CN219924382U - 一种桩基钢筋笼耳筋模压成型加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种桩基钢筋笼耳筋模压成型加工装置；该装置包括支撑台、驱动装置和模具。其中，支撑台上表面形成有支撑平面；驱动装置与支撑台连接并位于支撑台上方；模具包括设在支撑平面上且相对间隔布设的两个下模条、与驱动装置连接的压板；所述压板中部设有上模条，所述上模条位于两个所述下模条之间。本实用新型单次处理量高、基于模具加工可一次成型，耳筋的加工效率和加工质量有效提升。

Description

一种桩基钢筋笼耳筋模压成型加工装置

技术领域

本实用新型属于桥梁施工技术领域，具体涉及一种桩基钢筋笼耳筋模压成型加工装置。

背景技术

钢筋笼耳筋的加工通常采用弯箍机完成，将短节直钢筋经四次弯曲形成中段凸起部；弯箍机在实际应用时存在单次处理量小的问题，以及弯曲位置和弯曲程度不易控制而出现的加工精度低问题，进而影响钢筋笼精准定位及混凝土保护层厚度控制。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种桩基钢筋笼耳筋模压成型加工装置，用以解决现有钢筋笼耳筋加工精度低、加工效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种桩基钢筋笼耳筋模压成型加工装置，包括：

支撑台，其上表面形成有支撑平面；

驱动装置，其与支撑台连接并位于支撑台上方；

模具，其包括设在支撑平面上且相对间隔布设的两个下模条、与驱动装置连接的压板；所述压板中部设有上模条，所述上模条位于两个所述下模条之间。

进一步，所述下模条包括间隔布设的外模条和内模条，所述内模条顶面加工圆角。

进一步，所述上模条截面呈矩形且下边角处加工圆角。

进一步，所述驱动装置包括位于支撑台上方的固定座、连接在固定座和支撑台之间的连接柱、设在固定座上并与压板连接的液压缸。

进一步，所述压板边沿设有挡块，所述挡块夹持在连接柱两侧。

进一步，该装置还包括送料卸料机构，所述送料卸料机构包括：

导向筒，其设在外模条和内模条之间；

U型架，其直杆段插入导向筒内并滑动配合；

升降组件，其包括与U型架直杆段平行布设的支撑杆、铰接在支撑杆和U型架直杆段之间的两个短节杆、连接在两个支撑杆之间的连接杆；一个所述短节杆上设有把手。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型利用压板和上模条形成的上模具与两个下模条形成的下模具进行配合，通过单次挤压作用实现一次成型，且可以同时加工多个钢筋；本实用新型应用后可有效提升加工效率和加工质量；本实用新型设置的送料卸料机构可方便直钢筋送入模具之间，同时也便于将成型后的耳筋快速取出。

附图说明

图1为待加工直钢筋和成型后的耳筋的实物示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为图2中Ⅰ处的放大结构示意图；

图4为图2中压板的仰视结构示意图；

图5为本实用新型中支撑台和送料卸料机构的俯视结构示意图；

图6为本实用新型中送料卸料机构的侧视结构示意图。

其中，1-支撑台；2-固定座；3-连接柱；4-液压缸；5-下模条；6-压板；7-导向筒；8-U型架；9-支撑杆；10-短节杆；11-连接杆；12-把手；13-挡块；14-上模条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型优选实施例进行说明。

如图1至6所示，一种桩基钢筋笼耳筋模压成型加工装置；该装置包括支撑台1、驱动装置和模具；支撑台1提供支撑和固定使用；驱动装置用于控制模具实现配合；模具利用自身结构特点实现直钢筋的挤压成型。

支撑台1的上侧设置支撑板，支撑板使支撑台1上表面形成支撑平面；支撑平面用于固定模具中的下模条5，同时配合模具实现钢筋的加工。

驱动装置用于控制模具中的压板6，使压板6能够上下移动。驱动装置包括固定座2、连接柱3和液压缸4；固定座2可采用箱体结构；液压缸4固定于固定座2内侧，液压缸4的下端与模具中的压板6连接固定；连接柱3连接在固定座2和支撑台1之间，连接柱3可设置两个。

