和第二减速机103，其中，电机102可通过第二减速机103和第二联轴器104与横向丝杆105相连，两侧的横向丝杆105可分别带动丝杆螺母推动移动座9和折边梁6沿横方向移动。
在本发明的一个实施例中，如图9-12所示，首先，上压紧模具2和下压紧模具3压紧板料，折边模具1的下模尖12抵住板料后通过纵向驱动装置8推动折边梁6向下移动，以实现板料向下弯折成型。进一步地，上压紧模具2向上升起，折边梁6通过横向驱动装置10向后移动，板料在操作机压脚的夹持下步进送料。进一步地，上压紧模具2向下和下压紧模具3压紧板料，横向驱动装置10推动折边梁6向前移动使折边模具1的上模尖11抵住板料，通过纵向驱动装置8推动折边梁6向上移动，以实现板料向上弯折成型。最后，重复上述步骤多次以实现板料的大圆弧折边。
本实用新型通过将折边模具设置为L型或T型固定在折边梁上，且折边梁通过第一直线导轨与移动座连接，移动座上布设有横向驱动装置和纵向驱动装置，能够使折边模具沿不同的轨迹运动，上压紧模具通过第二夹板或支调垫块固定在上压紧梁的止口处，以便于更换模具，由此，能够降低折边机的制造成本，并减少折边机的能耗。
基于上述实施例的折边机模具，本发明还提出一种折边机。
本发明实施例的折边机的具体实施方式可参照上述折边机模具的实施例，在此不再赘述。
在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (9)
1.一种折边机模具，其特征在于，包括：机架、折边模具、上压紧模具和下压紧模具，其中，所述折边模具通过第一夹板固定在折边梁的前止口处，所述折边梁通过第一直线导轨与移动座相连，所述移动座通过第二直线导轨安装在所述机架上，所述移动座上布设有横向驱动装置和纵向驱动装置；所述上压紧模具通过第二夹板固定于上压紧梁的止口处，所述上压紧梁与所述机架相连；所述下压紧模具固定于下模具座上，所述下模具座与所述机架固定连接。
2.根据权利要求1所述的折边机模具，其特征在于，所述折边模具包括上模尖、下模尖、鹅颈和模身，其中，所述上模尖和下模尖具有从所述鹅颈延伸至所述模身的结构特征。
3.根据权利要求1所述的折边机模具，其特征在于，所述上压紧模具包括第一模尖、模底平面、第一模身、装夹顶面和前止口。
4.根据权利要求1所述的折边机模具，其特征在于，所述上压紧模具通过支调垫块固定于所述上压紧梁的止口处。
5.根据权利要求1所述的折边机模具，其特征在于，所述下压紧模具包括第二模尖、模顶平面、第二模身和底面，其中，所述模顶平面与所述底面具有一定倾角。
6.根据权利要求1所述的折边机模具，其特征在于，所述折边梁的横截面的轮廓为L型或T型。
7.根据权利要求1所述的折边机模具，其特征在于，所述纵向驱动装置包括第一底座，所述第一底座上布设有带轮电机、第一减速机，所述带轮电机通过所述第一减速机和第一联轴器与纵向丝杆相连，两侧纵向丝杆分别带动丝杆螺母推动所述折边梁沿纵方向移动。
8.根据权利要求1所述的折边机模具，其特征在于，所述横向驱动装置包括第二底座，所述第二底座上布设有电机、第二减速机，所述电机通过所述第二减速机和第二联轴器与横向丝杆相连，两侧横向丝杆分别带动丝杆螺母推动所述移动座和折边梁沿横方向移动。
9.一种折边机，其特征在于，包括根据权利要求1-8任意一项所述的折边机模具。
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