模具包括设在支撑平面上且相对间隔布设的两个下模条5、与驱动装置连接的压板6。下模条5包括间隔布设的外模条和内模条，外模条和内模条共同用于支撑钢筋端部，其中内模条顶面加工圆角，用以使钢筋形成圆弧过渡段。压板6呈距形，压板6中部设有上模条14，上模条14位于两个下模条5之间，上模条14截面呈矩形且下边角处加工圆角，使钢筋形成圆弧过渡段；压板6边沿设有挡块13，挡块13夹持在连接柱3两侧，用以防止压板6相对液压缸4转动，确保压板6下行稳定性。

该装置还设有用于方便钢筋送入和取出的送料卸料机构；送料卸料机构包括导向筒7、U型架8和升降组件。导向筒7设在外模条和内模条之间；U型架8的直杆段插入导向筒7内并滑动配合；升降组件包括与U型架8直杆段平行布设的支撑杆9、铰接在支撑杆9和U型架8直杆段之间的两个短节杆10、连接在两个支撑杆9之间的连接杆11；U型架8直杆段、两个短节杆10和一个支撑杆9形成铰链四杆机构，控制一个短节杆10可实现支撑杆9相对U型架8直杆段的升降调节，调节过程支撑杆9保持与U型架8直杆段平行状态；在一个短节杆10上设置把手12，通过把手12控制支撑杆9升降，设置的连接杆11可实现单个把手12控制两个支撑杆9的同步升降，支撑杆9用于支撑钢筋件。

本实用新型的工作过程及原理是：

本实用新型应用时将多个钢筋置于支撑杆9上并保持规则摆放状态；工作人员通过转动把手12控制支撑杆9相对U型架8升高，同时推动U型架8向模具内侧移动，移动至适当位置后通过把手12控制支撑杆9相对下移，此时钢筋置于下模条5上。控制液压缸4启动并下移，压板6上的上模条14优先压覆钢筋中段，压板6后续与下模条5配合将钢筋两端压成平直段，进而使钢筋形成耳筋。成型后控制压板6上移，通过把手12控制支撑杆9上移，耳筋被支撑举高并脱离下模条5，然后抽拉U型架8使耳筋从模具中移出，耳筋脱离下模条5后可松开把手12，耳筋置于模具外侧便于取出对放。本实用新型的应用提升了耳筋单次加工的加工量，利于提升加工效率，基于模具加工可一次成型，加工效率和质量得到提升。

Claims (6)

1.一种桩基钢筋笼耳筋模压成型加工装置，其特征在于，包括：

支撑台，其上表面形成有支撑平面；

驱动装置，其与支撑台连接并位于支撑台上方；

模具，其包括设在支撑平面上且相对间隔布设的两个下模条、与驱动装置连接的压板；所述压板中部设有上模条，所述上模条位于两个所述下模条之间。

2.如权利要求1所述的一种桩基钢筋笼耳筋模压成型加工装置，其特征在于，所述下模条包括间隔布设的外模条和内模条，所述内模条顶面加工圆角。

3.如权利要求1或2所述的一种桩基钢筋笼耳筋模压成型加工装置，其特征在于，所述上模条截面呈矩形且下边角处加工圆角。

4.如权利要求3所述的一种桩基钢筋笼耳筋模压成型加工装置，其特征在于，所述驱动装置包括位于支撑台上方的固定座、连接在固定座和支撑台之间的连接柱、设在固定座上并与压板连接的液压缸。

5.如权利要求4所述的一种桩基钢筋笼耳筋模压成型加工装置，其特征在于，所述压板边沿设有挡块，所述挡块夹持在连接柱两侧。

6.如权利要求2所述的一种桩基钢筋笼耳筋模压成型加工装置，其特征在于，该装置还包括送料卸料机构，所述送料卸料机构包括：

导向筒，其设在外模条和内模条之间；

U型架，其直杆段插入导向筒内并滑动配合；

升降组件，其包括与U型架直杆段平行布设的支撑杆、铰接在支撑杆和U型架直杆段之间的两个短节杆、连接在两个支撑杆之间的连接杆；一个所述短节杆上设有把手。